发明内容
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题,而提供一种裁切机构。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的,一种裁切机构,包括裁切刀以及其下侧的裁切座,裁切座上设有待裁切的被切板,其中:所述裁切座上的侧边上设有一用于支撑被切板的支撑台,沿着裁切刀的基准线上设有基准座,基准座设置在支撑台上,支撑台的水平表面上还设置有安装有滚珠的滚珠面,裁切刀的侧边上固定设有防护罩。
所述裁切刀一侧的基准线上设有刻度尺,裁切刀另一侧设有裁刀边缘线,刻度尺设在基准座的侧边上。
所述防护罩包括用于安装其的定位板、用于进行防护及遮挡的防护板,定位板与防护板之间连接有翻转轴,防护板底部设有用于横向材料的引导板。
所述定位板为弯折成“7”形结构的板体,定位板上部为横向设置的定位块;所述定位块中设有横向贯穿并用于安装螺栓的定位孔。
所述防护板为一竖向的板体,在所述防护板上部设有用于检测裁切刀的检测孔;所述检测孔下侧的防护板上排列有用于观测裁切状态的观测孔。
所述翻转轴为一根转动轴,该转动轴固定设置在定位板下侧边与防护板上侧边之间。
所述引导板横向倾斜设置并形成有引导角;所述引导角在十度至四十五度的范围内。
所述定位板的左右两侧边竖向上设有加强筋,加强筋采用金属钢板制作。
所述定位板设有两块且横向排列,两块定位板之间设有用于安装的间隙。
本申请与现有技术相比,至少具有以下明显优点和效果:
1、结构紧密,裁切的准确性较强,稳定性高,加工效率高。
2、选材方便、便于生产制造,造价低、易于普及。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
本申请中所述的一种裁切机构,包括裁切刀1以及其下侧的裁切座2,裁切座2上设有待裁切的被切板3,其中:所述裁切座2上的侧边上设有一用于支撑被切板3的支撑台4,沿着裁切刀1的基准线b上设有基准座6,基准座6设置在支撑台4上,支撑台4的水平表面上还设置有安装有滚珠的滚珠面41,裁切刀1的侧边上固定设有防护罩5;具有结构紧密,裁切的准确性较强,稳定性高,加工效率高的效果。
本申请实施例中,参见图1至图5中所示,一种具有安全防护的裁切机构,包括裁切刀1以及其下侧的裁切座2,裁切刀1与裁切座2一上一下形成一一对应的关系。
裁切座2上设有待裁切的被切板3,裁切刀1与裁切座2对应沿着其边缘裁切被切板3。
所述裁切座2上的侧边上设有一用于支撑被切板3的支撑台4,为了保证被切板3的位置能够实现稳定的裁切,通过支撑台4对其进行支撑与固定。
在裁切的过程中,为保证被切板3能够平滑的滚动,沿着支撑台4的水平表面上安装滚珠面41,滚珠面41由多个滚珠结构铺设而成。
沿着裁切刀1的基准线b上设有基准座6,裁切刀1的左侧边缘上设有帮助被切板3进行定位的基准线b,通过基准线b与被切板3对齐形成对准结构。
基准座6设置在支撑台4上,基准座6沿着支撑台4的左侧边固定安装,利用基准座6右侧边缘与基准线b对应的关系,形成准确的基准结构,保证裁切的尺寸更为准确。
裁切刀1的侧边上固定设有防护罩5,利用防护结构进行防护,同时利用防护结构中的引导结构进行引导。
所述裁切刀1一侧的基准线b上设有刻度尺61,利用基准线b上的刻度尺61对被切板3的输送进行计量,同时在裁切前,可以利用刻度尺61对被切板3的总长度进行测量,提高裁切前及裁切时的精度。
裁切刀1右侧设有裁刀边缘线c,通过裁刀边缘线c避免被切板3的尺寸超越裁切范围。
刻度尺61设在基准座6的侧边上,沿着侧边对被切板3的边缘进行校准,可以沿着被切板3的边缘进行卡位。
将防护罩5固定安装在裁切刀1的侧壁上,沿着侧壁进行安装与防护。
一种防护罩,其中:所述防护罩5包括用于安装其的定位板51、用于进行防护及遮挡的防护板52,将防护板5的结构进行上下分离,通过定位板51与防护板52进行来实现。
在实现的过程中,通过翻转轴53来实现防护罩5中间位置的折叠即定位板51与防护板52两者之间的翻转。
定位板51与防护板52之间连接有翻转轴53,通过金属的旋转轴或旋转节来实现结构的旋转性即翻转作用。
防护板52底部设有用于横向材料的引导板54,沿着防护板52的底部进入物料,沿着横向对物料的输送方向进行引导,其中,物料为被切板3。
裁切座2与裁切刀1对应,通过裁切座2将被切板3支撑起来,同时通过裁切座2对被切板3进行定位裁切。
支撑台4靠在裁切座2的侧边,在支撑台4上摆放被切板3,利用支撑台4可以摆放多个被切板3,提高裁切的效率。
本申请实施例中,所述定位板51为弯折成“7”形结构的板体,设置为7形结构,便于安装,且7形结构的顶端形成悬挂形的支撑,即防护结构与裁切刀1之间保证一定的距离,提高安全性。
定位板51上部为横向设置的定位块511,利用横向的定位块511形成横向的间隔性支撑,保证形成防护结构与裁切刀1之间的安全安装与稳定间隔。
本申请实施例中,所述定位块511中设有横向贯穿并用于安装螺栓的定位孔512。采用螺栓插接的方式进行安装与定位,确定其安装的稳定性,便于拆卸。
本申请实施例中,所述防护板52为一竖向的板体,设置一竖向的板体沿着裁切刀1的竖向位置进行防护,保证裁切刀1位置的安全性。
在所述防护板52上部设有用于检测裁切刀的检测孔521,检测孔521为一椭圆形的开口,沿着检测孔521位置可以直接检测与维修调节裁切刀1的位置,该检测孔521开口较大,可以放置扳手,能够调节裁切刀1的位置,且可以放置入卡尺对裁切刀1的位置进行准确检测。
本申请实施例中,所述检测孔521下侧的防护板52上排列有用于观测裁切状态的观测孔522。沿着裁切刀1的由上至下的运动轨迹,沿着防护板52的上下结构壁对观测孔522进行由上至下的依次排列,进而准确的观察裁切刀1的运动轨迹,保证裁切的安全与准确进行。
本申请实施例中,所述翻转轴53为一根转动轴,该转动轴固定设置在定位板51下侧边与防护板52上侧边之间。沿着两块板的侧边进行设置与调节,确保其稳定进行翻转,整块板的折叠保证了裁切刀1整体的拆卸与维修、更换。
本申请实施例中,所述引导板54横向倾斜设置并形成有引导角a。设置倾斜的引导角a,通过引导角a对板材或其他物料进行引导,不会发生撞击防护板或防护罩的情形,提高裁切效率。
所述引导角a在十度至四十五度的范围内。根据所裁切板材厚度的不同,设置不同的引导角度,例如裁切薄板时,引导角较小设置为10度,当然所裁切板的厚度增大时,依次增大其角度范围。
本申请实施例中,所述定位板51的左右两侧边竖向上设有加强筋55,利用加强结构增强板体的强度,与使用寿命,使用的加强筋55采用金属钢板制作,例如采用不锈钢板制作,使用寿命持久且稳定。
所述定位板51设有两块且横向排列,根据裁切刀1的长度设定多块定位板51,通常可以设置两块翻转性较强,当然也可以设置更多的定位板51,应对裁切刀1的长度变化。
本申请中,裁切刀1的防护使用两块定位板51即可,在相邻的定位板51之间设置间隙保证其进行安装与翻转。
以上所述仅为本申请的实施例而已,而且,本申请中零部件所取的名称也可以不同,并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。