CN207746846U - 立轴圆台镜片平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立轴圆台镜片平面磨床，包括机架，所述机架上设有用于吸附零件的电磁工作台，所述机架上连接有位于电磁工作台上方的打磨机构，其技术要点是：所述电磁工作台一侧设有固定在机架上的夹持装置；所述夹持装置包括顶部与电磁工作台平行的承托板，所述承托板上转动连接有两个相对设置的扇形齿轮，两个所述扇形齿轮间设有齿条，所述齿条的两侧分别与两扇形齿轮啮合，两个所述扇形齿轮的轴心分别延伸有指向电磁工作台上方的紧固臂；所述齿条远离紧固臂的一端设有限定齿条位移的锁紧装置。借助锁紧装置驱动齿条，齿条带动两侧扇形齿轮沿轴心转动，从而使得两个紧固臂可伸展不同的角度，对不同尺寸的零件进行夹持。

Description

立轴圆台镜片平面磨床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种立轴圆台镜片平面磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，而立轴圆台平面磨床是一种带有圆形电磁吸盘的工作台，采用砂瓦端面进行磨削的一种高效率、精密稳定的立式圆台平面磨床，主要用于粗、精、磨削毛坯及一般精密的大型零件。用其磨削钕铁硼磁铁的端面时，如果开启 电磁吸盘将钕铁硼磁铁吸附在工作台上，会导致钕铁硼磁铁充磁而有磁性，影响后道加工及电镀，如果关闭电磁吸盘对钕铁硼磁铁进行磨削加工，钕铁硼磁铁容易因为工作台的旋转而移出工作台表面，无法对钕铁硼磁铁进行加工。

公告号为CN204935383U的实用新型公开了一种用于立轴圆台平面磨床的夹持装置，包括设置在机座上的圆形电磁吸盘工作台，所述圆形电磁吸盘工作台外圈上设高于其工作平面的用于防止被加工工件移出的环形的挡圈。

上述方案避免钕铁硼磁铁在磨削加工过程中充磁而有磁性，并且可以防止钕铁硼磁铁因工作台旋转而移出工作台表面，但采用的挡圈为抱箍与螺栓紧固的结构，其直径固定，只可对固定大小的零件进行限位，并且该结构与工作台固定，拆卸不易，当对不同大小或形状的零件进行操作时，将无法使用上述夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立轴圆台镜片平面磨床，其优点是对工作台上待加工的非磁性零件进行夹持，具有较广的适用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立轴圆台镜片平面磨床，包括机架，所述机架上设有用于吸附零件的电磁工作台，所述机架上连接有位于电磁工作台上方的打磨机构，所述电磁工作台一侧设有固定在机架上的夹持装置；

所述夹持装置包括顶部与电磁工作台平行的承托板，所述承托板上转动连接有两个相对设置的扇形齿轮，两个所述扇形齿轮间设有齿条，所述齿条的两侧分别与两扇形齿轮啮合，两个所述扇形齿轮的轴心分别延伸有指向电磁工作台上方的紧固臂；

所述齿条远离紧固臂的一端设有限定齿条位移的锁紧装置。

通过采用上述技术方案，电磁工作台对可被磁力吸附的被加工零件，进行吸附并固定，某些较小的零件仅通过电磁工作台的吸附固定作用不够显著，且一些类似镜片的待加工物体，本身不具有可吸附性，此时为防止这两类零件在通过打磨机构打磨时，相对下方的电磁工作台产生位移，借助锁紧装置驱动齿条，齿条带动两侧扇形齿轮沿轴心转动，从而使得两个紧固臂可伸展不同的角度，当将齿条沿背离紧固臂的一侧拉动时，即夹紧位于两个紧固臂之间的零件，并且因两个紧固臂间的角度可调，所以适用于大小尺寸不同的各种零件，具有较高的适用性。

作为优选，所述承托板上垂直连接有两根转动轴，两个所述扇形齿轮的轴心均开设有供转动轴嵌入并贴合转动的转动孔。

通过采用上述技术方案，将扇形齿轮设置在承托板上部，通过延伸的转动轴使得扇形齿轮与承托板转动连接，减小了对扇形齿轮的转动角度的限制，且安装与拆卸方便。

作为优选，所述转动轴的末端螺纹连接有防止扇形齿轮脱离转动轴的限位帽，所述限位帽贴合扇形齿轮转动。

通过采用上述技术方案，扇形齿轮直接借助转动孔插设在转动轴，扇形齿轮存在脱离转动轴的可能，增设的限位帽中部开设有螺纹孔，当扇形齿轮安装在转动轴上后，转动轴的末端有一段高出扇形齿轮，限位帽与转动轴末端螺纹连接，提高了结构的稳定性。

作为优选，两个所述紧固臂远离扇形齿轮的一端分别设有弹性夹紧块。

通过采用上述技术方案，弹性夹紧块为橡胶材质，自身具有较大的弹性形变力与摩擦力，当齿条驱动扇形齿轮上的紧固臂对零件夹紧时，弹性夹紧块提高了对零件的摩擦力，其弹力可贴合任意形状的零件，取得了优化结构的有益效果。

作为优选，所述齿条靠近锁紧装置的一端设有延伸臂，所述承托板上设有贴合延伸臂两侧的限位框。

通过采用上述技术方案，为方便拉动齿条以实现对紧固臂的控制，齿条两侧的限位框对齿条进行限位，防止在齿条在滑移中不沿直线运动或因自身重力或外力因素脱离两扇形齿轮，防止其偏移。

作为优选，所述锁紧装置包括固定在承托板上的驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆与延伸臂的末端固定连接。

通过采用上述技术方案，锁紧装置通过驱动油缸对延伸臂进行推动与收紧，从而使得齿条相对扇形齿轮进行固定，驱动油缸的伸缩距便于调节，结构稳定，操作便捷。

作为优选，所述承托板底部沿自身长度方向设有凸块，所述机架一侧固定连接有位于承办板底部的滑动支架，所述滑动支架凹陷设有供凸块贴合滑动的滑槽，所述滑动支架远离电磁工作台的一端固定有气缸，所述气缸的活塞杆与承托板固定连接。

通过采用上述技术方案，当被加工的零件为可牢固吸附在电磁工作台上的零件时，不需要夹持装置对零件进行限位，此时只需要驱动气缸的活塞杆收缩，即可将承托板沿滑动支架移动到远离电磁工作台的一端即可，将夹持装置移开，避免影响打磨机构工作，当需要夹持装置对零件进行限位时，气缸的活塞杆伸出，从而将承托板稳定的固定在电磁工作台一侧，提高了机器的可调整性。

作为优选，所述机架上设有用于防止加工碎屑飞溅的防护罩，所述防护罩靠近承托板的一侧开设有供夹持装置伸入防护罩内的侧槽。

通过采用上述技术方案，因打磨机构对零件进行打磨时，会产生大量的零件碎屑，多为铁质碎屑与玻璃碎屑，增设的防护罩将大部分飞溅的碎屑限制在防护罩内，减少碎屑伤人的风险。

作为优选，所述防护罩的一侧铰接有用于开启防护罩的封盖。

通过采用上述技术方案，铰接的封盖便于工作人员对防护罩内部的零件进行取放。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、借助锁紧装置驱动齿条，齿条带动两侧扇形齿轮沿轴心转动，从而使得两个紧固臂可伸展不同的角度，对不同尺寸的零件进行夹持；

2、借助滑动支架，可自由选取夹持装置的取用，可选择性的对零件进行夹持，结构更灵活。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中隐藏了防护罩的结构示意图；

图3是本实施例中用于表现夹紧装置的结构示意图；

图4是本实施例中用于表现凸块结构的示意图。

附图标记：1、机架；12、电磁工作台；13、打磨机构；14、滑动支架；141、滑槽；15、气缸；16、防护罩；161、侧槽；162、封盖；2、夹持装置；21、承托板；211、凸块；22、扇形齿轮；221、转动孔；23、齿条；231、延伸臂；232、限位框；24、紧固臂；241、弹性夹紧块；25、转动轴；26、限位帽；3、锁紧装置；31、驱动油缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种立轴圆台镜片平面磨床，如图1、图2所示，包括机架1，机架1上设有用于吸附零件的电磁工作台12，机架1上连接有位于电磁工作台12上方的打磨机构13，一般加工的多为钢制、铁质零件，这类零件借助电磁工作台12吸附并固定，再通过上方的打磨机构13进行打磨操作。

如图2所示，电磁工作台12对可被磁力吸附的被加工零件，进行吸附并固定，某些较小的零件仅通过电磁工作台12的吸附固定作用不够显著，且一些类似镜片的待加工物体，本身不具有可吸附性，为防止这两类零件在通过打磨机构13打磨时，相对电磁工作台12产生位移，电磁工作台12一侧设有固定在机架1上的夹持装置2。夹持装置2可额外对零件进行限位。

如图1、图2所示，因打磨机构13对零件进行打磨时，会产生大量的零件碎屑，多为铁质碎屑与玻璃碎屑，机架1上设有用于防止加工碎屑飞溅的防护罩16，防护罩16的一侧铰接有用于开启防护罩16的封盖162。防护罩16一侧开设有供夹持装置2伸入防护罩16内的侧槽161。增设的防护罩16将大部分飞溅的碎屑限制在防护罩16内，减少碎屑伤人的风险。

如图3所示，隐藏了防护罩16，夹持装置2包括承托板21，承托板21的顶部与电磁工作台12平行的承托板21上转动连接有两个相对设置的扇形齿轮22，承托板21上垂直连接有两根转动轴25，两个扇形齿轮22的轴心均开设有供转动轴25嵌入并贴合转动的转动孔221。

如图3所示，扇形齿轮22直接借助转动孔221插设在转动轴25中，扇形齿轮22存在脱离转动轴25的可能，转动轴25的末端螺纹连接有防止扇形齿轮22脱离转动轴25的限位帽26，增设的限位帽26中部开设有螺纹孔，当扇形齿轮22安装在转动轴25上后，转动轴25的末端有一段高出扇形齿轮22，限位帽26与转动轴25末端螺纹连接，限位帽26可贴合扇形齿轮22转动，防止扇形齿轮22脱离转动轴25。

如图3所示，两个扇形齿轮22间设有齿条23，齿条23的两侧分别与两扇形齿轮22啮合，两个扇形齿轮22的轴心分别延伸有指向电磁工作台12上方的紧固臂24，两个紧固臂24远离扇形齿轮22的一端分别设有弹性夹紧块241。弹性夹紧块241为橡胶材质，自身具有较大的弹性形变力与摩擦力。

如图2、图3所示，齿条23远离紧固臂24的一端设有驱动并限定齿条23位移的锁紧装置3，锁紧装置3包括固定在承托板21上的驱动油缸31，齿条23远离紧固臂24的一端设有延伸臂231，驱动油缸31的活塞杆与延伸臂231的末端固定连接。借助驱动油缸31对延伸臂231进行推动与收紧，从而驱动齿条23带动两侧扇形齿轮22沿轴心转动，从而使得两个紧固臂24可伸展不同的角度，当将齿条23沿背离紧固臂24的一侧拉动时，即夹紧位于两个紧固臂24之间的零件，并且因两个紧固臂24间的角度可调，驱动油缸31的伸缩距便于调节，夹持装置2可适用于大小尺寸不同的各种零件。

如图3所示，防止在齿条23在滑移中不沿直线运动或因自身重力或外力因素脱离两扇形齿轮22或偏移，承托板21上设有贴合延伸臂231两侧的限位框232，延伸臂231可沿限位框232滑动。

如图2所示，当被加工的零件自身具有磁性，可牢固吸附在电磁工作台12上时，不需要夹持装置2对零件进行限位，承托板21底部沿自身长度方向设有凸块211（参考图4），机架1一侧固定连接有位于承办板底部的滑动支架14，滑动支架14凹陷设有供凸块211贴合滑动的滑槽141，滑动支架14远离电磁工作台12的一端固定有气缸15，气缸15的活塞杆与承托板21固定连接。当需要夹持装置2对零件进行限位时，气缸15的活塞杆伸出，从而将承托板21稳定的固定在电磁工作台12一侧，对于不需要夹持装置2固定的零件，此时只需要驱动气缸15的活塞杆收缩，即可将承托板21沿滑动支架14移动到远离电磁工作台12的一端，即可将夹持装置2移开，避免影响打磨机构13工作，机器的可调性更高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种立轴圆台镜片平面磨床，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于吸附零件的电磁工作台(12)，所述机架(1)上连接有位于电磁工作台(12)上方的打磨机构(13)，其特征在于：所述电磁工作台(12)一侧设有固定在机架(1)上的夹持装置(2)；

所述夹持装置(2)包括顶部与电磁工作台(12)平行的承托板(21)，所述承托板(21)上转动连接有两个相对设置的扇形齿轮(22)，两个所述扇形齿轮(22)间设有齿条(23)，所述齿条(23)的两侧分别与两扇形齿轮(22)啮合，两个所述扇形齿轮（22）的轴心分别延伸有指向电磁工作台(12)上方的紧固臂(24)；

所述齿条(23)远离紧固臂(24)的一端设有限定齿条(23)位移的锁紧装置(3)。

2.根据权利要求1所述的立轴圆台镜片平面磨床，其特征在于：所述承托板(21)上垂直连接有两根转动轴(25)，两个所述扇形齿轮(22)的轴心均开设有供转动轴(25)嵌入并贴合转动的转动孔(221)。

3.根据权利要求2所述的立轴圆台镜片平面磨床，其特征在于：所述转动轴(25)的末端螺纹连接有防止扇形齿轮(22)脱离转动轴(25)的限位帽(26)，所述限位帽(26)贴合扇形齿轮(22)转动。

4.根据权利要求3所述的立轴圆台镜片平面磨床，其特征在于：两个所述紧固臂(24)远离扇形齿轮(22)的一端分别设有弹性夹紧块(241)。

5.根据权利要求4所述的立轴圆台镜片平面磨床，其特征在于：所述齿条(23)靠近锁紧装置(3)的一端设有延伸臂(231)，所述承托板(21)上设有贴合延伸臂(231)两侧的限位框(232)。

6.根据权利要求5所述的立轴圆台镜片平面磨床，其特征在于：所述锁紧装置(3)包括固定在承托板(21)上的驱动油缸(31)，所述驱动油缸(31)的活塞杆与延伸臂(231)的末端固定连接。

7.根据权利要求1所述的立轴圆台镜片平面磨床，其特征在于：所述承托板(21)底部沿自身长度方向设有凸块(211)，所述机架(1)一侧固定连接有位于承托板(21)底部的滑动支架(14)，所述滑动支架(14)凹陷设有供凸块(211)贴合滑动的滑槽(141)，所述滑动支架(14)远离电磁工作台(12)的一端固定有气缸(15)，所述气缸(15)的活塞杆与承托板(21)固定连接。

8.根据权利要求1所述的立轴圆台镜片平面磨床，其特征在于：

所述机架(1)上设有用于防止加工碎屑飞溅的防护罩(16)，所述防护罩(16)靠近承托板(21)的一侧开设有供夹持装置(2)伸入防护罩(16)内的侧槽(161)。

9.根据权利要求8所述的立轴圆台镜片平面磨床，其特征在于：所述防护罩(16)的一侧铰接有用于开启防护罩(16)的封盖(162)。