CN207746635U - 可夹紧旋转式焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供可夹紧旋转式焊接设备，包括底部焊管插管和导向套，所述支撑杆上自上向下分别安装有一根工作板、一处透明集烟舱和一处操作板，其中操作板与慢速马达以及丝式焊机进行电性连接；所述送丝式焊机上连接有一根焊枪以及与焊枪进行导丝传动的送丝机，且均受操作板上面的相关按钮实现电性控制；所述慢速马达位于工作板的顶面上；所述焊接盘通过顶部的法兰式安装头与旋转杆上的插孔通过插杆的方式安装在旋转杆上，能够实现流水性批量生产作用，将原有的焊管类焊接工艺地面式焊接方式，改为离地式焊接方式，加之旋转杆的旋转功能，焊接更加方便，安装在焊接盘左右两侧的抽风风机，加快了焊接时产出烟雾的集中排放速度。

Description

可夹紧旋转式焊接设备

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，尤其涉及可夹紧旋转式焊接设备。

背景技术

根据观察，市场上常用的焊接设备例如申请号201510077696.2中提供了一种焊接设备，其描述为：包括床身、设于床身长度方向一端用于带动工件旋转的主轴箱，还包括设于所述床身上用于支撑工件的支撑装置及设于所述床身一侧用于焊接工件的焊枪装置，所述焊枪装置通过连接装置设于所述床身上。又如中国专利号为：申请号201310439948.2中提供了一种焊接装置，工作台10；遮挡部，设置在工作台10上并具有遮挡在待遮部件与焊接位置之间的工作位置，遮挡部内通有降低遮挡部温度的冷却液。遮挡部中的冷却液可以将遮挡部上的热量减少进而降低遮挡部的温度，避免遮挡部的温度过高烫伤底壳。

基于上述，本发明人发现，现有的送丝式焊接设备，结构简单，占用面积大，不能应用于短尺寸的焊管类的批量装夹的焊接场合，且焊接时，待焊接的管件多平躺在焊接台或焊接工装上，焊接时为了使管件与管件之间的焊口更加均匀，往往需要多次翻滚管件，影响工作效率，且焊接后的成品管件不能随手放置，需要另置小车收集，使用不便。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供可夹紧旋转式焊接设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供可夹紧旋转式焊接设备，以解决现有的送丝式焊接设备，结构简单，占用面积大，不能应用于短尺寸的焊管类的批量装夹的焊接场合，且焊接时，待焊接的管件多平躺在焊接台或焊接工装上，焊接时为了使管件与管件之间的焊口更加均匀，往往需要多次翻滚管件，影响工作效率，且焊接后的成品管件不能随手放置，需要另置小车收集，使用不便的问题。

本发明可夹紧旋转式焊接设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

可夹紧旋转式焊接设备，包括支撑杆、工作板、慢速马达、抽风风机、风机连接波纹管、出气管、焊接盘、旋转杆、操作板、滑料板、焊枪、送丝式焊机、接料斗、透明集烟舱、送丝机、顶部焊管插管、漏渣孔、法兰式安装头、锁紧螺栓、插孔、底部焊管插管和导向套，所述支撑杆上自上向下分别安装有一根工作板、一处透明集烟舱和一处操作板，其中操作板与慢速马达以及送丝式焊机进行电性连接；所述送丝式焊机上连接有一根焊枪以及与焊枪进行导丝传动的送丝机，且在送丝式焊机的左侧安装有一处接料斗；所述接料斗内按倾斜方式安装有一处滑料板，且此处滑料板位于送丝式焊机的顶侧位置，并且被垂直安装在送丝式焊机顶侧的支撑杆所贯穿通过；所述工作板的杆壁左右两侧通过两根穿有电性连接线的风机连接波纹管电性连接有左右两处抽风风机，且抽风风机和慢速马达均与外部供电电源进行电性连接，且均受操作板上面的相关按钮实现电性控制；所述慢速马达位于工作板的顶面上，且慢速马达的输出轴与工作板底面位置相对应安装的导向套内的轴承实现贯穿导向连接；所述旋转杆与慢速马达的动力输出轴相连接，且在旋转杆上自上向下开设有多个插孔；所述焊接盘通过顶部的法兰式安装头与旋转杆上的插孔通过插杆的方式安装在旋转杆上。

进一步的，所述透明集烟舱为左视结构为三角形的腔体结构，其腔式内左右两侧在风机连接波纹管的弯曲变向作用下设有左右两处抽风风机，且在抽风风机上的出气管均贯穿通过透明集烟舱的舱壁伸出工作环境的外侧。

进一步的，所述焊接盘为圆形的盘状结构，其截面为内凹式结构。

进一步的，所述焊接盘的内凹式结构段上均布设有五处长方形结构的漏渣孔，而在焊接盘的顶面圆周及底面圆周上均布设有一圈顶部焊管插管和一圈底部焊管插管。

进一步的，所述顶部焊管插管和底部焊管插管的内侧均开设有槽口结构，且在顶部焊管插管和底部焊管插管的管腔中底面均开设有多个圆形的通气孔结构。

进一步的，所述焊接盘上的顶部焊管插管与底部焊管插管均为倾斜方式焊接，且顶部焊管插管与底部焊管插管呈互反方向对称交错方式排列。

进一步的，所述底部焊管插管上还贯穿安装有带弧形压板结构的锁紧螺栓。

进一步的，所述滑料板为托斗状结构，其开口方向正对于焊接盘的底侧，其左端插入在接料斗内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本结构的焊接设备，利用滑料板可实现滑料，安装在焊接机一侧的接料斗与此滑料板进行连接，使焊接完成的焊管能够移顺手滑落到接料斗内，且由于在结构上，整个结构底部安装有一排滑轮，因此具有很好的滑料、收料、移料相结合的功能。

2.焊接设备的顶侧的支撑杆上安装有一根利用慢速马达带动的旋转杆，旋转杆上开设有多处插孔结构，利用此插孔结构，可以选择性的安装有多个焊接盘，焊接盘为核心部件，其具有多个漏焊渣的结构，且能够实现上下两方位的装夹功能，特别是应用于焊管管件的夹持式焊接工艺能够提高工作效率，能够实现流水性批量生产作用，将原有的焊管类焊接工艺地面式焊接方式，改为离地式焊接方式，加之旋转杆的旋转功能，焊接更加方便，安装在焊接盘左右两侧的抽风风机，在利用透明集烟舱集烟的同时，加快了焊接时产出烟雾的集中排放速度。

3.本结构的焊接盘为上下两面结构，两面结构上均焊装有用于放置待焊接母管的插管结构，焊接盘为圆形结构，其在利用上下两面焊装的插管对焊接母管进行插装的同时，焊接盘还可以实现高度调节，以及可实现自动化慢速旋转，利用此结构的焊接盘可以上下两面同时装取待焊接的母管，加之具有旋转功能，因此适应于批量焊管焊接的装夹，实现一次装夹旋转式焊接，使工作效率大大提高。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的焊接盘以上部分俯视结构示意图；

图3是本发明的焊接盘以下部分俯视结构示意图；

图4是本发明的焊接盘顶面结构俯视示意图；

图5是本发明的焊接盘底面结构俯视示意图；

图6是本发明的抽风风机位于透明集烟舱内左视结构示意图；

图7是本发明的由图4引出的A部断面结构示意图；

图8是本发明的顶部和底部焊管插管断面结构示意图。

图中：支撑杆-1、工作板-2、慢速马达-3、抽风风机-4、风机连接波纹管 -5、出气管-6、焊接盘-7、旋转杆-8、操作板-9、滑料板-10、焊枪-11、送丝式焊机-12、接料斗-13、透明集烟舱-14、送丝机-15、顶部焊管插管-16、漏渣孔-17、法兰式安装头-18、锁紧螺栓-19、插孔-20、底部焊管插管-21、槽口结构211601、通气孔结构211602、导向套-22。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附8所示：

本发明提供可夹紧旋转式焊接设备，包括支撑杆1、工作板2、慢速马达3、抽风风机4、风机连接波纹管5、出气管6、焊接盘7、旋转杆8、操作板9、滑料板10、焊枪11、送丝式焊机12、接料斗13、透明集烟舱14、送丝机15、顶部焊管插管16、漏渣孔17、法兰式安装头18、锁紧螺栓19、插孔20、底部焊管插管21和导向套22，支撑杆1上自上向下分别安装有一根工作板2、一处透明集烟舱14和一处操作板9，其中操作板9与慢速马达3以及送丝式焊机12进行电性连接；送丝式焊机12上连接有一根焊枪11以及与焊枪11进行导丝传动的送丝机15，且在送丝式焊机12的左侧安装有一处接料斗13；接料斗13内按倾斜方式安装有一处滑料板10，且此处滑料板10位于送丝式焊机12的顶侧位置，并且被垂直安装在送丝式焊机12顶侧的支撑杆1所贯穿通过；

工作板2的杆壁左右两侧通过两根穿有电性连接线的风机连接波纹管5电性连接有左右两处抽风风机4，且抽风风机4和慢速马达3均与外部供电电源进行电性连接，且均受操作板9上面的相关按钮实现电性控制；慢速马达3位于工作板2的顶面上，且慢速马达3的输出轴与工作板2底面位置相对应安装的导向套22内的轴承实现贯穿导向连接；旋转杆8与慢速马达3的动力输出轴相连接，且在旋转杆8上自上向下开设有多个插孔20；焊接盘7通过顶部的法兰式安装头18与旋转杆8上的插孔20通过插杆的方式安装在旋转杆8上。

其中，所述透明集烟舱14为左视结构为三角形的腔体结构，其腔式内左右两侧在风机连接波纹管5的弯曲变向作用下设有左右两处抽风风机4，使抽风风机4可实现角度调整，便于焊接管件不同焊接要求的调整，且在抽风风机4上的用于排放焊接烟气的出气管6均贯穿通过透明集烟舱14的舱壁伸出工作环境的外侧。

其中，所述焊接盘7为圆形的盘状结构，其截面为便于漏掉焊渣的内凹式结构。

其中，所述焊接盘7的内凹式结构段上均布设有五处用于内部漏掉焊渣的长方形结构的漏渣孔17，而在焊接盘7的顶面圆周及底面圆周上均布设有一圈通够实现顶部与底部同时插入待焊接管件的顶部焊管插管16和一圈底部焊管插管21。

其中，所述顶部焊管插管16和底部焊管插管21的内侧均开设有便于放置或取出焊管的槽口结构211601，且在顶部焊管插管16和底部焊管插管21的管腔中底面均开设有同样具有漏掉焊渣的多个圆形的通气孔结构211602。

其中，所述焊接盘7上的顶部焊管插管16与底部焊管插管21均为便于取拿焊管的倾斜方式焊接，且为了使结构更加合理，上下两圈焊管焊接时不会受到影响，顶部焊管插管16与底部焊管插管21呈互反方向对称交错方式排列。

其中，所述底部焊管插管21上还贯穿安装有用于防止底部焊管掉落的弧形压板结构的锁紧螺栓19。

其中，所述滑料板10为托斗状结构，其开口方向正对于焊接盘7的底侧，其左端插入在接料斗13内，利用此滑料板10，可将从焊接盘7上取出的焊接后的焊管直接滑落到接料斗13内，使整个结构具有导向物料及方便运输的功能。

本实施例的具体使用方式与作用：

如图1所示，根据人体身高及操作方便，可选择性的将焊接盘7利用插杆插入到如图7所示焊接盘7顶侧的法兰式安装头18上的插孔中，并使插杆与旋转杆8上的插孔20相插接配合，使焊接盘7固定在旋转杆8上的不同高度位置上，如图4、图5所示，将待焊接的母焊管工件插入到焊接盘7顶侧环形阵列焊接的顶部焊管插管16内，以及插入到焊接盘7底侧环形阵列焊接的底部焊管插管21内，并利用底部焊管插管21上的锁紧螺栓19进行挤压夹紧固定，这样就使得此一处焊接盘7就可以上下两侧面插入多根待焊接的母焊管工件，并使这些待焊接的母焊管进行离地式焊接，焊接时，可通过操控操作板9上的相关按钮使慢速马达3带动焊接盘7作旋转运动，焊接人员只需要开动送丝式焊机12，利用焊枪11对夹放在焊接盘7上的母焊接管工件与外部子焊接管工件进行焊接对接，从而提高了工作效率，而焊接盘7的安装数量，可根据实际生产进行叠加，同时焊接过程中可启动操控操作板9上的相关按钮使位于如图6所示的透明集烟舱14内左右两侧的抽风风机4对焊接过程中，集存在透明集烟舱14内的烟气进行外放吸排，焊接后的焊管工件取下后可更加方便的顺手放在滑料板 10上，自然的滑落到接料斗13上，由于整个结构底面安装有万向滑轮，因此焊接后可更加方便的移动，并能实现自然滑料、收料、移料相结合的功能。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.可夹紧旋转式焊接设备，其特征在于：该可夹紧旋转式焊接设备包括支撑杆(1)、工作板(2)、慢速马达(3)、抽风风机(4)、风机连接波纹管(5)、出气管(6)、焊接盘(7)、旋转杆(8)、操作板(9)、滑料板(10)、焊枪(11)、送丝式焊机(12)、接料斗(13)、透明集烟舱(14)、送丝机(15)、顶部焊管插管(16)、漏渣孔(17)、法兰式安装头(18)、锁紧螺栓(19)、插孔(20)、底部焊管插管(21)、槽口结构(211601)、通气孔结构(211602)和导向套(22)，所述支撑杆(1)上自上向下分别安装有一根工作板(2)、一处透明集烟舱(14)和一处操作板(9)，其中操作板(9)与慢速马达(3)以及送丝式焊机(12)进行电性连接；所述送丝式焊机(12)上连接有一根焊枪(11)以及与焊枪(11)进行导丝传动的送丝机(15)，且在送丝式焊机(12)的左侧安装有一处接料斗(13)；所述接料斗(13)内按倾斜方式安装有一处滑料板(10)，且此处滑料板(10)位于送丝式焊机(12)的顶侧位置，并且被垂直安装在送丝式焊机(12)顶侧的支撑杆(1)所贯穿通过；所述工作板(2)的杆壁左右两侧通过两根穿有电性连接线的风机连接波纹管(5)电性连接有左右两处抽风风机(4)，且抽风风机(4)和慢速马达(3)均与外部供电电源进行电性连接，且均受操作板(9)上面的相关按钮实现电性控制；所述慢速马达(3)位于工作板(2)的顶面上，且慢速马达(3)的输出轴与工作板(2)底面位置相对应安装的导向套(22)内的轴承实现贯穿导向连接；所述旋转杆(8)与慢速马达(3)的动力输出轴相连接，且在旋转杆(8)上自上向下开设有多个插孔(20)；所述焊接盘(7)通过顶部的法兰式安装头(18)与旋转杆(8)上的插孔(20)通过插杆的方式安装在旋转杆(8)上。

2.如权利要求1所述可夹紧旋转式焊接设备，其特征在于：所述透明集烟舱(14)为左视结构为三角形的腔体结构，其腔式内左右两侧在风机连接波纹管(5)的弯曲变向作用下设有左右两处抽风风机(4)，且在抽风风机(4)上的出气管(6)均贯穿通过透明集烟舱(14)的舱壁伸出工作环境的外侧。

3.如权利要求1所述可夹紧旋转式焊接设备，其特征在于：所述焊接盘(7)为圆形的盘状结构，其截面为内凹式结构。

4.如权利要求1或3所述可夹紧旋转式焊接设备，其特征在于：所述焊接盘(7)的内凹式结构段上均布设有五处长方形结构的漏渣孔(17)，而在焊接盘(7)的顶面圆周及底面圆周上均布设有一圈顶部焊管插管(16)和一圈底部焊管插管(21)。

5.如权利要求1所述可夹紧旋转式焊接设备，其特征在于：所述顶部焊管插管(16)和底部焊管插管(21)的内侧均开设有槽口结构(211601)，且在顶部焊管插管(16)和底部焊管插管(21)的管腔中底面均开设有多个圆形的通气孔结构(211602)。

6.如权利要求1所述可夹紧旋转式焊接设备，其特征在于：所述焊接盘(7)上的顶部焊管插管(16)与底部焊管插管(21)均为倾斜方式焊接，且顶部焊管插管(16)与底部焊管插管(21)呈互反方向对称交错方式排列。

7.如权利要求1所述可夹紧旋转式焊接设备，其特征在于：所述底部焊管插管(21)上还贯穿安装有带弧形压板结构的锁紧螺栓(19)。

8.如权利要求1所述可夹紧旋转式焊接设备，其特征在于：所述滑料板(10)为托斗状结构，其开口方向正对于焊接盘(7)的底侧，其左端插入在接料斗(13)内。