CN207743499U - 射频同轴连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种射频同轴连接器,包括呈筒状的连接部,连接部内同轴嵌设有上下设置的外导体和绝缘子,外导体和所述绝缘子上分别同轴设置有连接孔和固定孔,固定孔内设置有中心导体,中心导体上端延伸至连接孔内、下端延伸至与连接部下端面平齐,且中心导体的上端面上同轴设置有对接槽;其中,连接孔为由中部至两端内径逐渐缩小的阶梯孔。本实用新型通过将外导体上设置由中部至两端内径逐渐缩小的阶梯孔,以便于电缆分层次插设于阶梯孔内,避免电缆施力于绝缘子,有利于保证电缆与射频同轴连接器的电性连接;而且电缆内置于阶梯孔内,可通过外部的连接部进行连接,避免电缆安装连接过程中轴向受力,导致电缆内的绝缘体变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及射频同轴连接技术,尤其是涉及一种射频同轴连接器。
背景技术
射频同轴连接器一般被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件,作为传输线电气连接或分离的元件。现有的射频同轴连接器一般包括三个部分:壳体、绝缘子和内导体。连接器与电缆的连接,一般先将内导体与电缆内芯焊接(或压接),然后伸进壳体内,通过壳体内部的绝缘子进行定位,最后将壳体与电缆外导体进行焊接 (或压接)。但是,在实际应用过程中,一方面绝缘子易被顶出、影响电性连接,另一方面安装电缆时,电缆绝缘体易产生变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提出一种射频同轴连接器,解决现有技术中射频同轴连接器的绝缘子易被顶出导致电性连接差及易导致电缆绝缘体变形的技术问题。
为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案提供一种射频同轴连接器,包括呈筒状的连接部,所述连接部内同轴嵌设有上下设置的外导体和绝缘子,所述外导体和所述绝缘子上分别同轴设置有连接孔和固定孔,所述固定孔内设置有中心导体,所述中心导体上端延伸至所述连接孔内、下端延伸至与所述连接部下端面平齐,且所述中心导体的上端面上同轴设置有对接槽;其中,所述连接孔为由中部至两端内径逐渐缩小的阶梯孔。
优选的,所述连接孔包括由上至下依次连接的第一阶孔、第二阶孔、第三阶孔、第四阶孔和第五阶孔,所述第一阶孔、第二阶孔、第四阶孔和第五阶孔的内径均大于第三阶孔的内径。
优选的,所述连接部外表面同轴设置有外螺纹且其上端沿径向向外延伸形成一凸缘,所述凸缘的外表面呈正六边形。
优选的,所述外导体的上端面与所述凸缘的上端面平齐设置。
优选的,所述绝缘子设于所述连接部中部,且上端抵接于所述外导体下端面。
优选的,所述绝缘子上端向上延伸至所述第五阶孔内。
优选的,所述对接槽内设置有一可沿所述对接槽上下滑动的对接块,所述对接块下端通过一弹簧与所述对接槽底部连接。
与现有技术相比,本实用新型通过将外导体上设置由中部至两端内径逐渐缩小的阶梯孔,以便于电缆分层次插设于阶梯孔内,避免电缆施力于绝缘子,有利于保证电缆与射频同轴连接器的电性连接;而且电缆内置于阶梯孔内,可通过外部的连接部进行连接,避免电缆安装连接过程中轴向受力,导致电缆内的绝缘体变形。
附图说明
图1是本实用新型的射频同轴连接器的第一种实施方式的连接结构示意图;
图2是本实用新型的射频同轴连接器的第二种实施方式的连接结构示意图;
图3是本实用新型的第一种实施方式的电缆装配示意图;
图4是本实用新型的图1的A部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1~4,本实用新型的实施例提供了一种射频同轴连接器,包括呈筒状的连接部1,所述连接部1内同轴嵌设有上下设置的外导体2和绝缘子3,所述外导体2和所述绝缘子3上分别同轴设置有连接孔21和固定孔31,所述固定孔31内设置有中心导体4,所述中心导体4上端延伸至所述连接孔21内、下端延伸至与所述连接部1下端面平齐,且所述中心导体4的上端面上同轴设置有对接槽41;其中,所述连接孔21为由中部至两端内径逐渐缩小的阶梯孔。
电缆5与射频同轴连接器连接时,电缆5外包层依次剥离形成阶梯状的内芯51、绝缘体52、金属层53、外层54,可将内芯51、绝缘体52、金属层53、外层54与呈阶梯的连接孔21相匹配,以更好的固定电缆5,提供射频同轴连接器与电缆5的电性连接。
具体的,所述连接孔21包括由上至下依次连接的第一阶孔211、第二阶孔212、第三阶孔213、第四阶孔214和第五阶孔215,所述第一阶孔211、第二阶孔212、第四阶孔214和第五阶孔215的内径均大于第三阶孔213的内径,对应的,外层54内置于第一阶孔211 内,金属层53内置于第二阶孔212内,绝缘体53内置于第三阶孔 213内,并向第四阶孔214内延伸,而内芯51则与中心导体4在第五阶孔215内进行连接,对接槽41可设置为一盲孔,且其内径与内芯51的外径相配合,以便于内芯51的插接,其有利于电性连接的稳定性。其中,第三阶孔213、第四阶孔214和第五阶孔215的内径可设置于与电缆5的外层54、金属层53、绝缘层52的外径向配合,以便于电缆5的精确性固定。
而为了增加内芯51与对接槽41的电性接触的稳定性,所述对接槽41内设置有一可沿所述对接槽41上下滑动的对接块42,所述对接块42下端通过一弹簧43与所述对接槽41底部连接,使得内芯51 插接时,能够抵接对接块42,并使对接块42抵压弹簧43使弹簧43 处于压缩状态,保证内芯51与中心导体4的电性接触。。
其中,为了保证中心导体4与外导体2之间的绝缘性,如图1所示,为本实施例的第一种实施方式,第四阶孔214和第五阶孔215的内径均大于中心导体4的外径,且将绝缘子3设于所述连接部1中部,且上端抵接于所述外导体2下端面,一方面便于绝缘子3的固定,另一方面减少中心导体4与内芯51在空腔内的长度,有利于中心导体4与内芯51电性连接的稳定性。而为了进一步的提高中心导体4与内芯51电性连接的稳定性,如图2所示,为本实施例的第二种实施方式,可将所述绝缘子3上端向上延伸至所述第五阶孔215内,以保证绝缘子3与外导体2之间的相对稳定性,或者将绝缘子3进一步延伸至抵接第四阶孔214的下端面上。此外,也可将绝缘子延伸至第四阶孔内并抵接第三阶孔的下端面,使中心导体与内芯于绝缘子内连接,该种方式为上述实施方式的变形,不作详细赘述。
为了便于连接部1的固定连接,所述连接部1外表面同轴设置有外螺纹11且其上端沿径向向外延伸形成一凸缘12,所述凸缘12的外表面呈正六边形,将凸缘12的外表面设置为正六边形,以便于连接时将连接部1固定,以进行螺母旋转于连接部1的外螺纹11上。
为了便于电缆1插设于外导体2的连接孔21内,可将所述外导体2的上端面与所述凸缘12的上端面平齐设置。
与现有技术相比,本实用新型通过将外导体上设置由中部至两端内径逐渐缩小的阶梯孔,以便于电缆分层次插设于阶梯孔内,避免电缆施力于绝缘子,有利于保证电缆与射频同轴连接器的电性连接;而且电缆内置于阶梯孔内,可通过外部的连接部进行连接,避免电缆安装连接过程中轴向受力,导致电缆内的绝缘体变形。
以上所述本实用新型的具体实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种射频同轴连接器,其特征在于,包括呈筒状的连接部,所述连接部内同轴嵌设有上下设置的外导体和绝缘子,所述外导体和所述绝缘子上分别同轴设置有连接孔和固定孔,所述固定孔内设置有中心导体,所述中心导体上端延伸至所述连接孔内、下端延伸至与所述连接部下端面平齐,且所述中心导体的上端面上同轴设置有对接槽;其中,所述连接孔为由中部至两端内径逐渐缩小的阶梯孔。
2.根据权利要求1所述的射频同轴连接器,其特征在于,所述连接孔包括由上至下依次连接的第一阶孔、第二阶孔、第三阶孔、第四阶孔和第五阶孔,所述第一阶孔、第二阶孔、第四阶孔和第五阶孔的内径均大于第三阶孔的内径。
3.根据权利要求2所述的射频同轴连接器,其特征在于,所述连接部外表面同轴设置有外螺纹且其上端沿径向向外延伸形成一凸缘,所述凸缘的外表面呈正六边形。
4.根据权利要求3所述的射频同轴连接器,其特征在于,所述外导体的上端面与所述凸缘的上端面平齐设置。
5.根据权利要求4所述的射频同轴连接器,其特征在于,所述绝缘子设于所述连接部中部,且上端抵接于所述外导体下端面。
6.根据权利要求4所述的射频同轴连接器,其特征在于,所述绝缘子上端向上延伸至所述第五阶孔内。
7.根据权利要求5或6所述的射频同轴连接器,其特征在于,所述对接槽内设置有一可沿所述对接槽上下滑动的对接块,所述对接块下端通过一弹簧与所述对接槽底部连接。
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