CN207741409U - 膨胀机油站冷却循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膨胀机油站冷却循环系统，其包括油站、油冷却器、循环水场、循环进水管、循环泵、进水阀，出水阀，循环回水管上在靠近循环水场的一端安装回水阀，循环进水管和循环回水管之间连接中间管，中间管与循环进水管的连接点位于循环泵和进水阀之间的管段上，中间管与循环回水管的连接点位于出水阀和回水阀之间的管段上，中间管上安装有反冲洗控制阀，循环进水管上在进水阀与油冷却器之间的管段上引出有排空管，排空管上安装有排空阀。本系统实现了不停机状态下的自动反冲洗且整体结构简单、操控方便，易于实施推广。

Description

膨胀机油站冷却循环系统

技术领域

本实用新型涉及油站冷却系统领域，具体的说是一种油站不停机反清洗系统。

背景技术

在空分装置中，膨胀机油站为单一油站，其作用是将来自膨胀机的高温润滑油冷却，采用的冷却装置为油冷却器，油冷却器通过介质循环管路与循环水场连接，利用冷却水对油站中的高温油进行降温冷却。在空分装置运行时，膨胀机油站必须正常运行，否则就会导致整个空分装置停工。但是，油站的油冷却器经过长时间运行后，换热效率会下降甚至不能正常运行，必须停工并外接管路进行清洗，清洗工作费时费力且会造成空分装置停工。

基于上述问题，本案申请人借助反清洗原理对冷却管路进行改造，并采用自动控制的方式对管路进行自动控制，从而实现油站的不停机清洗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、控制方便、能进行自动反冲洗的膨胀机油站冷却循环系统。

为解决上述技术问题，本实用新型膨胀机油站冷却循环系统包括油站、油冷却器和循环水场，循环水场的出水口与油冷却器的进水口通过循环进水管连接，油冷却器的出水口与循环水场的回水口通过循环回水管连接，循环进水管上在靠近循环水场的一端安装循环泵、在靠近油冷却器的一端安装进水阀，循环回水管上在靠近油冷却器的一端安装出水阀，其结构特点是所述循环回水管上在靠近循环水场的一端安装回水阀，循环进水管和循环回水管之间连接中间管，中间管与循环进水管的连接点位于循环泵和进水阀之间的管段上，中间管与循环回水管的连接点位于出水阀和回水阀之间的管段上，中间管上安装有反冲洗控制阀，循环进水管上在进水阀与油冷却器之间的管段上引出有排空管，排空管上安装有排空阀。

所述进水阀、出水阀、回水阀、反冲洗控制阀和排空阀均为电控阀，循环泵和各电控阀的控制端均电连接到一控制器上，控制器上连接人机界面显示屏。

所述中间管上连接有流量计和压力计，流量计和压力计的信号输出端均电连接到控制器上。

本实用新型的工作原理是：正常冷却时，循环泵开启，进水阀、出水阀和回水阀开启，反冲洗控制阀和排水阀关闭，走正常循环水冷却流程；当需要反冲洗时，循环泵开启，进水阀和回水阀关闭，出水阀、反冲洗控制阀和排水阀开启，冷却水由循环泵增压，经由中间管，并通过循环回水管进入油冷却器，对油冷却器内的管路进行反冲洗清理，污水由排空管排出，排空管可连接污水处理设备，从而对污水进行处理。可见，本实用新型了实现了反冲洗，在反冲洗的同时不影响油冷却器的正常冷却，从而使得空分装置不用停机。各阀门均为电控阀，借助人机界面显示屏，通过控制器对各阀门进行自动联锁控制，操控更方便快捷。设置流量计和压力计，对冲洗压力和水流量进行实时检测，反馈信号给控制器，从而对反冲洗控制阀的开度以及循环泵的功率进行闭环控制，系统的自动化程度更高，使用更安全可靠。

综上所示，本实用新型实现了不停机状态下的自动反冲洗且整体结构简单、操控方便，易于实施推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为现有膨胀机油站冷却循环系统结构原理示意图；

图2为本实用新型的膨胀机油站冷却循环系统结构原理示意图；

图3为本实用新型的电路原理示意框图。

具体实施方式

为了更明确的说明本案的发明点，首先介绍现有的膨胀机油站冷却循环系统，如图1所示，膨胀机1和油站2之间通过输油管路11连接，油冷却器3设在油站内，油冷却器3的具体结构为换热盘管或板翅式换热器等换热结构，油冷却器3通过水循环管路与循环水场4连接，利用冷却水吸收高温油的热量，从而实现给油降温的目的。

参照附图，本实用新型的膨胀机油站冷却循环系统包括油站2、油冷却器3和循环水场4，循环水场4的出水口与油冷却器3的进水口通过循环进水管6连接，油冷却器3的出水口与循环水场4的回水口通过循环回水管7连接，循环进水管6上在靠近循环水场4的一端安装循环泵5、在靠近油冷却器3的一端安装进水阀K1，循环回水管7上在靠近油冷却器3的一端安装出水阀K2，循环回水管7上在靠近循环水场4的一端安装回水阀K3，循环进水管6和循环回水管7之间连接中间管8，中间管8与循环进水管6的连接点位于循环泵5和进水阀K1之间的管段上，中间管8与循环回水管7的连接点位于出水阀K2和回水阀K3之间的管段上，中间管8上安装有反冲洗控制阀K4，循环进水管6上在进水阀K1与油冷却器3之间的管段上引出有排空管9，排空管9上安装有排空阀K5。

参照附图，进水阀K1、出水阀K2、回水阀K3、反冲洗控制阀K4和排空阀K5均为电控阀，循环泵5和各电控阀的控制端均电连接到一控制器10上，控制器10上连接人机界面显示屏12。其中，优选的，中间管8上连接有流量计F和压力计P，流量计F和压力计P的信号输出端均电连接到控制器上。

本实用新型的工作原理是：正常冷却时，循环泵5开启，进水阀K1、出水阀K2和回水阀K3开启，反冲洗控制阀K4和排水阀K5关闭，走正常循环水冷却流程；当需要反冲洗时，循环泵5开启，进水阀K1和回水阀K3关闭，出水阀K2、反冲洗控制阀K4和排水阀K5开启，冷却水由循环泵5增压，经由中间管8，并通过循环回水管7进入油冷却器3，对油冷却器3内的管路进行反冲洗清理，污水由排空管9排出，排空管9可连接污水处理设备，从而对污水进行处理。可见，本实用新型了实现了反冲洗，在反冲洗的同时不影响油冷却器3的正常冷却，从而使得空分装置不用停机。各阀门均为电控阀，借助人机界面显示屏12，通过控制器10对各阀门进行自动联锁控制，操控更方便快捷。设置流量计F和压力计P，对冲洗压力和水流量进行实时检测，反馈信号给控制器，从而对反冲洗控制阀K4的开度以及循环泵5的功率进行闭环控制，系统的自动化程度更高，使用更安全可靠。本系统实现了不停机状态下的自动反冲洗且整体结构简单、操控方便，易于实施推广。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改或修饰。上述更改或修饰均落入本本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种膨胀机油站冷却循环系统，包括油站（2）、油冷却器（3）和循环水场（4），循环水场（4）的出水口与油冷却器（3）的进水口通过循环进水管（6）连接，油冷却器（3）的出水口与循环水场（4）的回水口通过循环回水管（7）连接，循环进水管（6）上在靠近循环水场（4）的一端安装循环泵（5）、在靠近油冷却器（3）的一端安装进水阀（K1），循环回水管（7）上在靠近油冷却器（3）的一端安装出水阀（K2），其特征是所述循环回水管（7）上在靠近循环水场（4）的一端安装回水阀（K3），循环进水管（6）和循环回水管（7）之间连接中间管（8），中间管（8）与循环进水管（6）的连接点位于循环泵（5）和进水阀（K1）之间的管段上，中间管（8）与循环回水管（7）的连接点位于出水阀（K2）和回水阀（K3）之间的管段上，中间管（8）上安装有反冲洗控制阀（K4），循环进水管（6）上在进水阀（K1）与油冷却器（3）之间的管段上引出有排空管（9），排空管（9）上安装有排空阀（K5）。

2.如权利要求1所述的膨胀机油站冷却循环系统，其特征是所述进水阀（K1）、出水阀（K2）、回水阀（K3）、反冲洗控制阀（K4）和排空阀（K5）均为电控阀，循环泵（5）和各电控阀的控制端均电连接到一控制器（10）上，控制器（10）上连接人机界面显示屏。

3.如权利要求1所述的膨胀机油站冷却循环系统，其特征是所述中间管（8）上连接有流量计（F）和压力计（P），流量计（F）和压力计（P）的信号输出端均电连接到控制器上。