CN207737598U - 一种清洁剂气雾灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种清洁剂气雾灌装机，包括支架，及安装于支架上的灌装筒，及设置于灌装筒下方的传送带，及与灌装筒连接的注气罐和注液罐；所述灌装筒内设置有气体缓冲罐和液体缓冲罐；所述气体缓冲罐和液体缓冲罐其底部分别设置有气体注射头和液体灌装头；所述灌装筒外侧安装有连杆；位于气体注射头和液体灌装头外侧设置有导向件；所述导向件与连杆之间安装有弹簧；所述导向件其中间设置有金属板；所述金属板中安装有两橡胶块；两所述橡胶块中央分别设置有十字开口；所述传送带两侧，位于灌装筒下方安装有检测机构；本实用新型的清洁剂气雾灌装机，通过设置气体缓冲罐和液体缓冲罐，实现清洁剂的气雾灌装，操作简单，且灌装效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌装机，具体涉及一种清洁剂气雾灌装机，属于清洁剂加工设备技术领域。
背景技术
气雾剂需要用到灌装生产线来进行灌装，随着社会大发展和行业的需求，灌装机械得到广泛应用，不仅能提高生产效率，还能节约劳动力；现有的灌装设备在灌装的过程中局限性较大，采用的灌装机构只适用于特定的生产线，而且其驱动注液嘴上下运动的机构冲击较大，长期运行会影响设备的精度，且不利于设备的长久使用，影响设备的使用性能；因此有必要提供一种可进行转换提高适用性、运行平稳的灌装机构，以实现不同生产线的生产需求。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种清洁剂气雾灌装机，通过设置气体缓冲罐和液体缓冲罐，实现清洁剂的气雾灌装，操作简单，且灌装效率高。
本实用新型的清洁剂气雾灌装机，包括支架，及安装于支架上的灌装筒，及设置于灌装筒下方的传送带，及与灌装筒连接的注气罐和注液罐；
所述灌装筒内设置有气体缓冲罐和液体缓冲罐；所述气体缓冲罐和液体缓冲罐分别与注气罐和注液罐连接；所述气体缓冲罐和液体缓冲罐其底部分别设置有气体注射头和液体灌装头；
所述灌装筒外侧安装有连杆；所述连杆其一端通过导杆与支架安装；所述支架上还安装有气缸；所述气缸连接有伸缩杆；所述伸缩杆其端部与连杆固定；
所述灌装筒其底部，位于气体注射头和液体灌装头外侧设置有导向件；所述导向件与连杆之间安装有弹簧；
所述导向件其中间设置有金属板；所述金属板中安装有两橡胶块；两所述橡胶块中央分别设置有十字开口；所述气体注射头和液体灌装头其端部穿过金属板伸入至橡胶块上方；
所述传送带两侧，位于灌装筒下方安装有检测机构；
当检测机构检测到瓶体位于液体缓冲罐的液体灌装头正下方时；灌装筒在气缸的伸缩杆带动下，向下运动，使得导向件中间的金属板其下部抵触在瓶体顶部，气体注射头和液体灌装头向下挤压，通过设置在导向件与连杆之间安装的弹簧，使得气体注射头和液体灌装头穿过橡胶块中的十字开口，露出金属板外侧，并使得液体灌装头伸入瓶体，进行液体灌装；再控制伸缩杆上升，从而带动灌装筒上升，同时气体注射头和液体灌装头，由于在气体注射头下方的金属板处设置有凹槽，当液体灌装头伸入至金属板中的橡胶块中时，气体注射头还露出在金属板外侧，则通过传送带将瓶体运输至气体注射头下方，并实现注气作业。
进一步地，所述注气罐和注液罐上分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀。
作为优选的实施方案，所述传送带上设置有多个用于卡放瓶体的置瓶位，防止瓶体在运输过程中倒落，影响灌装。
进一步地，所述金属板呈阶梯状结构，且位于所述气体注射头下方的金属板处设置有凹槽，当液体灌装头伸入至金属板中的橡胶块中时，使得气体注射头还露出于金属板外侧，用于瓶体注气。
进一步地，所述检测机构包括挡板，及分别安装于挡板内侧的多个发射管和接收管，且发射管和接收管正对设置，用于感应瓶体位置信息。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的清洁剂气雾灌装机，当检测机构检测到瓶体位于液体缓冲罐的液体灌装头正下方时；灌装筒在气缸的伸缩杆带动下，向下运动，使得导向件中间的金属板其下部抵触在瓶体顶部，气体注射头和液体灌装头向下挤压，通过设置在导向件与连杆之间安装的弹簧，使得气体注射头和液体灌装头穿过橡胶块中的十字开口，露出金属板外侧，并使得液体灌装头伸入瓶体，进行液体灌装；再控制伸缩杆上升，从而带动灌装筒上升，同时气体注射头和液体灌装头，由于在气体注射头下方的金属板处设置有凹槽，当液体灌装头伸入至金属板中的橡胶块中时，气体注射头还露出在金属板外侧，则通过传送带将瓶体运输至气体注射头下方，并实现注气作业；传送带上设置有多个用于卡放瓶体的置瓶位，防止瓶体在运输过程中倒落，影响灌装，提高灌装效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图中各部件标注为：1-支架，2-灌装筒，3-注气罐，4-注液罐，5-第一电磁阀，6-第二电磁阀，7-气缸，8-连杆，9-导杆，10-弹簧，11-导向件，12-金属板，13-十字开口，14-传送带，15-置瓶位，16-检测机构，17-液体灌装头，18-气体注射头，19-凹槽，21-气体缓冲罐，22-液体缓冲罐，71-伸缩杆。
具体实施方式
如图1所示的清洁剂气雾灌装机，包括支架1，及安装于支架1上的灌装筒2，及设置于灌装筒2下方的传送带14，及与灌装筒2连接的注气罐3和注液罐4；
所述灌装筒2内设置有气体缓冲罐21和液体缓冲罐22；所述气体缓冲罐21和液体缓冲罐22分别与注气罐3和注液罐4连接；所述气体缓冲罐21和液体缓冲罐22其底部分别设置有气体注射头18和液体灌装头17；
所述灌装筒2外侧安装有连杆8；所述连杆8其一端通过导杆9与支架1安装；所述支架1上还安装有气缸7；所述气缸7连接有伸缩杆71；所述伸缩杆71其端部与连杆8固定；
所述灌装筒2其底部，位于气体注射头18和液体灌装头17外侧设置有导向件11；所述导向件11与连杆8之间安装有弹簧10；
所述导向件11其中间设置有金属板12；所述金属板12中安装有两橡胶块(未图示)；两所述橡胶块中央分别设置有十字开口13；所述气体注射头18和液体灌装头17其端部穿过金属板12伸入至橡胶块(未图示)上方；
所述传送带14两侧，位于灌装筒2下方安装有检测机构16。
所述注气罐3和注液罐4上分别安装有第一电磁阀5和第二电磁阀6。
所述传送带15上设置有多个用于卡放瓶体的置瓶位15。
所述金属板12呈阶梯状结构，且位于所述气体注射头18下方的金属板12处设置有凹槽19。
所述检测机构16包括挡板，及分别安装于挡板内侧的多个发射管和接收管，且发射管和接收管正对设置。
本实用新型的清洁剂气雾灌装机，当检测机构检测到瓶体位于液体缓冲罐的液体灌装头正下方时；灌装筒在气缸的伸缩杆带动下，向下运动，使得导向件中间的金属板其下部抵触在瓶体顶部，气体注射头和液体灌装头向下挤压，通过设置在导向件与连杆之间安装的弹簧，使得气体注射头和液体灌装头穿过橡胶块中的十字开口，露出金属板外侧，并使得液体灌装头伸入瓶体，进行液体灌装；再控制伸缩杆上升，从而带动灌装筒上升，同时气体注射头和液体灌装头，由于在气体注射头下方的金属板处设置有凹槽，当液体灌装头伸入至金属板中的橡胶块中时，气体注射头还露出在金属板外侧，则通过传送带将瓶体运输至气体注射头下方，并实现注气作业；传送带上设置有多个用于卡放瓶体的置瓶位，防止瓶体在运输过程中倒落，影响灌装，提高灌装效率。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种清洁剂气雾灌装机，其特征在于：包括支架，及安装于支架上的灌装筒，及设置于灌装筒下方的传送带，及与灌装筒连接的注气罐和注液罐；
所述灌装筒内设置有气体缓冲罐和液体缓冲罐；所述气体缓冲罐和液体缓冲罐分别与注气罐和注液罐连接；所述气体缓冲罐和液体缓冲罐其底部分别设置有气体注射头和液体灌装头；
所述灌装筒外侧安装有连杆；所述连杆其一端通过导杆与支架安装；所述支架上还安装有气缸；所述气缸连接有伸缩杆；所述伸缩杆其端部与连杆固定；
所述灌装筒其底部，位于气体注射头和液体灌装头外侧设置有导向件；所述导向件与连杆之间安装有弹簧；
所述导向件其中间设置有金属板；所述金属板中安装有两橡胶块；两所述橡胶块中央分别设置有十字开口；所述气体注射头和液体灌装头其端部穿过金属板伸入至橡胶块上方；
所述传送带两侧，位于灌装筒下方安装有检测机构。
2.根据权利要求1所述的清洁剂气雾灌装机，其特征在于：所述注气罐和注液罐上分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀。
3.根据权利要求1所述的清洁剂气雾灌装机，其特征在于：所述传送带上设置有多个用于卡放瓶体的置瓶位。
4.根据权利要求1所述的清洁剂气雾灌装机，其特征在于：所述金属板呈阶梯状结构，且位于所述气体注射头下方的金属板处设置有凹槽。
5.根据权利要求1所述的清洁剂气雾灌装机，其特征在于：所述检测机构包括挡板，及分别安装于挡板内侧的多个发射管和接收管，且发射管和接收管正对设置。
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| CN201721753212.2U CN207737598U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种清洁剂气雾灌装机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111301734A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-19 | 刘帮学 | 一种面霜的罐装装置 |
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