CN207736556U - 一种色母料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母料搅拌机，包括装置外壳，所述装置外壳的底端内壁设有圆形凹槽，装置外壳在圆形凹槽处转动连接有转动柱，装置外壳的底端内壁固定安装有装置内胆，装置内胆的底端和顶端均设有圆形通孔，装置内胆在圆形通孔处与转动柱转动连接，装置内胆的上方设有一组第一搅拌杆，第一搅拌杆的一端分别与转动柱的侧壁固定连接，转动柱的顶端安装有齿盘，装置外壳的顶端设有圆形开口，装置外壳在圆形开口处固定安装有进料口，进料口的内壁对称安装有缓冲装置。相比较现有产品而言，本实用新型能够更为全面的搅拌色母粒，使得搅拌更为充分，且色母粒在注入之时能够减缓冲击力，使得装置的使用寿命得以延长，保护使用者的利益。

Description

一种色母料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种色母料搅拌机。

背景技术

色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料，使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法，我们在加工过程中，色母粒的品种和比例各不相同且需要进行和其他材料进行搅拌混合，二由于色母粒使颗粒结构，在加入的过程中容易逸出，且在搅拌时常会出现搅拌不均匀的情况，影响后续品质，为此我们提出一种色母料搅拌机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种色母料搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种色母料搅拌机，包括装置外壳，所述装置外壳的底端内壁设有圆形凹槽，装置外壳在圆形凹槽处转动连接有转动柱，装置外壳的底端内壁固定安装有装置内胆，装置内胆的底端和顶端均设有圆形通孔，装置内胆在圆形通孔处与转动柱转动连接，装置内胆的上方设有一组第一搅拌杆，第一搅拌杆的一端分别与转动柱的侧壁固定连接，转动柱的顶端固定安装有齿盘，装置外壳的顶端设有圆形开口，装置外壳在圆形开口处固定安装有进料口，进料口的内壁对称安装有缓冲装置，缓冲装置包括转动连接座，转动连接座的一端分别与进料口的内壁固定连接，转动连接座的另一端均转动连接有支撑板，支撑板的顶端均固定安装有保护垫，支撑板的底端均固定安装有弹簧，弹簧的一端均与进料口的内壁固定连接。

优选的，所述装置外壳的一侧固定安装有连接板，连接板的顶端固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有金属套环，金属套环的内部套设有转动连接杆，装置外壳和装置内胆的侧壁均设有圆形通孔，转动连接杆在圆形通孔处分别与装置外壳和装置内胆转动连接。

优选的，所述转动连接杆的两端分别固定安装有转动把手和转动齿轮，转动柱的外侧固定安装有固定圆盘，固定圆盘的顶端固定安装有螺纹盘，转动齿轮与螺纹盘的顶端啮合。

优选的，所述装置外壳的两侧内壁顶端均设有圆形凹槽，装置外壳在圆形凹槽处转动连接有转动杆，转动杆的两端均固定安装有一组第二搅拌杆，转动杆的中间固定安装有固定齿轮，固定齿轮的底端与齿盘的顶端啮合。

优选的，所述装置外壳远离连接板的一端设有开口，装置外壳在开口处固定安装有出料口，出料口的顶端设有螺纹通孔，出料口在螺纹通孔处螺纹连接有出料阀门。

本实用新型中，首先通过转动连接杆、转动齿轮和螺纹盘的设置，使得转动柱的转动得以实现，使得第一搅拌杆的功能得以发挥，通过齿盘和固定齿轮的设置，使得转动杆得以转动，帮助第二搅拌杆进行搅拌，通过进料口中缓冲装置的设置，使得色母粒注入时的冲击力减小，帮助整个装置延长使用寿命，亦使得搅拌过程更好的进行，相比较现有产品而言，本实用新型能够更为全面的搅拌色母粒，使得搅拌更为充分，且色母粒在注入之时能够减缓冲击力，使得装置的使用寿命得以延长，保护使用者的利益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种色母料搅拌机的主视结构示意图。

图中：1连接板、2支撑杆、3装置外壳、4装置内胆、5转动柱、6固定圆盘、7螺纹盘、8出料口、9出料阀门、10齿盘、11固定齿轮、12支撑板、13保护垫、14转动连接座、15弹簧、16第二搅拌杆、17转动杆、18第一搅拌杆、19金属套环、20转动连接杆、21转动把手、22进料口、23转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种色母料搅拌机，包括装置外壳3，装置外壳3的底端内壁设有圆形凹槽，装置外壳3在圆形凹槽处转动连接有转动柱5，装置外壳3的底端内壁固定安装有装置内胆4，装置内胆4的底端和顶端均设有圆形通孔，装置内胆4在圆形通孔处与转动柱5转动连接，装置内胆4的上方设有一组第一搅拌杆18，第一搅拌杆18的一端分别与转动柱5的侧壁固定连接，转动柱5的顶端固定安装有齿盘10，装置外壳3的顶端设有圆形开口，装置外壳3在圆形开口处固定安装有进料口22，进料口22的内壁对称安装有缓冲装置，缓冲装置包括转动连接座14，转动连接座14的一端分别与进料口22的内壁固定连接，转动连接座14的另一端均转动连接有支撑板12，支撑板12的顶端均固定安装有保护垫13，支撑板12的底端均固定安装有弹簧15，弹簧15的一端均与进料口22的内壁固定连接，装置外壳3的一侧固定安装有连接板1，连接板1的顶端固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定安装有金属套环19，金属套环19的内部套设有转动连接杆20，装置外壳3和装置内胆4的侧壁均设有圆形通孔，转动连接杆20在圆形通孔处分别与装置外壳3和装置内胆4转动连接，转动连接杆20的两端分别固定安装有转动把手21和转动齿轮23，转动柱5的外侧固定安装有固定圆盘6，固定圆盘6的顶端固定安装有螺纹盘7，转动齿轮23与螺纹盘7的顶端啮合，装置外壳3的两侧内壁顶端均设有圆形凹槽，装置外壳3在圆形凹槽处转动连接有转动杆17，转动杆17的两端均固定安装有一组第二搅拌杆16，转动杆17的中间固定安装有固定齿轮11，固定齿轮11的底端与齿盘10的顶端啮合，装置外壳3远离连接板1的一端设有开口，装置外壳3在开口处固定安装有出料口8，出料口8的顶端设有螺纹通孔，出料口8在螺纹通孔处螺纹连接有出料阀门9。

工作流程：首先将色母粒通过进料口22注入整个装置中，当色母粒注入的时候，色母粒落至支撑板12的顶端，通过保护垫13以及弹簧12的设置使得冲击力得以减弱，减小其对内部装置的冲击力度，延长使用寿命，接着旋转转动把手21，使得转动连接杆20带动转动齿轮23转动，从而使得螺纹盘7带动转动柱5转动，使得第一搅拌杆18进行搅拌，转动柱5带动齿盘10转动，从而使得固定齿轮11带动转动杆17转动，使得第二搅拌杆16进行搅拌，从而帮助整个搅拌过程更为充分均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种色母料搅拌机，包括装置外壳(3)，其特征在于，所述装置外壳(3)的底端内壁设有圆形凹槽，装置外壳(3)在圆形凹槽处转动连接有转动柱(5)，装置外壳(3)的底端内壁固定安装有装置内胆(4)，装置内胆(4)的底端和顶端均设有圆形通孔，装置内胆(4)在圆形通孔处与转动柱(5)转动连接，装置内胆(4)的上方设有一组第一搅拌杆(18)，第一搅拌杆(18)的一端分别与转动柱(5)的侧壁固定连接，转动柱(5)的顶端固定安装有齿盘(10)，装置外壳(3)的顶端设有圆形开口，装置外壳(3)在圆形开口处固定安装有进料口(22)，进料口(22)的内壁对称安装有缓冲装置，缓冲装置包括转动连接座(14)，转动连接座(14)的一端分别与进料口(22)的内壁固定连接，转动连接座(14)的另一端均转动连接有支撑板(12)，支撑板(12)的顶端均固定安装有保护垫(13)，支撑板(12)的底端均固定安装有弹簧(15)，弹簧(15)的一端均与进料口(22)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种色母料搅拌机，其特征在于，所述装置外壳(3)的一侧固定安装有连接板(1)，连接板(1)的顶端固定安装有支撑杆(2)，支撑杆(2)的顶端固定安装有金属套环(19)，金属套环(19)的内部套设有转动连接杆(20)，装置外壳(3)和装置内胆(4)的侧壁均设有圆形通孔，转动连接杆(20)在圆形通孔处分别与装置外壳(3)和装置内胆(4)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种色母料搅拌机，其特征在于，所述转动连接杆(20)的两端分别固定安装有转动把手(21)和转动齿轮(23)，转动柱(5)的外侧固定安装有固定圆盘(6)，固定圆盘(6)的顶端固定安装有螺纹盘(7)，转动齿轮(23)与螺纹盘(7)的顶端啮合。

4.根据权利要求1所述的一种色母料搅拌机，其特征在于，所述装置外壳(3)的两侧内壁顶端均设有圆形凹槽，装置外壳(3)在圆形凹槽处转动连接有转动杆(17)，转动杆(17)的两端均固定安装有一组第二搅拌杆(16)，转动杆(17)的中间固定安装有固定齿轮(11)，固定齿轮(11)的底端与齿盘(10)的顶端啮合。

5.根据权利要求1所述的一种色母料搅拌机，其特征在于，所述装置外壳(3)远离连接板(1)的一端设有开口，装置外壳(3)在开口处固定安装有出料口(8)，出料口(8)的顶端设有螺纹通孔，出料口(8)在螺纹通孔处螺纹连接有出料阀门(9)。