CN110076932A - 一种快速冷却塑形的自动化机电设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速冷却塑形的自动化机电设备,包括底座,所述底座的上端面的中心处竖直设置有支撑柱,所述支撑柱的上端面设置有加工壳体,所述加工壳体的上端面设置有碾压箱,所述加工壳体的上端与碾压箱的底端相通,所述碾压箱的上端面设置有进料管,所述碾压箱的上端与进料管的底端相通,所述进料管的上端开设有进料口,所述进料管内设置有进料缓冲机构。本发明,冷却桶可以很好的对熔融后的塑料进行塑型冷却,同时螺旋叶片和螺旋轴的相互配合使得成型后的塑料颗粒向前运输,使得物料从出料口导出,并且物料在运动的过程中带动冷却桶内的空气快速的流通,使得冷却桶内塑料散热的更加快速充分,加快了产品的冷却速度。

Description

一种快速冷却塑形的自动化机电设备
技术领域
本发明涉及机电设备技术领域,尤其涉及一种快速冷却塑形的自动化机电设备。
背景技术
设备通常是人们在生产和生活中所需要的机械、装置和设施等物质资料的总称,机电设备则是应用了机械、电子技术的设备,而通常所说的机械设备又是机电设备最重要的组成部分,机电设备分类。
产业类机电设备是指用于生产企业的设备,例如机械制造行业使用的各类机械加工设备、自动化生产线、工业机器人,还有其他行业使用的机械设备,如纺织机械、矿山机械等都属于产业类机电设备,信息类机电设备是指用于信息采集、传输和存储处理的电子机械产品。例如,计算机、打印机、复印机、传真机、通讯设备等其他办公自动化设备都属于信息类机电设备。
随着我国经济的快速发展,在工业生产中产生了大量的废旧塑料,为了塑料资源的重复的利用,塑料机电设备应运而生,现有的大部分塑料造粒机,在粉碎的过程中粉碎的还不够彻底,导致后期物料的融化的就不彻底,并且塑型后冷却速度比较慢,进而导致产品的不合格率大幅度上升。
针对上述问题,我们提出一种快速冷却塑形的自动化机电设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:随着我国经济的快速发展,在工业生产中产生了大量的废旧塑料,为了塑料资源的重复的利用,塑料机电设备应运而生,现有的大部分塑料造粒机,在粉碎的过程中粉碎的还不够彻底,导致后期物料的融化的就不彻底,并且塑型后冷却速度比较慢,进而导致产品的不合格率大幅度上升。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种快速冷却塑形的自动化机电设备,包括底座,所述底座的上端面的中心处竖直设置有支撑柱,所述支撑柱的上端面设置有加工壳体,所述加工壳体的上端面设置有碾压箱,所述加工壳体的上端与碾压箱的底端相通,所述碾压箱的上端面设置有进料管,所述碾压箱的上端与进料管的底端相通,所述进料管的上端开设有进料口,所述进料管内设置有进料缓冲机构,所述碾压箱内设置有物料碾压机构,所述加工壳体内的上端部分横向设置有筛网,所述筛网的中心处固定安装有第一双轴电机,所述第一双轴电机的上端和下端分别通过输出轴固定连接有第一切割叶片和第二切割叶片,所述第一切割叶片和第二切割叶片分别在筛网的上下表面转动,所述加工壳体内的中部对称设置有两个漏斗,两个所述漏斗并排设置,两个所述漏斗均位于筛网的下方,每个所述漏斗的下端均固定连接有加热箱,每个所述加热箱内均横向设置有第一转轴,两个所述第一转轴的相背的一端均转动连接在加热箱的内壁上,两个所述第一转轴的相对的一端均贯穿加热箱的侧壁并安装有第二从动轮,所述第一转轴位于加热箱内部的一段上对称设置有加热框,所述加热框上等间距的设置有多个加热叶片,每个所述加热叶片上均设置有搅拌孔,所述第二密封圈与加热箱的连接处设置有第二密封圈,所述加工壳体内底端面的中心处固定安装有第二双轴电机,所述第二双轴电机的左右两个输出端通过联轴器连接有转轴,所述转轴的另一端均固定安装有主动轮,所述支撑柱的两侧对称设置有两个冷却机构,每个所述冷却机构均包括冷却桶,每个所述冷却桶均横向固定安装在底座的上端面,每个所述冷却桶内均横向设置有螺旋轴,两个所述螺旋轴相背的一端均转动连接在冷却桶的内壁上,两个所述螺旋轴相对的一端均贯穿两个螺旋轴相对的一侧并设置有第一从动轮,所述第一从动轮上设置有第一皮带槽,所述主动轮上设置有相对应的第一皮带槽,两个所述第一皮带槽之间缠绕有第一皮带,所述主动轮上设置有与第一皮带槽并排的第二皮带槽,所述第二从动轮上设置有对应的第二皮带槽,两个所述第二皮带槽之间缠绕有第二皮带,所述螺旋轴与冷却桶的连接处设置有第一密封圈,所述螺旋轴上设置有螺旋叶片,所述螺旋叶片由散热材料制成,每个所述冷却桶的底端面设置有出料口。
优选的,所述进料缓冲机构包括立杆,所述立杆竖直固定安装在碾压箱内,所述立杆上半部分侧壁上通过转轴转动连接有缓冲板。
优选的,所述缓冲板的底端面转动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端转动连接在立杆的侧壁上,所述伸缩杆上套设有弹簧。
优选的,所述弹簧的上端固定连接在缓冲板上,所述弹簧的下端固定连接在立杆的侧壁上。
优选的,所述物料碾压机构包括两个伺服电机,每个所述伺服电机的输出端均固定连接有碾压辊,两个所述碾压辊的表面均设置有相互啮合碾压齿。
优选的,所述加工壳体的上半部分的横截面为圆形,所述加工壳体下半部分的横截面为矩形。
优选的,所述冷却桶的上端面的入料口通过连通管与加热箱的底端面相连通且连通管内设置有截止阀。
优选的,所述进料管的正上方设置有物料供给装置,所述物料供给装置为传送带。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过弹簧、伸缩杆、缓冲板和立杆相互的作用,对从进料口进入的物料有一个很好的缓冲作用,避免物料直接过多下降的速度过快对碾压箱的内壁造成冲击造成碾压箱内壁发生形变,进而避免了导致碾压箱发生损坏;
第一双轴电机通过上端和下端的输出轴分别带动第一切割叶片和第二切割叶片转动,进而对碾压后的废弃塑料进行切割,当塑料被切割成颗粒后会通过筛网落入漏斗内,而还未达到要求的塑料仍然留在筛网的上端面,达到要求的塑料颗粒通过筛网后会再次被切割,塑料颗粒更加微小,便于后面的融化的更加充分,有利于提高成品的质量。
通过第一转轴、加热框、加热叶片的相互作用,使得对加热箱内塑料颗粒进行边搅拌边融化,加快了融化的速度,使得塑料颗粒融化的更加充分,有利于提高产品的质量。
冷却桶可以很好的对熔融后的塑料进行塑型冷却,同时螺旋叶片和螺旋轴的相互配合使得成型后的塑料颗粒向前运输,使得物料从出料口导出,并且物料在运动的过程中带动冷却桶内的空气快速的流通,使得冷却桶内塑料散热的更加快速充分,加快了产品的冷却速度。
附图说明
图1为本发明提出的一种快速冷却塑形的自动化机电设备的正面结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大结构示意图;
图3为图1中B处的局部放大结构示意图。
图中:1底座、2螺旋叶片、3冷却桶、4加热框、5加热叶片、6第一转轴、7加热箱、8碾压箱、9碾压辊、10进料管、11进料口、12第一双轴电机、13第一切割叶片、14筛网、15漏斗、16加工壳体、17螺旋轴、18出料口、19弹簧、20伸缩杆、21缓冲板、22立杆、23支撑柱、24第一密封圈、25第一从动轮、26第一皮带、27第二皮带、28第二双轴电机、29第二从动轮、30第二密封圈、31主动轮、32第二切割叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3,一种快速冷却塑形的自动化机电设备,包括底座1,底座1的上端面的中心处竖直设置有支撑柱23,支撑柱23的上端面设置有加工壳体16,加工壳体16的上半部分的横截面为圆形,加工壳体16下半部分的横截面为矩形,加工壳体16的上端面设置有碾压箱8,加工壳体16的上端与碾压箱8的底端相通,碾压箱8的上端面设置有进料管10,进料管10的正上方设置有物料供给装置,物料供给装置为传送带(未图示),传送带便于将废弃的塑料传送到进料管10内,避免了进料管10的高度比较高人们够不到。
碾压箱8的上端与进料管10的底端相通,进料管10的上端开设有进料口11,进料管10内设置有进料缓冲机构,进料缓冲机构包括立杆22,立杆22竖直固定安装在碾压箱8内,立杆22上半部分侧壁上通过转轴转动连接有缓冲板21,缓冲板21的底端面转动连接有伸缩杆20,伸缩杆20的另一端转动连接在立杆22的侧壁上,伸缩杆20上套设有弹簧19,弹簧19的上端固定连接在缓冲板21上,弹簧19的下端固定连接在立杆22的侧壁上,物料先通过传送带从进料管10上的进料口11进入碾压箱8内,通过弹簧19、伸缩杆20、缓冲板21和立杆22相互的作用,对从进料口11进入的物料有一个很好的缓冲作用,避免物料直接过多下降的速度过快对碾压箱8的内壁造成冲击造成碾压箱8内壁发生形变,进而避免了导致碾压箱8发生损坏。
碾压箱8内设置有物料碾压机构,物料碾压机构包括两个伺服电机,每个伺服电机的输出端均固定连接有碾压辊9,两个碾压辊9的表面均设置有相互啮合碾压齿,塑料颗粒会进入两个碾压辊9之间,伺服电机会带动两个碾压辊9通过碾压齿会对废弃塑料进行碾压,加工壳体16内的上端部分横向设置有筛网14,筛网14的中心处固定安装有第一双轴电机12,第一双轴电机12的上端和下端分别通过输出轴固定连接有第一切割叶片13和第二切割叶片32,第一切割叶片13和第二切割叶片32分别在筛网14的上下表面转动,碾压后的废弃塑料进行切割,当塑料被切割成颗粒后会通过筛网14落入漏斗15内,而还未达到要求的塑料仍然留在筛网14的上端面,达到要求的塑料颗粒通过筛网14后会再次被切割,塑料颗粒更加微小,便于后面的融化的更加充分。
加工壳体16内的中部对称设置有两个漏斗15,两个漏斗15位于筛网14的正下方,两个漏斗15并排设置,两个漏斗15均位于筛网14的下方,每个漏斗15的下端均固定连接有加热箱7,每个加热箱7内均横向设置有第一转轴6,两个第一转轴6的相背的一端均转动连接在加热箱7的内壁上,两个第一转轴6的相对的一端均贯穿加热箱7的侧壁并安装有第二从动轮29,第一转轴6位于加热箱7内部的一段上对称设置有加热框4,加热框4上等间距的设置有多个加热叶片5,每个加热叶片5上均设置有搅拌孔,通过第一转轴6、加热框4、加热叶片5和搅拌孔的相互作用,使得对加热箱7内塑料颗粒进行边搅拌边融化,加快了融化的速度,使得塑料颗粒融化的更加充分。
第二密封圈30与加热箱7的连接处设置有第二密封圈30,加工壳体16内底端面的中心处固定安装有第二双轴电机28,第二双轴电机28的左右两个输出端通过联轴器连接有转轴,转轴的另一端均固定安装有主动轮31,支撑柱23的两侧对称设置有两个冷却机构,每个冷却机构均包括冷却桶3,冷却桶3的上端面的入料口通过连通管与加热箱7的底端面相连通且连通管内设置有截止阀,每个冷却桶3均横向固定安装在底座1的上端面,每个冷却桶3内均横向设置有螺旋轴17,两个螺旋轴17相背的一端均转动连接在冷却桶3的内壁上,两个螺旋轴17相对的一端均贯穿两个螺旋轴17相对的一侧并设置有第一从动轮25。
第一从动轮25上设置有第一皮带槽,主动轮31上设置有相对应的第一皮带槽,两个第一皮带槽之间缠绕有第一皮带26,主动轮31上设置有与第一皮带槽并排的第二皮带槽,第二从动轮29上设置有对应的第二皮带槽,两个第二皮带槽之间缠绕有第二皮带27,螺旋轴17与冷却桶3的连接处设置有第一密封圈24,螺旋轴17上设置有螺旋叶片2,螺旋叶片2由散热材料制成,冷却桶3可以很好的对熔融后的塑料进行塑型冷却,同时螺旋叶片2和螺旋轴17的相互配合使得成型后的塑料颗粒向前运输,使得物料从出料口18导出,并且物料在运动的过程中带动冷却桶3内的空气快速的流通,使得冷却桶3内塑料散热的更加快速充分,加快了产品的冷却速度,每个冷却桶3的底端面设置有出料口18。
本发明中,使用者使用该装置时,首先,物料先通过传送带从进料管10上的进料口11进入碾压箱8内,通过弹簧19、伸缩杆20、缓冲板21和立杆22相互的作用,对从进料口11进入的物料有一个很好的缓冲作用,避免物料直接过多下降的速度过快对碾压箱8的内壁造成冲击造成碾压箱8内壁发生形变,进而避免了导致碾压箱8发生损坏。
进一步的,塑料颗粒会进入两个碾压辊9之间,两个碾压辊9通过碾压齿会对废弃塑料进行碾压,碾压后的塑料会进入到加工壳体16内,此时,第一双轴电机12通过上端和下端的输出轴分别带动第一切割叶片13和第二切割叶片32转动,进而对碾压后的废弃塑料进行切割,当塑料被切割成颗粒后会通过筛网14落入漏斗15内,而还未达到要求的塑料仍然留在筛网14的上端面,达到要求的塑料颗粒通过筛网14后会再次被切割,塑料颗粒更加微小,便于后面的融化的更加充分。
进一步的,粉碎后的塑料颗粒会通过漏斗15进入到加热箱7内,此时,第二双轴电机28会通过两端的输出端带动主动轮31转动,进而通过第二皮带27带动第二从动轮29转动,进而带动第一转轴6转动,通过第一转轴6、加热框4、加热叶片5的相互作用,使得对加热箱7内塑料颗粒进行边搅拌边融化,加快了融化的速度,使得塑料颗粒融化的更加充分。
最后的,冷却桶3可以很好的对熔融后的塑料进行塑型冷却,同时螺旋叶片2和螺旋轴17的相互配合使得成型后的塑料颗粒向前运输,使得物料从出料口18导出,并且物料在运动的过程中带动冷却桶3内的空气快速的流通,使得冷却桶3内塑料散热的更加快速充分,加快了产品的冷却速度。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速冷却塑形的自动化机电设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端面的中心处竖直设置有支撑柱(23),所述支撑柱(23)的上端面设置有加工壳体(16),所述加工壳体(16)的上端面设置有碾压箱(8),所述加工壳体(16)的上端与碾压箱(8)的底端相通,所述碾压箱(8)的上端面设置有进料管(10),所述碾压箱(8)的上端与进料管(10)的底端相通,所述进料管(10)的上端开设有进料口(11),所述进料管(10)内设置有进料缓冲机构,所述碾压箱(8)内设置有物料碾压机构,所述加工壳体(16)内的上端部分横向设置有筛网(14),所述筛网(14)的中心处固定安装有第一双轴电机(12),所述第一双轴电机(12)的上端和下端分别通过输出轴固定连接有第一切割叶片(13)和第二切割叶片(32),所述第一切割叶片(13)和第二切割叶片(32)分别在筛网(14)的上下表面转动,所述加工壳体(16)内的中部对称设置有两个漏斗(15),两个所述漏斗(15)并排设置,两个所述漏斗(15)均位于筛网(14)的下方,每个所述漏斗(15)的下端均固定连接有加热箱(7),每个所述加热箱(7)内均横向设置有第一转轴(6),两个所述第一转轴(6)的相背的一端均转动连接在加热箱(7)的内壁上,两个所述第一转轴(6)的相对的一端均贯穿加热箱(7)的侧壁并安装有第二从动轮(29),所述第一转轴(6)位于加热箱(7)内部的一段上对称设置有加热框(4),所述加热框(4)上等间距的设置有多个加热叶片(5),每个所述加热叶片(5)上均设置有搅拌孔,所述第二密封圈(30)与加热箱(7)的连接处设置有第二密封圈(30),所述加工壳体(16)内底端面的中心处固定安装有第二双轴电机(28),所述第二双轴电机(28)的左右两个输出端通过联轴器连接有转轴,所述转轴的另一端均固定安装有主动轮(31),所述支撑柱(23)的两侧对称设置有两个冷却机构,每个所述冷却机构均包括冷却桶(3),每个所述冷却桶(3)均横向固定安装在底座(1)的上端面,每个所述冷却桶(3)内均横向设置有螺旋轴(17),两个所述螺旋轴(17)相背的一端均转动连接在冷却桶(3)的内壁上,两个所述螺旋轴(17)相对的一端均贯穿两个螺旋轴(17)相对的一侧并设置有第一从动轮(25),所述第一从动轮(25)上设置有第一皮带槽,所述主动轮(31)上设置有相对应的第一皮带槽,两个所述第一皮带槽之间缠绕有第一皮带(26),所述主动轮(31)上设置有与第一皮带槽并排的第二皮带槽,所述第二从动轮(29)上设置有对应的第二皮带槽,两个所述第二皮带槽之间缠绕有第二皮带(27),所述螺旋轴(17)与冷却桶(3)的连接处设置有第一密封圈(24),所述螺旋轴(17)上设置有螺旋叶片(2),所述螺旋叶片(2)由散热材料制成,每个所述冷却桶(3)的底端面设置有出料口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却塑形的自动化机电设备,其特征在于,所述进料缓冲机构包括立杆(22),所述立杆(22)竖直固定安装在碾压箱(8)内,所述立杆(22)上半部分侧壁上通过转轴转动连接有缓冲板(21)。
3.根据权利要求2所述的一种快速冷却塑形的自动化机电设备,其特征在于,所述缓冲板(21)的底端面转动连接有伸缩杆(20),所述伸缩杆(20)的另一端转动连接在立杆(22)的侧壁上,所述伸缩杆(20)上套设有弹簧(19)。
4.根据权利要求3所述的一种快速冷却塑形的自动化机电设备,其特征在于,所述弹簧(19)的上端固定连接在缓冲板(21)上,所述弹簧(19)的下端固定连接在立杆(22)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种快速冷却塑形的自动化机电设备,其特征在于,所述物料碾压机构包括两个伺服电机,每个所述伺服电机的输出端均固定连接有碾压辊(9),两个所述碾压辊(9)的表面均设置有相互啮合碾压齿。
6.根据权利要求1所述的一种快速冷却塑形的自动化机电设备,其特征在于,所述加工壳体(16)的上半部分的横截面为圆形,所述加工壳体(16)下半部分的横截面为矩形。
7.根据权利要求1所述的一种快速冷却塑形的自动化机电设备,其特征在于,所述冷却桶(3)的上端面的入料口通过连通管与加热箱(7)的底端面相连通且连通管内设置有截止阀。
8.根据权利要求1所述的一种快速冷却塑形的自动化机电设备,其特征在于,所述进料管(10)的正上方设置有物料供给装置,所述物料供给装置为传送带。
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