CN206823606U - 制造油墨用混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制造油墨用混合搅拌装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部中心位置开设有通孔，所述装置壳体的顶部外侧的一端安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定焊接有第一安装架，所述第一安装架远离推杆电机的一侧顶端固定安装有电机，所述第一安装架远离推杆电机的一侧底端固定安装有转动连接件，所述转动连接件远离第一安装架的一端转动连接有转动轴，所述转动轴远离转动连接件的一端通过通孔延伸至装置壳体的内部。本实用性型结构简单，设计合理，操作简单，油墨混合速率快，混合效果好，所得油墨均匀性和分散性好，值得推广。

Description

制造油墨用混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及制造油墨用混合搅拌装置。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成粘性胶状流体。油墨一般由颜料、粘结料和助剂等组成。随着我国经济的迅速发展，油墨行业的发展也越来越快。油墨使用前或者制备过程中需要先搅拌均匀，在印刷工艺中，油墨的均匀性是影响印刷品质量好坏关键因素。现有技术中的油墨搅拌装置，多利用带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转对油墨进行搅拌混合。此类搅拌装置在搅拌过程中，加料需停止搅拌，操作不方便，搅拌混合效果差，所得油墨均匀性和分散性差。基于上述陈述，本实用新型提出了制造油墨用混合搅拌装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的制造油墨用混合搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

制造油墨用混合搅拌装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部中心位置开设有通孔，所述装置壳体的顶部外侧的一端安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定焊接有第一安装架，所述第一安装架远离推杆电机的一侧顶端固定安装有电机，所述第一安装架远离推杆电机的一侧底端固定安装有转动连接件，所述转动连接件远离第一安装架的一端转动连接有转动轴，所述转动轴远离转动连接件的一端通过通孔延伸至装置壳体的内部，所述转动轴远离转动连接件的一端固定焊接有第二安装架，所述第二安装架的底端中心位置固定焊接有加热管，所述第二安装架的底端两侧分别固定焊接有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨和加热管远离第二安装架的一端固定焊接有研磨盘，所述装置壳体的顶部外侧远离推杆电机的一端固定安装有进料斗，所述进料斗的一端延伸至装置壳体的内部，所述装置壳体的底部外侧安装有支撑架，所述装置壳体的底端中部开有出料口，所述出料口的一侧螺纹连接有控制阀。

优选的，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨为相对加热管对应设置的两个完全相同的螺带式搅拌桨，且均为不锈钢材质。

优选的，所述进料斗为内部中空的梯形圆柱形结构，且进料斗延伸至装置壳体内部的一端开口小于另一端开口。

优选的，所述第二安装架的径长和研磨盘的直径相等，且均小于装置壳体的内部直径。

优选的，所述支撑架共3个，且等距离固定焊接在装置壳体的底部外侧。

本实用新型通过设置推杆电机与转动轴进行连接，实现了搅拌过程中的上下搅拌操作，通过设置第一搅拌桨和第二搅拌桨，在加快搅拌速率的同时，避免了搅拌旋涡的形成，改善了搅拌效果，通过设置加热管提高搅拌油墨温度，加速了油墨的分散溶解，通过设置研磨盘，在搅拌过程中对油墨进行研磨，避免了油墨的团聚，保证了分散均匀度，通过设置进料斗，实现了边搅拌边加料的操作，本实用性型结构简单，设计合理，操作简单，油墨混合速率快，混合效果好，所得油墨均匀性和分散性好，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的制造油墨用混合搅拌装置的结构示意图。

图中：1装置壳体、2第一搅拌桨、3通孔、4推杆电机、5第一安装架、6电机、7转动连接件、8进料斗、9转动轴、10第二安装架、11第二搅拌桨、12研磨盘、13加热管、14出料口、15控制阀、16支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，制造油墨用混合搅拌装置，包括装置壳体1，装置壳体1的顶部中心位置开设有通孔3，装置壳体1的顶部外侧的一端安装有推杆电机4，推杆电机4的输出轴固定焊接有第一安装架5，第一安装架5远离推杆电机4的一侧顶端固定安装有电机6，第一安装架5远离推杆电机4的一侧底端固定安装有转动连接件7，转动连接件7远离第一安装架5的一端转动连接有转动轴9，转动轴9远离转动连接件7的一端通过通孔3延伸至装置壳体1的内部，转动轴9远离转动连接件7的一端固定焊接有第二安装架10，第二安装架10的底端中心位置固定焊接有加热管13，第二安装架10的底端两侧分别固定焊接有第一搅拌桨2和第二搅拌桨11，第一搅拌桨2和第二搅拌桨11为相对加热管13对应设置的两个完全相同的螺带式搅拌桨，且均为不锈钢材质，第一搅拌桨2、第二搅拌桨11和加热管13远离第二安装架10的一端固定焊接有研磨盘12，第二安装架10的径长和研磨盘12的直径相等，且均小于装置壳体1的内部直径，装置壳体1的顶部外侧远离推杆电机4的一端固定安装有进料斗8，进料斗8的一端延伸至装置壳体1的内部，进料斗8为内部中空的梯形圆柱形结构，且进料斗8延伸至装置壳体1内部的一端开口小于另一端开口，装置壳体1的底部外侧安装有支撑架16，支撑架16共3个，且等距离固定焊接在装置壳体1的底部外侧，装置壳体1的底端中部开有出料口14，出料口14的一侧螺纹连接有控制阀15。

工作流程：通过进料斗8将油墨加入到装置壳体1的内部，启动电机6和推杆电机4，加热管13对装置壳体1内部的油墨进行加热，转动轴9带动第二安装架10上的第一搅拌桨2和第二搅拌桨11进行上下混合搅拌，当推杆电机4将转动轴9向下推动至研磨盘12贴近装置壳体1的底部内部时，研磨盘12对油墨进行初步研磨混合，搅拌过程中可通过进料斗8加入所需的油墨添加剂，当油墨搅拌混合均匀后，通过调节控制阀15，将油墨从出料口14放出即得。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.制造油墨用混合搅拌装置，包括装置壳体（1），其特征在于，所述装置壳体（1）的顶部中心位置开设有通孔（3），所述装置壳体（1）的顶部外侧的一端安装有推杆电机（4），所述推杆电机（4）的输出轴固定焊接有第一安装架（5），所述第一安装架（5）远离推杆电机（4）的一侧顶端固定安装有电机（6），所述第一安装架（5）远离推杆电机（4）的一侧底端固定安装有转动连接件（7），所述转动连接件（7）远离第一安装架（5）的一端转动连接有转动轴（9），所述转动轴（9）远离转动连接件（7）的一端通过通孔（3）延伸至装置壳体（1）的内部，所述转动轴（9）远离转动连接件（7）的一端固定焊接有第二安装架（10），所述第二安装架（10）的底端中心位置固定焊接有加热管（13），所述第二安装架（10）的底端两侧分别固定焊接有第一搅拌桨（2）和第二搅拌桨（11），所述第一搅拌桨（2）、第二搅拌桨（11）和加热管（13）远离第二安装架（10）的一端固定焊接有研磨盘（12），所述装置壳体（1）的顶部外侧远离推杆电机（4）的一端固定安装有进料斗（8），所述进料斗（8）的一端延伸至装置壳体（1）的内部，所述装置壳体（1）的底部外侧安装有支撑架（16），所述装置壳体（1）的底端中部开有出料口（14），所述出料口（14）的一侧螺纹连接有控制阀（15）。

2.根据权利要求1所述的制造油墨用混合搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌桨（2）和第二搅拌桨（11）为相对加热管（13）对应设置的两个完全相同的螺带式搅拌桨，且均为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的制造油墨用混合搅拌装置，其特征在于，所述进料斗（8）为内部中空的梯形圆柱形结构，且进料斗（8）延伸至装置壳体（1）内部的一端开口小于另一端开口。

4.根据权利要求1所述的制造油墨用混合搅拌装置，其特征在于，所述第二安装架（10）的径长和研磨盘（12）的直径相等，且均小于装置壳体（1）的内部直径。

5.根据权利要求1所述的制造油墨用混合搅拌装置，其特征在于，所述支撑架（16）共3个，且等距离固定焊接在装置壳体（1）的底部外侧。