CN207735444U - 一种全自动落料冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种全自动落料冲孔模具，包括下底板、下垫块、下模座、下垫板、导套、下脱料板、上脱料板、上夹板、上垫块、上模座、上模垫块、上模底板、弹簧、凸模、内脱上模、冲子、等高套、限位块和导柱。本实用新型实现了能在一套模具内同时对工件完成冲孔、外形成型和自动脱料等加工工序，其生产效率高，产能高，整个过程无需人工参与操作，其适合与流水线对接使用，并满足企业大规模、批量化生产的要求，其解决了目前的模具每次只能对一块五金板材进行冲孔，其生产效率低，且五金板材在上料和下料的过程均需要人工操作，导致工人的劳强度大、劳务成本高和此结构的模具不适合与流水线对接使用的问题。

Description

一种全自动落料冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种全自动落料冲孔模具。

背景技术

目前市面上的模具每次操作只能对一块五金板材进行冲孔加工，其生产效率低，且其在操作时一般是人工将一块五金板材放置在模具上进行冲孔的，当五金板材完成冲孔后，人工再将五金板材从模具上取下来，人工对五金板材进行上料和下料的操作方式不但劳动强度大和劳务成本高，其还导致工件的定位精度差，其不能与流水线进行对接，满足不了企业大规模、批量化生产的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动落料冲孔模具，其解决了目前的模具每次只能对一块五金板材进行冲孔，其生产效率低，且五金板材在上料和下料的过程均需要人工操作，工人的劳强度大、劳务成本高，此结构的模具不适合与流水线对接使用的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种全自动落料冲孔模具，包括下底板，所述下底板的上面设置有下垫块，所述下垫块的上面设置有下模座，所述下模座的上面设置有下垫板，所述下垫板的一侧设置有导套，所述下垫板的上面设置有下脱料板，所述下脱料板的上方设置有上脱料板，所述上脱料板的上面设置有上夹板，所述上夹板的上面设置有上垫块，所述上垫块的上面设置有上模座，所述上模座的上面设置有上模垫块，所述上模垫块的上面设置有上模底板，所述上模底板底面的中部设置有弹簧，所述上模底板通过弹簧与上模座弹性连接。

作为优选，所述下脱料板中部的上面设置有凸模。

作为优选，所述上脱料板的中部设置有用于方便成型后的产品脱出模腔的内脱上模。

作为优选，所述上夹板的中部竖向设置有冲子。冲子垂直贯穿内脱上模的中心。

作为优选，所述冲子的一侧竖向设置有等高套，所述等高套的上端与上垫块连接，所述等高套的下端与内脱上模连接。

作为优选，所述上模座一端的下面竖向连接设置有限位块，所述上模座另一端的下面竖向连接设置有导柱。

作为优选，所述内脱上模的截面呈凹字形设置。

本实用新型的一种全自动落料冲孔模具，包括下底板、下垫块、下模座、下垫板、导套、下脱料板、上脱料板、上夹板、上垫块、上模座、上模垫块、上模底板、弹簧、凸模、内脱上模、冲子、等高套、限位块和导柱。本实用新型首先将所需加工的工件传送到凸模上，当冲床的冲床上台盘在马达的驱动下向下工作时，冲床上台盘向下的压力能带动上模底板向下压，使弹簧在上模底板的驱动下向下运动，即使上夹板、上垫块和上模座共同在向下运动的弹簧的驱动下产生向下压的压力可将所需加工的工件压紧，当工件被稳定压紧后，接着，冲床的冲床上台盘在马达的驱动下再次向下产生更大的压力，上脱料板和上夹板在弹簧的驱动下随之而向下工作，冲子随上夹板在弹簧的驱动下向下运动的过程便是对放置在凸模上的工件进行冲孔加工的过程，同时，上脱料板向下对凸模进行压合的过程便对工件完成冲内孔和成型产品外形的过程，当工件完成冲孔和成型后，冲床的冲床上台盘复位上升，弹簧受其自身的弹力作用复位上升，冲子和上夹板随弹簧的复位上升而退出工件的冲孔，此时，内脱上模在等高套的作用下能顺利脱出完成外形成型的工件，

其实现了能在一套模具内同时对工件完成冲孔、外形成型和自动脱料等加工工序，其生产效率高，产能高，整个过程无需人工参与操作，其适合与流水线对接使用，并满足企业大规模、批量化生产的要求。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种全自动落料冲孔模具开模状态的截面结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1所示，本实用新型的一种全自动落料冲孔模具，包括下底板1，所述下底板1的上面设置有下垫块2，所述下垫块2的上面设置有下模座3，所述下模座3的上面设置有下垫板4，所述下垫板4的一侧设置有导套5，所述下垫板4的上面设置有下脱料板6，所述下脱料板6的上方设置有上脱料板7，所述上脱料板7的上面设置有上夹板8，所述上夹板8的上面设置有上垫块9，所述上垫块9的上面设置有上模座10，所述上模座10的上面设置有上模垫块11，所述上模垫块11的上面设置有上模底板12，所述上模底板12底面的中部设置有弹簧13，所述上模底板12通过弹簧13与上模座10弹性连接。

在其中一实施例中，所述下脱料板6中部的上面设置有凸模14。

在其中一实施例中，所述上脱料板7的中部设置有用于方便成型后的产品脱出模腔的内脱上模15。

在其中一实施例中，所述上夹板8的中部竖向设置有冲子16。

在其中一实施例中，所述冲子16的一侧竖向设置有等高套17，所述等高套17的上端与上垫块9连接，所述等高套17的下端与内脱上模15连接。

在其中一实施例中，所述上模座10一端的下面竖向连接设置有限位块18，所述上模座10另一端的下面竖向连接设置有导柱19。

在其中一实施例中，所述内脱上模15的截面呈凹字形设置。

该全自动落料冲孔模具能安装在流水线上进行使用，其工作原理为：当所需加工的工件传送到凸模14上时，冲床的冲床上台盘在马达的驱动下向下工作，冲床上台盘向下的压力能带动上模底板12向下压，使弹簧13在上模底板12的驱动下向下运动，即使上夹板8、上垫块9和上模座10共同在向下运动的弹簧13的驱动下产生向下压的压力将所需加工的工件压紧，当工件被稳定压紧后，接着，冲床的冲床上台盘在马达的驱动下再次向下产生更大的压力，上脱料板7和上夹板8在弹簧13的驱动下随之而向下工作，冲子16随上夹板8在弹簧13的驱动下向下运动的过程便是对放置在凸模14上的工件进行冲孔加工的过程，同时，上脱料板7向下对凸模14进行压合的过程便是对工件完成冲内孔和成型产品外形的过程，当工件完成冲孔和成型后，冲床的冲床上台盘复位上升，弹簧13受其自身的弹力作用复位上升，冲子16和上夹板8随弹簧13的复位上升而退出工件的冲孔，此时，内脱上模15在等高套17的作用下能顺利脱出完成外形成型的工件，其实现了能在一套模具内同时对工件完成冲孔、外形成型和自动脱料等加工工序，其生产效率高，产能高,运行稳定。

本实用新型的一种全自动落料冲孔模具，包括下底板、下垫块、下模座、下垫板、导套、下脱料板、上脱料板、上夹板、上垫块、上模座、上模垫块、上模底板、弹簧、凸模、内脱上模、冲子、等高套、限位块和导柱。本实用新型实现了能在一套模具内同时对工件完成冲孔、外形成型和自动脱料等加工工序，其生产效率高，产能高，整个过程无需人工参与操作，其适合与流水线对接使用，并满足企业大规模、批量化生产的要求，其解决了目前市面上的模具每次操作只能对一块五金板材进行冲孔加工，其生产效率低，且其在操作时一般是人工将一块五金板材放置在模具上进行冲孔的，当五金板材完成冲孔后，人工再将五金板材从模具上取下来，人工对五金板材进行上料和下料的操作方式不但劳动强度大和劳务成本高，其还导致工件的定位精度差，其不能与流水线进行对接的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动落料冲孔模具，其特征在于：包括下底板，所述下底板的上面设置有下垫块，所述下垫块的上面设置有下模座，所述下模座的上面设置有下垫板，所述下垫板的一侧设置有导套，所述下垫板的上面设置有下脱料板，所述下脱料板的上方设置有上脱料板，所述上脱料板的上面设置有上夹板，所述上夹板的上面设置有上垫块，所述上垫块的上面设置有上模座，所述上模座的上面设置有上模垫块，所述上模垫块的上面设置有上模底板，所述上模底板底面的中部设置有弹簧，所述上模底板通过弹簧与上模座弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动落料冲孔模具，其特征在于：所述下脱料板中部的上面设置有凸模。

3.根据权利要求1所述的一种全自动落料冲孔模具，其特征在于：所述上脱料板的中部设置有用于方便成型后的产品脱出模腔的内脱上模。

4.根据权利要求1所述的一种全自动落料冲孔模具，其特征在于：所述上夹板的中部竖向设置有冲子。

5.根据权利要求4所述的一种全自动落料冲孔模具，其特征在于：所述冲子的一侧竖向设置有等高套，所述等高套的上端与上垫块连接，所述等高套的下端与内脱上模连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动落料冲孔模具，其特征在于：所述上模座一端的下面竖向连接设置有限位块，所述上模座另一端的下面竖向连接设置有导柱。

7.根据权利要求3所述的一种全自动落料冲孔模具，其特征在于：所述内脱上模的截面呈凹字形设置。