CN207731805U - 一种电感自动缠脚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电感自动缠脚装置，包括机座和设置在机座上的进料传送带，所述机座上设有缠脚机构，所述缠脚机构设置在所述进料传送带一侧，所述进料传送带上设有输送载体，所述输送载体包括底座和用于固定电感的载体治具，所述底座上设有安装槽，所述载体治具可拆卸的安装在安装槽内，所述缠脚机构包括缠脚轴和铜线线夹，所述缠脚轴下端设有芯轴，所述芯轴设有与电感引脚相对应的定位孔，所述铜线线夹固定安装在所述缠脚轴一侧，所述缠脚轴上端设有同步轮，所述同步轮连接有用于驱动缠脚轴转动的电机，所述铜线线夹可与缠脚轴一起转动。本实用新型设计简单、操作方便，可以实现缠脚的自动化生产，能够节省大量的人工成本，提高生产效率。

Description

一种电感自动缠脚装置

技术领域

本实用新型涉及电感产品加工技术领域，具体涉及一种电感自动缠脚装置。

背景技术

随着科技的发展，电子设备越来越多地出现在我们身边，给我们的生活带来了极大的方便，电子设备的大量应用，导致电器元件的需求量极大，电感器件的主体是铁芯与绞绕铁芯的铜线，铜线的两端分别绕制于电感器件的两引脚。在电感器件的生产时，为了保证引脚与铜线不发生断路，必须要将铜线两端与电感器件的引脚分别进行缠绕固定，目前电感的缠脚工序，多数为人工操作，效率极低，不能实现自动化的生产，不能满足产能的要求。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电感自动缠脚装置，设计简单、操作方便，可以实现缠脚的自动化生产，能够节省大量的人工成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电感自动缠脚装置，包括机座和设置在机座上的进料传送带，所述机座上设有缠脚机构，所述缠脚机构设置在所述进料传送带一侧，所述进料传送带上设有用于运输电感的输送载体，所述输送载体包括底座和用于固定电感的载体治具，所述底座上设有安装槽，所述载体治具可拆卸的安装在安装槽内，所述缠脚机构包括缠脚轴和铜线线夹，所述缠脚轴下端设有用于固定电感引脚的芯轴，所述芯轴设有与电感引脚相对应的定位孔，所述铜线线夹固定安装在所述缠脚轴一侧，所述缠脚轴上端设有同步轮，所述同步轮连接有用于驱动缠脚轴转动的电机，所述铜线线夹可与缠脚轴一起转动。

上述说明中，作为优选，所述机座设有驱动缠脚机构上下活动的第一气缸和驱动缠脚机构前后移动的第二气缸，所述铜线线夹上端设有用于驱动铜线线夹开合的第三气缸。

上述说明中，作为优选，所述缠脚机构一侧设有用于固定输送载体位置的固定气缸。

上述说明中，作为优选，所述缠脚机构还设有用于供缠脚轴清理残留物的毛刷，所述毛刷设置在进料传送带的一侧。

上述说明中，作为优选，所述载体治具前后两端均设有便于供下一工序操作的让位槽。

本实用新型所产生的有益效果是：缠脚机构包括缠脚轴和设置在缠脚轴一侧的铜线线夹，所述铜线线夹可与缠脚轴一起转动，通过气缸和电机来带动缠脚机构移动或转动，可以实现缠脚的自动化生产，能够节省大量的人工成本，提高生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1：为本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2：为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图3：为本实用新型之实施例的缠脚轴结构示意图；

图4：为本实用新型之实施例的输送载体结构示意图；

附图标识说明：10-机座,11-缠脚轴，12-铜线线夹，13-芯轴，14-定位孔，15-第三气缸，16-同步轮，17-固定气缸，18-毛刷，20-进料传送带，30-输送载体，31-底座，32-载体治具，33-安装槽，34-让位槽。

具体实施方式

如图1-4所示，一种电感自动缠脚装置，包括机座10和设置在机座10上的进料传送带20，所述机座10上设有缠脚机构，所述缠脚机构设置在所述进料传送带20一侧，所述进料传送带20上设有用于运输电感的输送载体30，所述输送载体30包括底座31和用于固定电感的载体治具32，所述底座31上设有安装槽33，所述载体治具32可拆卸的安装在安装槽33内，所述载体治具32前后两端均设有便于供下一工序操作的让位槽34，所述缠脚机构包括缠脚轴11和铜线线夹12，所述缠脚轴11下端设有用于固定电感引脚的芯轴13，所述芯轴13设有与电感引脚相对应的定位孔14，所述铜线线夹12固定安装在所述缠脚轴11一侧，所述缠脚轴11上端设有同步轮16，所述同步轮16连接有用于驱动缠脚轴11转动的电机，所述铜线线夹12可与缠脚轴11一起转动，所述缠脚机构一侧设有用于固定输送载体30位置的固定气缸17，所述缠脚机构还设有用于供缠脚轴11清理残留物的毛刷18，所述毛刷18设置在进料传送带20的一侧，所述机座10设有驱动缠脚机构上下活动的第一气缸和驱动缠脚机构前后移动的第二气缸，所述铜线线夹12上端设有用于驱动铜线线夹12开合的第三气缸15。

本实用新型的工作原理，使用时，将电感放置到载体治具上，将载体治具放置到输送载体的安装槽内，再将铜线放置到卡槽中，然后输送载体沿进料传送带方向移动，移动到缠脚机构处时，输送载体从进料传送带输送到缠脚机构处，缠脚机构一侧的固定气缸固定输送载体位置，缠脚轴和设置在缠脚轴一侧的铜线线夹，通过第一气缸和第二气缸到达输送载体位置，缠脚轴的芯轴通孔对准输送载体上的电感引脚位置进行固定，铜线线夹通过第三气缸夹住输送载体上的铜线，再由与缠脚轴上端的同步轮连接的电机带动缠脚轴旋转，同时铜线线夹以芯轴为中心进行旋转，将铜线缠绕到电感引脚上，完成缠脚工序。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种电感自动缠脚装置，其特征在于：包括机座和设置在机座上的进料传送带，所述机座上设有缠脚机构，所述缠脚机构设置在所述进料传送带一侧，所述进料传送带上设有用于运输电感的输送载体，所述输送载体包括底座和用于固定电感的载体治具，所述底座上设有安装槽，所述载体治具可拆卸的安装在安装槽内，所述缠脚机构包括缠脚轴和铜线线夹，所述缠脚轴下端设有用于固定电感引脚的芯轴，所述芯轴设有与电感引脚相对应的定位孔，所述铜线线夹固定安装在所述缠脚轴一侧，所述缠脚轴上端设有同步轮，所述同步轮连接有用于驱动缠脚轴转动的电机，所述铜线线夹可与缠脚轴一起转动。

2.根据权利要求1所述的一种电感自动缠脚装置，其特征在于：所述机座设有驱动缠脚机构上下活动的第一气缸和驱动缠脚机构前后移动的第二气缸，所述铜线线夹上端设有用于驱动铜线线夹开合的第三气缸。

3.根据权利要求1所述的一种电感自动缠脚装置，其特征在于：所述缠脚机构一侧设有用于固定输送载体位置的固定气缸。

4.根据权利要求1所述的一种电感自动缠脚装置，其特征在于：所述缠脚机构还设有用于供缠脚轴清理残留物的毛刷，所述毛刷设置在进料传送带的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种电感自动缠脚装置，其特征在于：所述载体治具前后两端均设有便于供下一工序操作的让位槽。