CN207730259U - 中空薄壁伸缩管的检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种中空薄壁伸缩管的检测装置，包括工作台以及设置于所述工作台之上的压力测试装置、寿命检测装置和密封性能检测装置，所述工作台包括水平设置的工作台面和竖直设置于工作台面下方的支架，所述压力测试装置、寿命检测装置和密封性能检测装置平行设置于工作台面之上，所述寿命检测装置包括夹具、动力装置和技术装置，所述密封性能检测装置包括固定堵头、活动堵头、真空泵和若干托块，所述真空泵连接于固定堵头，所述固定堵头、活动堵头和托块设置于同一直线上。该中空薄壁伸缩管的检测装置结构简单，可以同时对中空薄壁伸缩管的静态抗拉性能、抗压性能、调整长度时推动调节部件所需的推动力的大小、伸缩次数以及密封性能进行检测。

Description

中空薄壁伸缩管的检测装置

技术领域

本申请涉及中空超薄壁型材的加工领域，特别涉及一种中空薄壁伸缩管的检测装置。

背景技术

通常真空吸尘器中包括，能产生吸力及通过吸入的空气分类收集物质的吸尘器主体，及通过所述吸尘器主体设置的吸力吸入外部空气及被吸入的粉尘等异物时使用的刷子组合体，及把通过刷子组合体吸入的异物及空气再吸入到空气吸尘器主体内时使用的伸缩管、手柄部件、可弯曲型软管等零部件。真空吸尘器的伸缩管要有使用户可以调整其长度的结构，一般包括外管，及在所述外管中滑动连接的内管，及把所述内管选择性地定位在所述外管中的调节部件等，外管和内管都为中空薄壁圆管。在调整其长度时，需要先推动调节部件后才能拉动外管或内管。真空吸尘器的伸缩管的静态抗拉性能、抗压性能及调整长度时推动调节部件所需的推动力的大小、伸缩管的伸缩次数以及密封性能都需要测试是否符合标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中空薄壁伸缩管的检测装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种中空薄壁伸缩管的检测装置，包括工作台以及设置于所述工作台之上的压力测试装置、寿命检测装置和密封性能检测装置，所述工作台包括水平设置的工作台面和竖直设置于所述工作台面下方的支架，所述压力测试装置、寿命检测装置和密封性能检测装置平行设置于所述工作台面之上，所述寿命检测装置包括夹具、动力装置和计数装置，所述密封性能检测装置包括固定堵头、活动堵头、真空泵和若干托块，所述真空泵连接于所述固定堵头，所述固定堵头、活动堵头和托块设置于同一直线上。

优选的，在上述的中空薄壁伸缩管的检测装置中，所述夹具包括活动夹板、固定夹板和夹紧气缸，所述固定夹板固定于所述工作台面之上，所述活动夹板活动设置于所述固定夹板的正上方，所述夹紧气缸竖直倒置于所述工作台面之下，所述夹紧气缸通过连接架连接于所述活动夹板。

优选的，在上述的中空薄壁伸缩管的检测装置中，所述活动夹板底面凹设有两平行设置的第一夹紧槽，所述固定夹板顶端凹设有与两所述第一夹紧槽对应设置的第二夹紧槽，所述第一夹紧槽和第二夹紧槽与被测中空薄壁伸缩管的调节部件对应设置。

优选的，在上述的中空薄壁伸缩管的检测装置中，所述连接架包括一连接板和两连接杆，所述连接板中心连接于所述夹紧气缸的活塞杆，两所述连接杆底端分别固定于所述连接板的两端，所述连接杆依次可滑动贯穿所述工作台面和固定夹板，所述连接杆顶端连接于所述活动夹板，所述连接杆与所述第一夹紧槽和第二加紧槽之间不存在干涉。

优选的，在上述的中空薄壁伸缩管的检测装置中，所述动力装置包括推动气缸和同步板，所述推动气缸固定于所述工作台面之上，所述推动气缸与所述夹具之间不存在干涉，所述同步板中心连接于所述推动气缸的活塞杆，所述同步板垂直于所述推动气缸设置，所述同步板通过导轨活动固定于所述工作台面之上，所述同步板两端分别设有连接头。

优选的，在上述的中空薄壁伸缩管的检测装置中，所述连接头与被测中空薄壁伸缩管的内管端部对应设置，所述连接头通过第一调整螺栓活动固定于所述同步板，所述第一调整螺栓上设有第一锁紧螺母。

优选的，在上述的中空薄壁伸缩管的检测装置中，所述同步板背离所述推动气缸的一侧设有限位装置，所述限位装置包括固定块和第二调节螺栓，所述固定块固定于所述工作台面之上，所述第二调节螺栓活动设置于所述固定块，所述第二调节螺栓上设有第二锁紧螺母，所述第二调节螺栓靠近所述同步板的端部设有弹性件。

优选的，在上述的中空薄壁伸缩管的检测装置中，所述活动堵头通过堵头气缸活动设置于所述工作台面之上，所述活动堵头由密封材料制成，所述活动堵头的外径大于被测中空薄壁伸缩管的内管端部的外径。

优选的，在上述的中空薄壁伸缩管的检测装置中，所述固定堵头固定于所述工作台面之上，所述固定堵头靠近所述活动堵头的侧面凹设有连接孔，所述连接孔内设有密封件，所述密封件的外径大于被测中空薄壁伸缩管的外管端部的外径，所述密封件中心设有通气孔，所述通气孔的直径小于被测中空薄壁伸缩管的外管端部的内径，所述真空泵连通于所述通气孔，所述固定堵头顶端设有真空压力表，所述真空压力表连通于所述通气孔。

优选的，在上述的中空薄壁伸缩管的检测装置中，所述活动堵头和固定堵头之间设有位于同一直线内的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块间隔设置，所述第一限位块与第二限位块的间距大于被测中空薄壁伸缩管的调节部件的长度，第二限位块与所述固定堵头的间距小于被测中空薄壁伸缩管的外管端部到调节部件的长度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该中空薄壁伸缩管的检测装置结构简单，可以同时对中空薄壁伸缩管的静态抗拉性能、抗压性能、调整长度时推动调节部件所需的推动力的大小、伸缩次数以及密封性能进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中中空薄壁伸缩管的检测装置的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中中空薄壁伸缩管的检测装置的仰视图。

图3所示为本实用新型具体实施例中中空薄壁伸缩管的检测装置的俯视图。

图4所示为本实用新型具体实施例中夹具的结构示意图。

图5所示为本实用新型具体实施例中动力装置的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1至图5所示，本实施例中的中空薄壁伸缩管的检测装置，包括工作台100以及设置于工作台100之上的压力测试装置200、寿命检测装置300和密封性能检测装置400，工作台100包括水平设置的工作台面110和竖直设置于工作台面110下方的支架120，压力测试装置200、寿命检测装置300和密封性能检测装置400平行设置于工作台面110之上，寿命检测装置300包括夹具310、动力装置320和计数装置(图未示)，密封性能检测装置400包括固定堵头410、活动堵头420、真空泵430和若干托块440，真空泵430连接于固定堵头410，固定堵头410、活动堵头420和托块440设置于同一直线上。

该技术方案中，外部还控制装置和气源等装置，计数装置可以直接利用控制装置内PLC经行技术，也可以增加计数器和配套感应器来实现，压力测试装置200属于现有技术，在此就不一一赘述了，该中空薄壁伸缩管的检测装置结构简单，可以同时对中空薄壁伸缩管的静态抗拉性能、抗压性能、调整长度时推动调节部件所需的推动力的大小、伸缩次数以及密封性能进行检测。

进一步地，夹具310包括活动夹板311、固定夹板312和夹紧气缸313，固定夹板312固定于工作台面110之上，活动夹板311活动设置于固定夹板312的正上方，夹紧气缸313竖直倒置于工作台面110之下，夹紧气缸313通过连接架314连接于活动夹板311。

该技术方案中，通过夹紧气缸带动活动夹板做上下的往复移动，实现对中空薄壁伸缩管的夹持与松开，结构简单，夹持牢固。

进一步地，活动夹板311底面凹设有两平行设置的第一夹紧槽，固定夹板312顶端凹设有与两第一夹紧槽对应设置的第二夹紧槽，第一夹紧槽和第二夹紧槽与被测中空薄壁伸缩管的调节部件对应设置。

该技术方案中，第一夹紧槽和第二夹紧槽与被测中空薄壁伸缩管的调节部件对应设置，即可以将中空薄壁伸缩管的调节部件完全固定，然后不断推拉中空薄壁伸缩管的内管，进行伸缩次数的检测。

进一步地，连接架314包括一连接板和两连接杆，连接板中心连接于夹紧气缸313的活塞杆，两连接杆底端分别固定于连接板的两端，连接杆依次可滑动贯穿工作台面110和固定夹板312，连接杆顶端连接于活动夹板311，连接杆与第一夹紧槽和第二加紧槽之间不存在干涉。

该技术方案中，连接架314随夹紧气缸313的活塞杆动作，连接板保证连接杆动作的同步，滑动设置的连接杆同时还起到导向作用，保证活动夹板的移动方向始终处于竖直方向内，与固定夹板配合紧密，保证夹持的牢固。

进一步地，动力装置320包括推动气缸321和同步板322，推动气缸321固定于工作台面110之上，推动气缸321与夹具310之间不存在干涉，同步板322中心连接于推动气缸321的活塞杆，同步板322垂直于推动气缸321设置，同步板322通过导轨323活动固定于工作台面110之上，同步板322两端分别设有连接头324。

该技术方案中，导轨沿推动气缸的伸缩方向设置，同步板固定于导轨的滑块之上，固定夹板下方设置有让位孔，确保推动气缸有足够的空间进行安装和运行，推动气缸通过同步板可以一次带动两根中空薄壁伸缩管进行测试。

进一步地，连接头324与被测中空薄壁伸缩管的内管端部对应设置，连接头324通过第一调整螺栓325活动固定于同步板322，第一调整螺栓325上设有第一锁紧螺母。

该技术方案中，连接头324可以快速拆装于被测中空薄壁伸缩管的内管端部，快速接头的具体结构在此就不一一赘述，第一调整螺栓调节连接头的位置，便于连接头与被测中空薄壁伸缩管的内管端部的拆装。

进一步地，同步板322背离推动气缸321的一侧设有限位装置330，限位装置330包括固定块331和第二调节螺栓332，固定块331固定于工作台面110之上，第二调节螺栓332活动设置于固定块331，第二调节螺栓332上设有第二锁紧螺母333，第二调节螺栓332靠近同步板322的端部设有弹性件334。

该技术方案中，通过限位装置330限制推动气缸的最大拉伸长度，即将中空薄壁伸缩管的内管的拉出长度限制在有效拉伸形成内，避免拉伸过度造成中空薄壁伸缩管的损坏。

进一步地，活动堵头420通过堵头气缸421活动设置于工作台面110之上，活动堵头420由密封材料制成，活动堵头420的外径大于被测中空薄壁伸缩管的内管端部的外径。

该技术方案中，活动堵头420通过堵头气缸421的推送，堵塞被测中空薄壁伸缩管的内管端部，并将被测中空薄壁伸缩管的外观端顶至固定堵头，保证被测中空薄壁伸缩管两端的密封。

进一步地，固定堵头410固定于工作台面110之上，固定堵头410靠近活动堵头420的侧面凹设有连接孔，连接孔内设有密封件411，密封件411的外径大于被测中空薄壁伸缩管的外管端部的外径，密封件411中心设有通气孔，通气孔的直径小于被测中空薄壁伸缩管的外管端部的内径，真空泵430连通于通气孔，固定堵头410顶端设有真空压力表450，真空压力表450连通于通气孔。

该技术方案中，被测中空薄壁伸缩管的外管端部紧密贴合于密封件411，保证被测中空薄壁伸缩管的外管端部的密封性，真空泵通过通气孔将被测中空薄壁伸缩管内的空气排出，通过真空压力表450直接读出将被测中空薄壁伸缩管的真空度。

进一步地，活动堵头420和固定堵头410之间设有位于同一直线内的第一限位块460和第二限位块470，第一限位块和第二限位块间隔设置，第一限位块与第二限位块的间距大于被测中空薄壁伸缩管的调节部件的长度，第二限位块与固定堵头410的间距小于被测中空薄壁伸缩管的外管端部到调节部件的长度。

该技术方案中，堵头气缸在推动被测中空薄壁伸缩管的过程中，可以将被测中空薄壁伸缩管的外观端顶至固定堵头，然后利用堵头气缸的活塞杆将活动堵头420和固定堵头410能够同时紧密贴合中空薄壁伸缩管的两端，从而保证中空薄壁伸缩管两端的密封性。

使用过程中，压力测试装置对中空薄壁伸缩管的静态抗拉性能、抗压性能、调整长度时推动调节部件所需的推动力的大小进行测试；检测中空薄壁伸缩管的密封性能时，将被测中空薄壁伸缩管的调节部件放在第一限位块和第二限位块之间，控制装置启动堵头气缸，将活动堵头和固定堵头能够同时紧密贴合中空薄壁伸缩管的两端，真空泵启动，当真空压力表的读书不在变化时，通过真空压力表读出被测中空薄壁伸缩管的真空度，真空泵停止工作，堵头气缸复位，取下被测中空薄壁伸缩管，完成测试；检测中空薄壁伸缩管使用寿命时，即检测中空薄壁伸缩管的伸缩次数，将被测中空薄壁伸缩管的调节部件放置于夹具，夹具夹紧，将连接头连接于被测中空薄壁伸缩管的内管端部，启动推动气缸往返运动，计数装置达到15000次后，推动气缸停止动作，夹具松开，取下被测中空薄壁伸缩管，被测中空薄壁伸缩管的伸缩依然良好的为合格品，被测中空薄壁伸缩管不能正常伸缩的为不合格品。

综上所述，该中空薄壁伸缩管的检测装置结构简单，可以同时对中空薄壁伸缩管的静态抗拉性能、抗压性能、调整长度时推动调节部件所需的推动力的大小、伸缩次数以及密封性能进行检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种中空薄壁伸缩管的检测装置，其特征在于，包括工作台以及设置于所述工作台之上的压力测试装置、寿命检测装置和密封性能检测装置，所述工作台包括水平设置的工作台面和竖直设置于所述工作台面下方的支架，所述压力测试装置、寿命检测装置和密封性能检测装置平行设置于所述工作台面之上，所述寿命检测装置包括夹具、动力装置和计数装置，所述密封性能检测装置包括固定堵头、活动堵头、真空泵和若干托块，所述真空泵连接于所述固定堵头，所述固定堵头、活动堵头和托块设置于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的中空薄壁伸缩管的检测装置，其特征在于：所述夹具包括活动夹板、固定夹板和夹紧气缸，所述固定夹板固定于所述工作台面之上，所述活动夹板活动设置于所述固定夹板的正上方，所述夹紧气缸竖直倒置于所述工作台面之下，所述夹紧气缸通过连接架连接于所述活动夹板。

3.根据权利要求2所述的中空薄壁伸缩管的检测装置，其特征在于：所述活动夹板底面凹设有两平行设置的第一夹紧槽，所述固定夹板顶端凹设有与两所述第一夹紧槽对应设置的第二夹紧槽，所述第一夹紧槽和第二夹紧槽与被测中空薄壁伸缩管的调节部件对应设置。

4.根据权利要求3所述的中空薄壁伸缩管的检测装置，其特征在于：所述连接架包括一连接板和两连接杆，所述连接板中心连接于所述夹紧气缸的活塞杆，两所述连接杆底端分别固定于所述连接板的两端，所述连接杆依次可滑动贯穿所述工作台面和固定夹板，所述连接杆顶端连接于所述活动夹板，所述连接杆与所述第一夹紧槽和第二加紧槽之间不存在干涉。

5.根据权利要求1所述的中空薄壁伸缩管的检测装置，其特征在于：所述动力装置包括推动气缸和同步板，所述推动气缸固定于所述工作台面之上，所述推动气缸与所述夹具之间不存在干涉，所述同步板中心连接于所述推动气缸的活塞杆，所述同步板垂直于所述推动气缸设置，所述同步板通过导轨活动固定于所述工作台面之上，所述同步板两端分别设有连接头。

6.根据权利要求5所述的中空薄壁伸缩管的检测装置，其特征在于：所述连接头与被测中空薄壁伸缩管的内管端部对应设置，所述连接头通过第一调整螺栓活动固定于所述同步板，所述第一调整螺栓上设有第一锁紧螺母。

7.根据权利要求5所述的中空薄壁伸缩管的检测装置，其特征在于：所述同步板背离所述推动气缸的一侧设有限位装置，所述限位装置包括固定块和第二调节螺栓，所述固定块固定于所述工作台面之上，所述第二调节螺栓活动设置于所述固定块，所述第二调节螺栓上设有第二锁紧螺母，所述第二调节螺栓靠近所述同步板的端部设有弹性件。

8.根据权利要求1所述的中空薄壁伸缩管的检测装置，其特征在于：所述活动堵头通过堵头气缸活动设置于所述工作台面之上，所述活动堵头由密封材料制成，所述活动堵头的外径大于被测中空薄壁伸缩管的内管端部的外径。

9.根据权利要求1所述的中空薄壁伸缩管的检测装置，其特征在于：所述固定堵头固定于所述工作台面之上，所述固定堵头靠近所述活动堵头的侧面凹设有连接孔，所述连接孔内设有密封件，所述密封件的外径大于被测中空薄壁伸缩管的外管端部的外径，所述密封件中心设有通气孔，所述通气孔的直径小于被测中空薄壁伸缩管的外管端部的内径，所述真空泵连通于所述通气孔，所述固定堵头顶端设有真空压力表，所述真空压力表连通于所述通气孔。

10.根据权利要求1所述的中空薄壁伸缩管的检测装置，其特征在于：所述活动堵头和固定堵头之间设有位于同一直线内的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块间隔设置，所述第一限位块与第二限位块的间距大于被测中空薄壁伸缩管的调节部件的长度，第二限位块与所述固定堵头的间距小于被测中空薄壁伸缩管的外管端部到调节部件的长度。