CN207730015U - 一种碳素焙烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳素焙烧装置，该碳素焙烧装置包括燃烧炉和加热炉，所述燃烧炉为燃气燃烧炉，在燃烧室内设有燃烧嘴，在燃烧炉炉体上设有与燃烧室相通的热风输出口和循环风入口，所述加热炉为立式加热炉，在加热炉炉体底部设有与加热室相通的热风输入口，在加热炉炉盖上设有与加热室相通的循环风出口，燃烧炉的热风输出口与加热炉的热风输入口用热风管连通，燃烧炉的循环风入口与加热炉的循环风出口用循环风管连通，在热风管上设有热风循环风机，在循环风管上开有废气排放口，该碳素焙烧装置中对碳素坯料进行加热的热风为循环运行，焙烧过程热量损失少，热能利用率高，节能效果好，并且加热炉内温度分布均匀，所焙烧出的碳素材料质量更好。

Description

一种碳素焙烧装置

技术领域

本实用新型涉及一种焙烧装置，尤其是一种碳素材料生产过程中用于对碳素坯料进行加热处理的焙烧装置。

背景技术

焙烧装置是碳素材料生产过程中的重要设备，用于对碳素材料的坯料进行加热处理。现有技术中的焙烧装置由燃烧炉和加热炉构成，由燃烧炉输出的高温热风，经热风管道送入加热炉，对加热炉内的坯料进行加热，由加热炉排出的废气进入余热回收利用装置或直接排放到大气中。这种焙烧装置节能效果不好，燃料消耗较多，为了改善节能效果，需要适当控制进入加热炉内热风的速度，而加热炉内热风速度放慢会导致加热炉内温度分布不均匀，影响焙烧的质量。此外，现有技术中的焙烧装置多由一台燃烧炉和一台加热炉配套构成，焙烧过程中热量损失较多，加热炉的容积有限，焙烧装置的产能较小，不利于大规模生产。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题：提供一种碳素焙烧装置，该碳素焙烧装置中对碳素坯料进行加热的热风为循环运行，焙烧过程热量损失少，热能利用率高，节能效果好，并且加热炉内温度分布均匀，所焙烧出的碳素材料质量更好。

解决技术问题所采取的技术方案：一种碳素焙烧装置，包括燃烧炉和加热炉，所述燃烧炉为燃气燃烧炉，在燃烧室内设有燃烧嘴，在燃烧炉炉体上设有与燃烧室相通的热风输出口和循环风入口，所述加热炉为立式加热炉，在加热炉炉体底部设有与加热室相通的热风输入口，在加热炉炉盖上设有与加热室相通的循环风出口，燃烧炉的热风输出口与加热炉的热风输入口用热风管连通，燃烧炉的循环风入口与加热炉的循环风出口用循环风管连通，在热风管上设有热风循环风机，在循环风管上开有废气排放口。

作为本实用新型的改进：所述碳素焙烧装置由一台燃烧炉和两台并联的加热炉构成，所述热风管由一条与燃烧炉热风输出口相连接的热风总管和两条分别与两台加热炉的热风输入口相连接的热风支管构成，所述循环风管由一条与燃烧炉循环风入口相连接的循环风总管和两条分别与两台加热炉的循环风出口相连接的循环风支管构成。

作为本实用新型的进一步改进：在每条热风支管上各设有一台热风循环风机。

作为本实用新型的再进一步改进：热风输出口位于燃烧嘴对面的燃烧炉炉墙上，热风输出口的轴线与燃烧嘴轴线在水平面的投影重合。

作为本实用新型的更进一步改进：两台加热炉及与其连接的热风支管、循环风支管以燃烧嘴轴线为对称轴分别设置在燃烧炉的两侧。

作为本实用新型的另一种改进：循环风入口设置在燃烧炉炉体顶盖上，循环风入口的轴线与热风输出口的轴线及燃烧嘴轴线在同一平面上。

在废气排放口接有余热回收管或排空烟囱。

作为本实用新型的最佳方案：所述加热炉为圆桶形加热炉，热风输入口位于圆形炉底的中心位置，循环风出口位于圆形炉盖的中心位置。

有益效果：本实用新型的碳素焙烧装置由于采用了所述碳素焙烧装置包括燃烧炉和加热炉，所述燃烧炉为燃气燃烧炉，在燃烧室内设有燃烧嘴，在燃烧炉炉体设有与燃烧室相通的热风输出口和循环风入口，所述加热炉为立式加热炉，在加热炉炉体底部设有与加热室相通的热风输入口，在加热炉炉盖设有与加热室相通的循环风出口，燃烧炉的热风输出口与加热炉的热风输入口用热风管连通，燃烧炉的循环风入口与加热炉的循环风出口用循环风管连通，在热风管上设有热风循环风机，在循环风管上开有废气排放口的技术方案，通过热风管、循环风管和热风循环风机使热风在燃烧炉与加热炉间循环运行，克服了现有技术中由加热炉排出的高温热风直接排放或进行余热回收时能量利用不彻底的弊端，提高了热能利用率，且焙烧过程热量损失少，降低了燃料消耗，节能效果好，还可以通过提高加热炉内热风的流速，使热风在炉内形成紊流，从而使加热炉内温度分布更均匀，所焙烧出的碳素材料质量更好。由于采用了所述碳素焙烧装置由一台燃烧炉和两台并联的加热炉构成的技术特征，利用一台燃烧炉为两台加热炉提供热风，在不增加燃烧炉的情况下增加了加热炉的容积，而且有利于燃烧炉在高效工况下运行，在提高焙烧产能的同时，减少了设备的投资，采用本实用新型的碳素焙烧装置加热碳素坯料较现有技术中一台燃烧炉对应一台加热炉的焙烧装置可以减少燃气消耗30%以上，节能效果显著。由于采用了在每条热风支管上设有一台热风循环风机的技术特征，使热风的循环效果更好，并且可以根据每台加热炉内的焙烧情况单独调整循环参数，从而使两台加热炉始终处于最佳工作状态。由于采用了热风输出口位于燃烧嘴对面的燃烧炉炉墙上，热风输出口的轴线与燃烧嘴轴线在水平面的投影重合的技术特征，使燃气的燃烧更彻底。由于采用了两台加热炉及与其连接的热风支管、循环风支管以燃烧嘴轴线为对称轴分别设置在燃烧炉的两侧的技术特征，一方面使设备的排列更规范，现场管理更方便，另一方面使燃烧炉与两台加热炉之间热风运行的阻力相同，设备运行更稳定，控制更方便。由于采用了循环风入口设置在燃烧炉炉体顶盖上，循环风入口的轴线与热风输出口的轴线及燃烧嘴轴线在同一平面上的技术特征，使进入燃烧室的循环风在被充分加热的同时不会对燃烧造成影响。由于采用了所述加热炉为圆桶形加热炉，热风输入口位于圆形炉底的中心位置，循环风出口位于圆形炉盖的中心位置的技术特征，不但有利于热风在加热炉内流通，而且使加热炉内的温度分布更均匀，焙烧的效果更好，所生产出的碳素产品质量更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的碳素焙烧装置作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的碳素焙烧装置的俯视图；

图2是本实用新型的碳素焙烧装置中加热炉的纵向剖面结构图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的碳素焙烧装置，包括燃烧炉1和加热炉2，所述燃烧炉为燃气燃烧炉，在燃烧室内设有燃烧嘴11，在燃烧炉炉体上设有与燃烧室相通的热风输出口13和循环风入口12，所述加热炉为立式加热炉，在加热炉炉体底部设有与加热室相通的热风输入口23，在加热炉炉盖21设有与加热室相通的循环风出口22，燃烧炉的热风输出口与加热炉的热风输入口用热风管连通，燃烧炉的循环风入口与加热炉的循环风出口用循环风管连通，在热风管上设有热风循环风机，在循环风管上开有废气排放口。

作为优选，如图2所示，所述碳素焙烧装置由一台燃烧炉和两台并联的加热炉构成，所述热风管由一条与燃烧炉热风输出口相连接的热风总管5和两条分别与两台加热炉的热风输入口相连接的热风支管51构成，两条热风支管与热风总管呈T字形三通连接，所述循环风管由一条与燃烧炉循环风入口相连接的循环风总管3和两条分别与两台加热炉的循环风出口相连接的循环风支管31构成，两条循环风支管与循环风总管呈T字形三通连接，在每条热风支管上各设有一台热风循环风机4，在循环风总管３上开有废气排放口６，在废气排放口上接有余热回收管７或排空烟囱，热风输出口位于燃烧嘴对面的燃烧炉炉墙上，热风输出口的轴线与燃烧嘴轴线在水平面的投影重合，循环风入口设置在燃烧炉炉体顶盖上，循环风入口的轴线与热风输出口的轴线及燃烧嘴轴线在同一平面上，两台加热炉及与其连接的热风支管、循环风支管以燃烧嘴轴线为对称轴分别设置在燃烧炉的两侧。

作为优选，所述加热炉为圆桶形加热炉，热风输入口位于圆形炉底的中心位置，循环风出口位于圆形炉盖的中心位置。

Claims (8)

1.一种碳素焙烧装置，包括燃烧炉和加热炉，其特征是：所述燃烧炉为燃气燃烧炉，在燃烧室内设有燃烧嘴，在燃烧炉炉体上设有与燃烧室相通的热风输出口和循环风入口，所述加热炉为立式加热炉，在加热炉炉体底部设有与加热室相通的热风输入口，在加热炉炉盖上设有与加热室相通的循环风出口，燃烧炉的热风输出口与加热炉的热风输入口用热风管连通，燃烧炉的循环风入口与加热炉的循环风出口用循环风管连通，在热风管上设有热风循环风机，在循环风管上开有废气排放口。

2.根据权利要求1所述的碳素焙烧装置，其特征是：所述碳素焙烧装置由一台燃烧炉和两台并联的加热炉构成，所述热风管由一条与燃烧炉热风输出口相连接的热风总管和两条分别与两台加热炉的热风输入口相连接的热风支管构成，所述循环风管由一条与燃烧炉循环风入口相连接的循环风总管和两条分别与两台加热炉的循环风出口相连接的循环风支管构成。

3.根据权利要求2所述的碳素焙烧装置，其特征是：在每条热风支管上各设有一台热风循环风机。

4.根据权利要求3所述的碳素焙烧装置，其特征是：热风输出口位于燃烧嘴对面的燃烧炉炉墙上，热风输出口的轴线与燃烧嘴轴线在水平面的投影重合。

5.根据权利要求4所述的碳素焙烧装置，其特征是：两台加热炉及与其连接的热风支管、循环风支管以燃烧嘴轴线为对称轴分别设置在燃烧炉的两侧。

6.根据权利要求5所述的碳素焙烧装置，其特征是：循环风入口设置在燃烧炉炉体顶盖上，循环风入口的轴线与热风输出口的轴线及燃烧嘴轴线在同一平面上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的碳素焙烧装置，其特征是：在废气排放口接有余热回收管或排空烟囱。

8.根据权利要求7所述的碳素焙烧装置，其特征是：所述加热炉为圆桶形加热炉，热风输入口位于圆形炉底的中心位置，循环风出口位于圆形炉盖的中心位置。