CN207262717U - 一种翅片管式燃气热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种翅片管式燃气热风炉,包括:热风炉炉体,所述热风炉炉体分为上部的热量交换区和下部的炉膛,所述热风炉炉体一侧设有热风炉冷风进风口、另一侧设有热风炉热风出风口,所述热量交换区内通过隔板分隔为S型换热通道,所述S型换热通道内设有翅片管,炉膛内燃烧产生大量的热量,热量通过热量交换区底部的钢板和翅片管传输至热交换区,所述热风炉热风出口外侧设有热电偶,所述热电偶外侧设有离心风机,本实用新型结构紧凑,占用空间相对较小,翅片管的设计使用,增加了换热面积,空气经过热风炉内部的多层隔板循环流动,促进了空气扰动,增大了传热系数,提高了换热效率,从而使得设备更加节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓜子、花生、坚果等炒货烘干设备技术领域,具体为一种翅片管式燃气热风炉。
背景技术
目前炒货烘干设备市场上的热风炉主要是列管式和燃烧机直燃式,列管式的热风炉换热效率不高,而且体积较大,产品使用成本高,需占用较大空间;而燃烧机直燃式的热风炉做出的坚果炒货产品品质不高,而且设备需常维护,对工人的要求较高;且这两种热风炉能耗均很大。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种翅片管式燃气热风炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种翅片管式燃气热风炉,包括:热风炉炉体,热风炉炉体安装在炉体支架上,所述热风炉炉体分为上部的热量交换区和下部的炉膛,所述热风炉炉体一侧设有热风炉冷风进风口、另一侧设有热风炉热风出风口,所述热量交换区内通过隔板分隔为S型换热通道,所述S型换热通道内设有翅片管,炉膛内燃烧产生大量的热量,热量通过热量交换区底部的钢板和翅片管传输至热交换区,所述S型换热通道一端连接于热风炉冷风进风口、另一端连接于热风炉热风出口,所述热风炉热风出风口外侧设有热电偶,所述热电偶外侧设有离心风机,离心风机安装在风机支架上,冷空气在离心风机的作用下,从热风炉冷风进风口处进入热交换区,冷空气在热交换区内从上至下流动,逐步升温,从热风炉热风出口流出,经离心风机送出合适温度的热空气。
所述炉膛内设有灶头,灶头连接于燃气管道,燃气管道上安装有电动比例调节阀,可以通过电控柜控制电动比例调节阀的开合度大小,从而控制灶头火力的大小,达到温度的精准自动控制。
所述S型换热通外侧设有热风通道,在离心风机的作用下,炉膛内产生的热气从翅片管内部吸入热气通道,从热风出口流出,热风通道的开辟,促进了炉膛内的空气流动性,保证炉膛内有充足的氧气,使燃烧更充分,并且提高了热量的利用率。
所述热风炉冷风进风口、热风炉热风出口交错设置,风炉冷风进风口设置在热风炉炉体上方,热风炉热风出口设置在热风炉炉体下方。
所述热风炉冷风进风口上设有百叶窗,百叶窗可拆卸的安装在热风炉冷风进风口上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构紧凑,占用空间相对较小,翅片管的设计使用,增加了换热面积,空气经过热风炉内部的多层隔板循环流动,促进了空气扰动,增大了传热系数,提高了换热效率,从而使得设备更加节能。
附图说明
图1为本实用新型的主视图示意图。
图2为本实用新型的侧视图示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示,一种翅片管式燃气热风炉,包括:热风炉炉体1,热风炉炉体1安装在炉体支架上,所述热风炉炉体1分为上部的热量交换区5和下部的炉膛6,所述热风炉炉体1一侧设有热风炉冷风进风口、另一侧设有热风炉热风出风口9,所述热量交换区5内通过隔板2分隔为S型换热通道,所述S型换热通道内设有翅片管3,炉膛6内燃烧产生大量的热量,热量通过热量交换区5底部的钢板和翅片管3传输至热交换区5,所述S型换热通道一端连接于热风炉冷风进风口、另一端连接于热风炉热风出风口9,所述热风炉热风出风口9外侧设有热电偶11,所述热电偶11外侧设有离心风机10,离心风机10安装在风机支架上,冷空气12在离心风机10的作用下,从热风炉冷风进风口处进入热交换区5,冷空气12在热交换区5内从上至下流动,逐步升温,从热风炉热风出口9流出,经离心风机10送出合适温度的热空气。
所述炉膛6内设有灶头7,灶头7连接于燃气管道,燃气管道上安装有电动比例调节阀8,可以通过电控柜控制电动比例调节阀8的开合度大小,从而控制灶头7火力的大小,达到温度的精准自动控制。
所述S型换热通道外侧设有热风通道14,在离心风机10的作用下,炉膛6内产生的热气13从翅片管3内部吸入热气通道14,从热风出口9流出,热风通道14的开辟,促进了炉膛6内的空气流动性,保证炉膛内有充足的氧气,使燃烧更充分,并且提高了热量的利用率。
所述热风炉冷风进风口、热风炉热风出风口9交错设置,热风炉冷风进风口设置在热风炉炉体1上方,热风炉热风出口9设置在热风炉炉体1下方。
所述热风炉冷风进风口上设有百叶窗4,百叶窗4可拆卸的安装在热风炉冷风进风口上。
使用时,先点燃燃气灶头,灶头在热风炉底部燃烧室内燃烧,加热翅片管,离心风机工作,吸进冷风进行热量交换,在顶层进行空气预热,逐步升温,最终达到设定温度,因翅片管换热面积提高了3-5倍,从而使热转换效率得到了大幅度提升;而热风炉顶部和侧面留有空隙,风机工作时,可以将燃烧室中的部分热气从翅片管中间带出,提高热量的利用率,并且加强燃烧室中的空气流动性,增加燃烧室的氧气量,使得燃烧更加充分,最终使得热空气更加清洁,设备更加节能。
本实用新型利用翅片管式换热面积大,换热效率高的特点,提高热风炉的热转换效率,同等体积条件下,翅片式换热面积比列管式大3倍以上,因而可以做的更节能、轻便。
本实用新型结构紧凑,占用空间相对较小,翅片管的设计使用,增加了换热面积,空气经过热风炉内部的多层隔板循环流动,促进了空气扰动,增大了传热系数,提高了换热效率,从而使得设备更加节能,本设备的设计使得能量损耗低、效率高,节能为达到50%以上,本设备采用全自动控温装置,安装、调试以及维修更方便,体积小轻便等特点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种翅片管式燃气热风炉,包括:热风炉炉体,热风炉炉体安装在炉体支架上,所述热风炉炉体分为上部的热量交换区和下部的炉膛,所述热风炉炉体一侧设有热风炉冷风进风口、另一侧设有热风炉热风出风口,其特征在于:所述热量交换区内通过隔板分隔为S型换热通道,所述S型换热通道内设有翅片管,炉膛内燃烧产生大量的热量,热量通过热量交换区底部的钢板和翅片管传输至热交换区,所述S型换热通道一端连接于热风炉冷风进风口、另一端连接于热风炉热风出口,所述热风炉热风出口外侧设有热电偶,所述热电偶外侧设有离心风机,离心风机安装在风机支架上。
2.根据权利要求1所述的一种翅片管式燃气热风炉,其特征在于:所述炉膛内设有灶头,灶头连接于燃气管道,燃气管道上安装有电动比例调节阀。
3.根据权利要求1所述的一种翅片管式燃气热风炉,其特征在于:所述S型换热通外侧设有热风通道,在离心风机的作用下,炉膛内产生的热气从翅片管内部吸入热气通道,从热风出口流出。
4.根据权利要求1所述的一种翅片管式燃气热风炉,其特征在于:所述热风炉冷风进风口、热风炉热风出口交错设置,风炉冷风进风口设置在热风炉炉体上方,热风炉热风出口设置在热风炉炉体下方。
5.根据权利要求1所述的一种翅片管式燃气热风炉,其特征在于:所述热风炉冷风进风口上设有百叶窗,百叶窗可拆卸的安装在热风炉冷风进风口上。
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