CN207729992U - 一种真空烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空烧结炉，包括罐体、第一支撑架、第二支撑架和烧结腔，所述罐体的一端安装有冷却装置，所述罐体的另一端靠近第二支撑架的一侧安装有第一固定座，第一固定座的一端通过连接杆安装有罐门，所述罐体内部的中央位置处安装有与烧结封盖相互配合的烧结腔，烧结腔的内部通过固定杆均匀安装有加热体，所述烧结腔的一侧分别安装有进气管和出气管，且进气管和出气管的另一端延伸至罐体的外侧并与真空装置相连通。本实用新型通过安装有罐体和烧结腔，烧结腔内部安装有温度传感器，烧结腔的内侧璧上设有石墨板，便于装置控制烧制温度，便于防止杂质和粘附物附着在烧结腔内部，便于后续材料的烧制。

Description

一种真空烧结炉

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种真空烧结炉。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等应用广泛，但是现有的烧结炉在烧制过程中因密封不全会产生大量的热量损失，增加烧制时的能耗，同时因烧制的过程中无法控制烧制温度，易导致在烧结炉烧制不同材料时，某些材料在会在高温下产生一定的杂质和粘附物，在烧结腔内产生粘附，清理麻烦，影响后续其它材料进行烧制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空烧结炉，包括罐体、第一支撑架、第二支撑架和烧结腔，所述罐体的两侧分别安装有第一支撑架和第二支撑架，且第二支撑架远离罐体一侧的中央位置处安装有控制面板，第一支撑架远离罐体的一侧安装有真空装置，真空装置通过导线与控制面板电连接，所述罐体的一端安装有冷却装置，冷却装置内部的一端安装有风机，风机通过导线与控制面板电连接，且风机的输出端通过管道与冷却装置内部的冷凝器相连通，冷凝器通过导线与控制面板电连接，冷凝器的输出端通过管道与罐体相连通，所述罐体的另一端靠近第二支撑架的一侧安装有第一固定座，第一固定座的一端通过连接杆安装有罐门，且罐门通过密封手轮与罐体远离冷却装置的一端固定连接，所述罐门内侧的中央位置处安装有第二固定座，第二固定座的内部安装有螺杆，且螺杆的一端安装有烧结封盖，螺杆的另一端延伸至罐门的外侧并安装有开合手轮，所述罐体内部的中央位置处安装有与烧结封盖相互配合的烧结腔，烧结腔的内部通过固定杆均匀安装有加热体，加热体通过导线与控制面板电连接，且烧结腔内部一端的中央位置处安装有温度传感器，温度传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接，烧结腔的内侧璧上设有石墨板，所述烧结腔的一侧分别安装有进气管和出气管，进气管和出气管靠近烧结腔一端的侧壁上分别安装有进气支管和出气支管，且进气管和出气管的另一端延伸至罐体的外侧并与真空装置相连通。

优选的，所述进气管和出气管上分别安装有进气阀和出气阀，且进气阀和出气阀均通过导线与控制面板电性连接。

优选的，所述罐门靠近罐体的一侧设有密封橡胶圈。

优选的，所述烧结封盖靠近烧结腔的一侧设有密封橡胶圈。

优选的，所述第二固定座的内侧壁上设有内螺纹，螺杆的外侧设有与第二固定座相互配合外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空烧结炉通过设置罐体、第一支撑架、第二支撑架和烧结腔，罐门通过密封手轮与罐体远离冷却装置的一端固定连接，罐门靠近罐体的一侧设有密封橡胶圈，便于增加罐门与罐体之间的密封性，减少热量损失，罐体内部的中央位置处安装有与烧结封盖相互配合的烧结腔，烧结封盖靠近烧结腔的一侧设有密封橡胶圈，烧结腔的内部通过固定杆均匀安装有加热体，便于增加烧结腔的密封性，便于装置在进行烧结过程中减少热量损失，从而减少能源消耗，本实用新型烧结腔内部一端的中央位置处安装有温度传感器，烧结腔的内侧璧上设有石墨板，便于装置控制烧制温度，便于防止杂质和粘附物附着在烧结腔内部，便于后续材料的烧制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视示意图；

图中：1-冷却装置；2-罐体；3-第一支撑架；4-进气阀；5-进气管；6-真空装置；7-出气管；8-出气阀；9-密封手轮；10-罐门；11-开合手轮；12-连接杆；13-第一固定座；14-第二支撑架；15-控制面板；16-冷凝器；17-风机；18-进气支管；19-出气支管；20-烧结腔；21-烧结封盖；22-第二固定座；23-螺杆；24-温度传感器；25-石墨板；26-加热体；27-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种真空烧结炉，包括罐体2、第一支撑架3、第二支撑架14和烧结腔20，罐体2的两侧分别安装有第一支撑架3和第二支撑架14，且第二支撑架14远离罐体2一侧的中央位置处安装有控制面板15，第一支撑架3远离罐体2的一侧安装有真空装置6，真空装置6通过导线与控制面板15电连接，罐体2的一端安装有冷却装置1，冷却装置1内部的一端安装有风机17，风机17的型号可为RB-200型风机，风机17通过导线与控制面板15电连接，且风机17的输出端通过管道与冷却装置1内部的冷凝器16相连通，冷凝器16通过导线与控制面板15电连接，冷凝器16的输出端通过管道与罐体2相连通，罐体2的另一端靠近第二支撑架14的一侧安装有第一固定座13，第一固定座13的一端通过连接杆12安装有罐门10，且罐门10通过密封手轮9与罐体2远离冷却装置1的一端固定连接，罐门10靠近罐体2的一侧设有密封橡胶圈，便于增加罐门10与罐体2之间的密封性，便于减少热量损失，罐门10内侧的中央位置处安装有第二固定座22，第二固定座22的内部安装有螺杆23，第二固定座22的内侧壁上设有内螺纹，螺杆23的外侧设有与第二固定座22相互配合外螺纹，便于螺杆23在第二固定座22内移动，便于装置的使用，且螺杆23的一端安装有烧结封盖21，螺杆23的另一端延伸至罐门10的外侧并安装有开合手轮11，罐体2内部的中央位置处安装有与烧结封盖21相互配合的烧结腔20，烧结封盖21靠近烧结腔20的一侧设有密封橡胶圈，便于增加烧结腔20和烧结封盖21之间的密封性，便于减少热量损失，烧结腔20的内部通过固定杆27均匀安装有加热体26，加热体26通过导线与控制面板15电连接，且烧结腔20内部一端的中央位置处安装有温度传感器24，温度传感器24的型号可为DS18B20温度传感器，温度传感器24的输出端与控制面板15的输入端电性连接，烧结腔20的内侧璧上设有石墨板25，烧结腔20的一侧分别安装有进气管5和出气管7进气管5和出气管7靠近烧结腔20一端的侧壁上分别安装有进气支管18和出气支管19，，进气管5和出气管7上分别安装有进气阀4和出气阀8，且进气阀4和出气阀8均通过导线与控制面板15电性连接，便于装置控制罐体2内部和烧结腔20的内部抽气送气，便于装置的使用，且进气管5和出气管7的另一端延伸至罐体2的外侧并与真空装置6相连通。

工作原理：使用时，首先通过旋动密封手轮9打开罐门10，将需要烧结的材料放入罐体2中的烧结腔20的内部，关闭罐门10，通过旋动密封手轮9使得罐门10与罐体2之间充分密闭，然后通过旋转开合手轮11，使得烧结封盖21在螺杆23的带动下移动到烧结腔20的一端进行密封，接着通过控制面板15打开真空装置6和进气阀4，将罐体2和烧结腔20内部全部抽成真空状态，最后通过控制面板15打开加热体26，使得加热体26对烧结腔20内的材料进行烧制即可，真空腔和罐门10以及烧结封盖21上设置的密封橡胶圈能有效阻挡烧制时的热量流失，减少能源消耗，烧制过程中温度传感器24能有效的检测烧制温度，避免因烧制温度过高导致烧制时产生的杂质和粘附物附着在烧结腔20的内部，烧制结束后，通过控制面板15控制出气阀8打开，使得罐体2和烧结腔内部充入空气，同时打开风机17和冷凝器18，使得风机17将空气吹入冷凝器18中冷却后进入罐体2的内部，对烧结腔20内烧制的材料进行冷却处理，再将冷却后的材料取出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种真空烧结炉，包括罐体(2)、第一支撑架(3)、第二支撑架(14)和烧结腔(20)，其特征在于：所述罐体(2)的两侧分别安装有第一支撑架(3)和第二支撑架(14)，且第二支撑架(14)远离罐体(2)一侧的中央位置处安装有控制面板(15)，第一支撑架(3)远离罐体(2)的一侧安装有真空装置(6)，真空装置(6)通过导线与控制面板(15)电连接，所述罐体(2)的一端安装有冷却装置(1)，冷却装置(1)内部的一端安装有风机(17)，风机(17)通过导线与控制面板(15)电连接，且风机(17)的输出端通过管道与冷却装置(1)内部的冷凝器(16)相连通，冷凝器(16)通过导线与控制面板(15)电连接，冷凝器(16)的输出端通过管道与罐体(2)相连通，所述罐体(2)的另一端靠近第二支撑架(14)的一侧安装有第一固定座(13)，第一固定座(13)的一端通过连接杆(12)安装有罐门(10)，且罐门(10)通过密封手轮(9)与罐体(2)远离冷却装置(1)的一端固定连接，所述罐门(10)内侧的中央位置处安装有第二固定座(22)，第二固定座(22)的内部安装有螺杆(23)，且螺杆(23)的一端安装有烧结封盖(21)，螺杆(23)的另一端延伸至罐门(10)的外侧并安装有开合手轮(11)，所述罐体(2)内部的中央位置处安装有与烧结封盖(21)相互配合的烧结腔(20)，烧结腔(20)的内部通过固定杆(27)均匀安装有加热体(26)，加热体(26)通过导线与控制面板(15)电连接，且烧结腔(20)内部一端的中央位置处安装有温度传感器(24)，温度传感器(24)的输出端与控制面板(15)的输入端电性连接，烧结腔(20)的内侧璧上设有石墨板(25)，所述烧结腔(20)的一侧分别安装有进气管(5)和出气管(7)，进气管(5)和出气管(7)靠近烧结腔(20)一端的侧壁上分别安装有进气支管(18)和出气支管(19)，且进气管(5)和出气管(7)的另一端延伸至罐体(2)的外侧并与真空装置(6)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种真空烧结炉，其特征在于：所述进气管(5)和出气管(7)上分别安装有进气阀(4)和出气阀(8)，且进气阀(4)和出气阀(8)均通过导线与控制面板(15)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空烧结炉，其特征在于：所述罐门(10)靠近罐体(2)的一侧设有密封橡胶圈。

4.根据权利要求1所述的一种真空烧结炉，其特征在于：所述烧结封盖(21)靠近烧结腔(20)的一侧设有密封橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种真空烧结炉，其特征在于：所述第二固定座(22)的内侧壁上设有内螺纹，螺杆(23)的外侧设有与第二固定座(22)相互配合外螺纹。