CN207727018U - 聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置,包括PE/TOL溶液贮罐、热交换器及压滤机,其特征在于PE/TOL溶液贮罐底部出料口通过离心泵连接热交换器的进料口,热交换器上设有冷却水进、出口,热交换器出料口连接收集罐的进料口,收集罐的出料口通过高压隔膜泵连接压滤机,压滤机的液体出口通过过滤器连接TOL贮罐,压滤机的固体出口依次连接螺杆挤出机和薄膜蒸发器,得到PE固体,实现PE与TOL的分离。本实用新型通过采用上述装置对PE/TOL溶液进行分离,经过压滤的PE/TOL滤渣中PE含量可以达到30%以上,工业上PE能100%回收,同样1吨PE的溶出可以减少30吨的甲苯的蒸发量,不但生产效率可以提高,而且节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于聚乙烯回收技术领域,具体涉及一种成本低的PE/PA6海岛超纤中海成分聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置。
背景技术
在超纤合成革的生产中,常用PE/PA6共混短纤维制成无纺布,再加工成超纤革基布,在制革的生产工序中,需要对共混短纤维的海相-PE进行溶出减量,再将溶于TOL(甲苯)的聚乙烯进行分离回收。行业中都采用蒸发浓缩工艺进行分离回收,正常情况下TOL中的PE含量≤3%,也就是说生产投入1吨PE(聚乙烯)原料理论上至少投入33吨的TOL进行溶出和蒸发。所以这种工艺需要消耗大量的蒸汽。尽管行业部分使用了三效蒸发技术,但甲苯回收的能耗依然很大。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供结构简单、使用方便且分离彻底的聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置。它通过对PE/TOL溶液进行适当降温处理,使TOL中的PE冷凝析出再进行压滤分离,TOL分离液可以直接投入溶出工序使用,压滤残渣进行蒸发分离处理后使用。经过压滤的PE/TOL滤渣中PE含量可以达到30%以上,同样1吨PE的溶出可以减少30吨的甲苯的蒸发量,不但生产效率可以提高,而且节能环保。
所述的聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置,包括PE/TOL溶液贮罐、热交换器及压滤机,其特征在于PE/TOL溶液贮罐底部出料口通过离心泵连接热交换器的进料口,热交换器上设有冷却水进、出口,热交换器出料口连接收集罐的进料口,收集罐的出料口通过高压隔膜泵连接压滤机,压滤机的液体出口通过过滤器连接TOL贮罐,压滤机的固体出口依次连接螺杆挤出机和薄膜蒸发器,得到PE固体,实现PE与TOL的分离。
所述聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置,其特征在于压滤机上连接有冷凝器,用于对压滤机内的热甲苯进行冷凝,防止热甲苯挥发进入大气。
所述聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置,其特征在于压滤机为全封闭式版框压滤机,其滤布过滤精度≥150目。
所述聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置,其特征在于压滤机的滤布过滤精度为200目。
所述聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置,其特征在于过滤器为陶瓷精密过滤器,其滤布过滤精度≥500目。
所述的聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法,其特征在于将PE/TOL溶液降温至PE冷凝析出,再进行压滤分离,TOL分离液过滤后投入溶出工序使用,压滤得到PE含量为30%以上的残渣,将残渣进行蒸发分离处理,实现PE与TOL的分离。
所述的聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法,其特征在于具体方法如下:
1)将PE/TOL溶液贮罐中的PE/TOL溶液通过离心泵打入热交换器中,通过向热交换器壳程中通入冷却水对PE/TOL溶液进行降温,降温后的PE/TOL溶液进入收集罐中收集, PE慢慢从PE/TOL溶液中析出;
2)将收集罐的PE/TOL溶液通过高压隔膜泵泵入压滤机中进行压滤,聚乙烯在滤渣中,TOL滤液经过滤器过滤后进入TOL贮罐(9)中贮存;滤渣送入螺杆挤出机加热至溶解,再将热液体送入薄膜蒸发器中,将溶剂TOL蒸发,得到PE固体。
所述的聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法,其特征在于热交换器中的PE/TOL溶液降温至50-60℃。
所述的聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法,其特征在于螺杆挤出机中的液体加热至温度大于110℃后进入薄膜蒸发器。
所述的聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法,其特征在于压滤机和过滤器均能采用热甲苯反冲洗处理。
通过采用上述技术,与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1)本实用新型通过对PE/TOL溶液进行适当降温处理,使TOL中的PE冷凝析出再进行压滤分离,TOL分离液可以直接投入溶出工序使用,压滤残渣进行蒸发分离处理后使用,本实用新型方法经过压滤的PE/TOL滤渣中PE含量可以达到30%以上,工业上PE能100%回收,同样1吨PE的溶出可以减少30吨的甲苯的蒸发量,不但生产效率可以提高,而且节能环保;
2)本实用新型通过采用热交换器对PE/TOL溶液进行降温处理,并进一步限定了温度降为50~60℃,既可以保证PE的完全析出,又可以避免生产再使用时的从全冷TOL升温过程的能源消耗,提高其分离效果,且节约了能量;
3)本实用新型板框过滤器的滤布精度≥150目即可,优选200目,这样及可以满足PE的截留目的,又尽可能的减少过滤阻力,减少动力消耗。
附图说明
图1为本实用新型的分离装置结构示意图。
图中:1-PE/TOL溶液贮罐,2-离心泵,3-热交换器, 4-收集罐,5-高压隔膜泵,6-压滤机,7-冷凝器,8-过滤器,9-TOL贮罐,10-螺杆挤出机,11-薄膜蒸发器。
具体实施方式
以下结合说明书附图及实施例对本实用新型作进一步的描述,但本实用新型的保护范围并不仅限于此:
如图1所示,本实用新型聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置,包括PE/TOL溶液贮罐1、热交换器3及压滤机6, PE/TOL溶液贮罐1底部出料口通过离心泵2连接热交换器3的进料口,热交换器3上设有进行热交换用的冷却水进、出口,热交换器3出料口连接收集罐4的进料口,收集罐4的出料口通过高压隔膜泵5连接压滤机6,压滤机6的液体出口通过过滤器8连接TOL贮罐9,压滤机6的固体出口依次连接螺杆挤出机10和薄膜蒸发器11,得到PE固体,实现PE与TOL的分离。
本实用新型为了对压滤机6上的物料进行压滤机6上连接有冷凝器7,用于对压滤机内的热甲苯进行冷凝,防止热甲苯挥发进入大气。
本实用新型的压滤机6采用全封闭式版框压滤机,其滤布过滤精度≥150目,优选滤布过滤精度为200目;过滤器8为陶瓷精密过滤器,其滤布过滤精度≥500目。
实施例1
聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法,具体方法如下:
1)通过离心泵2从PE/TOL溶液贮罐1中泵出50公斤PE/TOL溶液(PE浓度3%)打入热交换器3中,通过向热交换器3壳程中通入冷却水对PE/TOL溶液进行降温,降温至50-60℃后进入收集罐4中收集,PE慢慢从PE/TOL溶液中析出;
2)通过高压隔膜泵5将收集罐4的PE/TOL溶液泵入压滤机6中进行压滤,过滤布精度为150目,PE留在滤渣中,TOL滤液经过滤器8过滤后进入TOL贮罐9中贮存,得到45公斤的TOL滤液,可以直接回收利用;含滤渣PE送入螺杆挤出机10加热至溶解,再将该120℃的热液体送入薄膜蒸发器11中,将溶剂TOL蒸发,得到1.5公斤PE固体。
本实用新型的压滤机6和过滤器8均能采用热甲苯或回收的热甲苯滤液进行反冲洗处理。该实施例中的压滤机6采用全封闭式版框压滤机,其滤布过滤精度为200目;过滤器8为陶瓷精密过滤器,其滤布过滤精度为500目。
实施例2
聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法,具体方法如下:
1)通过离心泵2从PE/TOL溶液贮罐1中泵出50公斤PE/TOL溶液(PE浓度3%)打入热交换器3中,通过向热交换器3壳程中通入冷却水对PE/TOL溶液进行降温,降温至50-60℃后进入收集罐4中收集,PE慢慢从PE/TOL溶液中析出;
2)通过高压隔膜泵5将收集罐4的PE/TOL溶液泵入压滤机6中进行压滤,PE留在滤渣中,TOL滤液经过滤器8过滤后进入TOL贮罐9中贮存,得到40公斤的TOL滤液,可以直接回收利用;含滤渣PE送入螺杆挤出机10加热至溶解,再将该120℃的热液体送入薄膜蒸发器11中,将溶剂TOL蒸发,得到1.5公斤PE固体。
本实用新型的压滤机6和过滤器8均能采用热甲苯或回收的热甲苯滤液进行反冲洗处理。该实施例中的压滤机6采用全封闭式版框压滤机,其滤布过滤精度为200目;过滤器8为陶瓷精密过滤器,其滤布过滤精度为600目。
实施例3
聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法,具体方法如下:
1)通过离心泵2从PE/TOL溶液贮罐1中泵出50公斤PE/TOL溶液(PE浓度3%)打入热交换器3中,通过向热交换器3壳程中通入冷却水对PE/TOL溶液进行降温,降温至50-60℃后进入收集罐4中收集,PE慢慢从PE/TOL溶液中析出;
2)通过高压隔膜泵5将收集罐4的PE/TOL溶液泵入压滤机6中进行压滤,PE留在滤渣中,TOL滤液经过滤器8过滤后进入TOL贮罐9中贮存,得到35公斤的TOL滤液,可以直接回收利用;含滤渣PE送入螺杆挤出机10加热至溶解,再将该120℃的热液体送入薄膜蒸发器11中,将溶剂TOL蒸发,得到1.5公斤PE固体。
本实用新型的压滤机6和过滤器8均能采用热甲苯或回收的热甲苯滤液进行反冲洗处理。该实施例中的压滤机6采用全封闭式版框压滤机,其滤布过滤精度为300目;过滤器8为陶瓷精密过滤器,其滤布过滤精度为800目。
实施例4
聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法,具体方法如下:
1)通过离心泵2从PE/TOL溶液贮罐1中泵出50公斤PE/TOL溶液(PE浓度3%)打入热交换器3中,通过向热交换器3壳程中通入冷却水对PE/TOL溶液进行降温,降温至50-60℃后进入收集罐4中收集,PE慢慢从PE/TOL溶液中析出;
2)通过高压隔膜泵5将收集罐4的PE/TOL溶液泵入压滤机6中进行压滤,PE留在滤渣中,TOL滤液经过滤器8过滤后进入TOL贮罐9中贮存,得到36公斤的TOL滤液,可以直接回收利用;含滤渣PE送入螺杆挤出机10加热至溶解,再将该120℃的热液体送入薄膜蒸发器11中,将溶剂TOL蒸发,得到1.5公斤PE固体。
本实用新型的压滤机6和过滤器8均能采用热甲苯或回收的热甲苯滤液进行反冲洗处理。该实施例中的压滤机6采用全封闭式版框压滤机,其滤布过滤精度为300目;过滤器8为陶瓷精密过滤器,其滤布过滤精度为800目。
Claims (5)
1.聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置,包括PE/TOL溶液贮罐(1)、热交换器(3)及压滤机(6),其特征在于PE/TOL溶液贮罐(1)底部出料口通过离心泵(2)连接热交换器(3)的进料口,热交换器(3)上设有冷却水进、出口,热交换器(3)出料口连接收集罐(4)的进料口,收集罐(4)的出料口通过高压隔膜泵(5)连接压滤机(6),压滤机(6)的液体出口通过过滤器(8)连接TOL贮罐(9),压滤机(6)的固体出口依次连接螺杆挤出机(10)和蒸发器(11),得到PE固体,实现PE与TOL的分离。
2.根据权利要求1所述聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置,其特征在于压滤机(6)上连接有冷凝器(7)。
3.根据权利要求1所述聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置,其特征在于压滤机(6)为全封闭式版框压滤机,其滤布过滤精度≥150目。
4.根据权利要求1所述聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置,其特征在于压滤机(6)的滤布过滤精度为200目。
5.根据权利要求1所述聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置,其特征在于过滤器(8)为陶瓷精密过滤器,其滤布过滤精度≥500目。
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