CN207727018U - 聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置，包括PE/TOL溶液贮罐、热交换器及压滤机，其特征在于PE/TOL溶液贮罐底部出料口通过离心泵连接热交换器的进料口，热交换器上设有冷却水进、出口，热交换器出料口连接收集罐的进料口，收集罐的出料口通过高压隔膜泵连接压滤机，压滤机的液体出口通过过滤器连接TOL贮罐，压滤机的固体出口依次连接螺杆挤出机和薄膜蒸发器，得到PE固体，实现PE与TOL的分离。本实用新型通过采用上述装置对PE/TOL溶液进行分离，经过压滤的PE/TOL滤渣中PE含量可以达到30%以上，工业上PE能100%回收，同样1吨PE的溶出可以减少30吨的甲苯的蒸发量，不但生产效率可以提高，而且节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于聚乙烯回收技术领域，具体涉及一种成本低的PE/PA6海岛超纤中海成分聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置。
背景技术
在超纤合成革的生产中，常用PE/PA6共混短纤维制成无纺布，再加工成超纤革基布，在制革的生产工序中，需要对共混短纤维的海相-PE进行溶出减量，再将溶于TOL（甲苯）的聚乙烯进行分离回收。行业中都采用蒸发浓缩工艺进行分离回收，正常情况下TOL中的PE含量≤3%，也就是说生产投入1吨PE（聚乙烯）原料理论上至少投入33吨的TOL进行溶出和蒸发。所以这种工艺需要消耗大量的蒸汽。尽管行业部分使用了三效蒸发技术，但甲苯回收的能耗依然很大。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供结构简单、使用方便且分离彻底的聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置。它通过对PE/TOL溶液进行适当降温处理，使TOL中的PE冷凝析出再进行压滤分离，TOL分离液可以直接投入溶出工序使用，压滤残渣进行蒸发分离处理后使用。经过压滤的PE/TOL滤渣中PE含量可以达到30%以上，同样1吨PE的溶出可以减少30吨的甲苯的蒸发量，不但生产效率可以提高，而且节能环保。
所述的聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置，包括PE/TOL溶液贮罐、热交换器及压滤机，其特征在于PE/TOL溶液贮罐底部出料口通过离心泵连接热交换器的进料口，热交换器上设有冷却水进、出口，热交换器出料口连接收集罐的进料口，收集罐的出料口通过高压隔膜泵连接压滤机，压滤机的液体出口通过过滤器连接TOL贮罐，压滤机的固体出口依次连接螺杆挤出机和薄膜蒸发器，得到PE固体，实现PE与TOL的分离。
所述聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置，其特征在于压滤机上连接有冷凝器，用于对压滤机内的热甲苯进行冷凝，防止热甲苯挥发进入大气。
所述聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置，其特征在于压滤机为全封闭式版框压滤机，其滤布过滤精度≥150目。
所述聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置，其特征在于压滤机的滤布过滤精度为200目。
所述聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置，其特征在于过滤器为陶瓷精密过滤器，其滤布过滤精度≥500目。
所述的聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法，其特征在于将PE/TOL溶液降温至PE冷凝析出，再进行压滤分离，TOL分离液过滤后投入溶出工序使用，压滤得到PE含量为30%以上的残渣，将残渣进行蒸发分离处理，实现PE与TOL的分离。
所述的聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法，其特征在于具体方法如下：
1）将PE/TOL溶液贮罐中的PE/TOL溶液通过离心泵打入热交换器中，通过向热交换器壳程中通入冷却水对PE/TOL溶液进行降温，降温后的PE/TOL溶液进入收集罐中收集， PE慢慢从PE/TOL溶液中析出；
2）将收集罐的PE/TOL溶液通过高压隔膜泵泵入压滤机中进行压滤，聚乙烯在滤渣中，TOL滤液经过滤器过滤后进入TOL贮罐（9）中贮存；滤渣送入螺杆挤出机加热至溶解，再将热液体送入薄膜蒸发器中，将溶剂TOL蒸发，得到PE固体。
所述的聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法，其特征在于热交换器中的PE/TOL溶液降温至50-60℃。
所述的聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法，其特征在于螺杆挤出机中的液体加热至温度大于110℃后进入薄膜蒸发器。
所述的聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法，其特征在于压滤机和过滤器均能采用热甲苯反冲洗处理。
通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1）本实用新型通过对PE/TOL溶液进行适当降温处理，使TOL中的PE冷凝析出再进行压滤分离，TOL分离液可以直接投入溶出工序使用，压滤残渣进行蒸发分离处理后使用，本实用新型方法经过压滤的PE/TOL滤渣中PE含量可以达到30%以上，工业上PE能100%回收，同样1吨PE的溶出可以减少30吨的甲苯的蒸发量，不但生产效率可以提高，而且节能环保；
2）本实用新型通过采用热交换器对PE/TOL溶液进行降温处理，并进一步限定了温度降为50~60℃，既可以保证PE的完全析出，又可以避免生产再使用时的从全冷TOL升温过程的能源消耗，提高其分离效果，且节约了能量；
3）本实用新型板框过滤器的滤布精度≥150目即可，优选200目，这样及可以满足PE的截留目的，又尽可能的减少过滤阻力，减少动力消耗。
附图说明
图1为本实用新型的分离装置结构示意图。
图中：1-PE/TOL溶液贮罐，2-离心泵，3-热交换器， 4-收集罐，5-高压隔膜泵，6-压滤机，7-冷凝器，8-过滤器，9-TOL贮罐，10-螺杆挤出机，11-薄膜蒸发器。
具体实施方式
以下结合说明书附图及实施例对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：
如图1所示，本实用新型聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置，包括PE/TOL溶液贮罐1、热交换器3及压滤机6， PE/TOL溶液贮罐1底部出料口通过离心泵2连接热交换器3的进料口，热交换器3上设有进行热交换用的冷却水进、出口，热交换器3出料口连接收集罐4的进料口，收集罐4的出料口通过高压隔膜泵5连接压滤机6，压滤机6的液体出口通过过滤器8连接TOL贮罐9，压滤机6的固体出口依次连接螺杆挤出机10和薄膜蒸发器11，得到PE固体，实现PE与TOL的分离。
本实用新型为了对压滤机6上的物料进行压滤机6上连接有冷凝器7，用于对压滤机内的热甲苯进行冷凝，防止热甲苯挥发进入大气。
本实用新型的压滤机6采用全封闭式版框压滤机，其滤布过滤精度≥150目，优选滤布过滤精度为200目；过滤器8为陶瓷精密过滤器，其滤布过滤精度≥500目。
实施例1
聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法，具体方法如下：
1）通过离心泵2从PE/TOL溶液贮罐1中泵出50公斤PE/TOL溶液（PE浓度3%）打入热交换器3中，通过向热交换器3壳程中通入冷却水对PE/TOL溶液进行降温，降温至50-60℃后进入收集罐4中收集，PE慢慢从PE/TOL溶液中析出；
2）通过高压隔膜泵5将收集罐4的PE/TOL溶液泵入压滤机6中进行压滤，过滤布精度为150目，PE留在滤渣中，TOL滤液经过滤器8过滤后进入TOL贮罐9中贮存，得到45公斤的TOL滤液，可以直接回收利用；含滤渣PE送入螺杆挤出机10加热至溶解，再将该120℃的热液体送入薄膜蒸发器11中，将溶剂TOL蒸发，得到1.5公斤PE固体。
本实用新型的压滤机6和过滤器8均能采用热甲苯或回收的热甲苯滤液进行反冲洗处理。该实施例中的压滤机6采用全封闭式版框压滤机，其滤布过滤精度为200目；过滤器8为陶瓷精密过滤器，其滤布过滤精度为500目。
实施例2
聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法，具体方法如下：
1）通过离心泵2从PE/TOL溶液贮罐1中泵出50公斤PE/TOL溶液（PE浓度3%）打入热交换器3中，通过向热交换器3壳程中通入冷却水对PE/TOL溶液进行降温，降温至50-60℃后进入收集罐4中收集，PE慢慢从PE/TOL溶液中析出；
2）通过高压隔膜泵5将收集罐4的PE/TOL溶液泵入压滤机6中进行压滤，PE留在滤渣中，TOL滤液经过滤器8过滤后进入TOL贮罐9中贮存，得到40公斤的TOL滤液，可以直接回收利用；含滤渣PE送入螺杆挤出机10加热至溶解，再将该120℃的热液体送入薄膜蒸发器11中，将溶剂TOL蒸发，得到1.5公斤PE固体。
本实用新型的压滤机6和过滤器8均能采用热甲苯或回收的热甲苯滤液进行反冲洗处理。该实施例中的压滤机6采用全封闭式版框压滤机，其滤布过滤精度为200目；过滤器8为陶瓷精密过滤器，其滤布过滤精度为600目。
实施例3
聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法，具体方法如下：
1）通过离心泵2从PE/TOL溶液贮罐1中泵出50公斤PE/TOL溶液（PE浓度3%）打入热交换器3中，通过向热交换器3壳程中通入冷却水对PE/TOL溶液进行降温，降温至50-60℃后进入收集罐4中收集，PE慢慢从PE/TOL溶液中析出；
2）通过高压隔膜泵5将收集罐4的PE/TOL溶液泵入压滤机6中进行压滤，PE留在滤渣中，TOL滤液经过滤器8过滤后进入TOL贮罐9中贮存，得到35公斤的TOL滤液，可以直接回收利用；含滤渣PE送入螺杆挤出机10加热至溶解，再将该120℃的热液体送入薄膜蒸发器11中，将溶剂TOL蒸发，得到1.5公斤PE固体。
本实用新型的压滤机6和过滤器8均能采用热甲苯或回收的热甲苯滤液进行反冲洗处理。该实施例中的压滤机6采用全封闭式版框压滤机，其滤布过滤精度为300目；过滤器8为陶瓷精密过滤器，其滤布过滤精度为800目。
实施例4
聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法，具体方法如下：
1）通过离心泵2从PE/TOL溶液贮罐1中泵出50公斤PE/TOL溶液（PE浓度3%）打入热交换器3中，通过向热交换器3壳程中通入冷却水对PE/TOL溶液进行降温，降温至50-60℃后进入收集罐4中收集，PE慢慢从PE/TOL溶液中析出；
2）通过高压隔膜泵5将收集罐4的PE/TOL溶液泵入压滤机6中进行压滤，PE留在滤渣中，TOL滤液经过滤器8过滤后进入TOL贮罐9中贮存，得到36公斤的TOL滤液，可以直接回收利用；含滤渣PE送入螺杆挤出机10加热至溶解，再将该120℃的热液体送入薄膜蒸发器11中，将溶剂TOL蒸发，得到1.5公斤PE固体。
本实用新型的压滤机6和过滤器8均能采用热甲苯或回收的热甲苯滤液进行反冲洗处理。该实施例中的压滤机6采用全封闭式版框压滤机，其滤布过滤精度为300目；过滤器8为陶瓷精密过滤器，其滤布过滤精度为800目。
Claims (5)
1.聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置，包括PE/TOL溶液贮罐（1）、热交换器（3）及压滤机（6），其特征在于PE/TOL溶液贮罐（1）底部出料口通过离心泵（2）连接热交换器（3）的进料口，热交换器（3）上设有冷却水进、出口，热交换器（3）出料口连接收集罐（4）的进料口，收集罐（4）的出料口通过高压隔膜泵（5）连接压滤机（6），压滤机（6）的液体出口通过过滤器（8）连接TOL贮罐（9），压滤机（6）的固体出口依次连接螺杆挤出机（10）和蒸发器（11），得到PE固体，实现PE与TOL的分离。
2.根据权利要求1所述聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置，其特征在于压滤机（6）上连接有冷凝器（7）。
3.根据权利要求1所述聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置，其特征在于压滤机（6）为全封闭式版框压滤机，其滤布过滤精度≥150目。
4.根据权利要求1所述聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置，其特征在于压滤机（6）的滤布过滤精度为200目。
5.根据权利要求1所述聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置，其特征在于过滤器（8）为陶瓷精密过滤器，其滤布过滤精度≥500目。
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| CN201721699475.XU CN207727018U (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置 |
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| CN108003378A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-08 | 禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司 | 聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法及装置 |
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2017
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