CN207845726U - 一种氟碳铈矿稀土生产工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氟碳铈矿稀土生产工艺系统，包括氯化稀土原料箱、洗水浓缩装置、萃取装置、除油装置、沉淀装置、氨水回收装置、煅烧装置、除尘装置和产品箱，氯化稀土原料箱的出口和洗水浓缩装置的入口连接，洗水浓缩装置的出口萃取装置的入口连接，萃取装置的出口和除油装置的入口连接，除油装置的出油口和萃取装置的回油口连接，除油装置的出口和沉淀装置入口连接，沉淀装置的废水出口连接氨水回收装置，沉淀装置的出口和煅烧装置入口连接，煅烧装置的出口和产品箱连接，煅烧装置的出烟口和除尘装置的入口连接，除尘装置包括旋风除尘装置、布袋收尘装置和水洗排放装置，本实用新型节约能源，回收利用资源，减少环境污染。

Description

一种氟碳铈矿稀土生产工艺系统

技术领域

本实用新型涉及稀土生产工艺系统领域，尤其涉及一种氟碳铈矿稀土生产工艺系统。

背景技术

目前氟碳铈矿稀土生产流程中，采用蒸发的方式进行浓缩处理，蒸发浓缩之后萃取，萃取之后采用油水分离器进行除油，除油之后加入碳酸氢氨进行沉淀，得到碳酸稀土，产生的氨氮废水直接排出，再将碳酸稀土进行煅烧得到产品，存在问题如下：

1、蒸发浓缩过程蒸汽消耗量大，矿石的清洗次数有限造成原材料的浪费，洗水使用量大，资源造成浪费，在蒸发的过程中会带入杂质影响产品品质；

2、氨氮废水目前一般不做处理直接排放，环境污染严重，浪费资源下端处理难度大；

3、油水分离器分离不彻底，造成物料的损失，带油废水排放造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种氟碳铈矿稀土生产工艺系统，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种氟碳铈矿稀土生产工艺系统，包括氯化稀土原料箱、洗水浓缩装置、萃取装置、除油装置、沉淀装置、氨水回收装置、煅烧装置、除尘装置和产品箱，除尘装置包括旋风除尘装置、布袋收尘装置和水洗排放装置，旋风除尘装置的出口连接布袋收尘装置的入口,布袋收尘装置的出口连接水洗排放装置的入口；氯化稀土原料箱的出口和洗水浓缩装置的入口连接，洗水浓缩装置的出口萃取装置的入口连接，萃取装置的出口和除油装置的入口连接，除油装置的出油口和萃取装置的回油口连接，除油装置的出口和沉淀装置入口连接，沉淀装置的废水出口连接氨水回收装置，沉淀装置的出口和煅烧装置入口连接，煅烧装置的出口和产品箱连接，煅烧装置的出烟口和旋风除尘装置的入口连接。

本实用新型的有益效果是：将氯化稀土原料箱的氯化稀土排入洗水浓缩装置，经洗水浓缩后，分离出的浓缩氯化稀土溶液进入萃取装置，在萃取装置中，通过加入萃取剂对浓缩氯化稀土溶液进行萃取，萃取出镧元素，萃余液注入除油装置进行除油处理，并将分离出的油回收作为萃取剂使用，经过除油后的氯化稀土溶液进入沉淀装置，沉淀装置中加入碳酸氢氨得到碳酸稀土和氨氮废水，将氨氮废水排至氨水回收装置进行氨水回收，降低能耗，回收资源，减少对环境的影响，碳酸稀土送入煅烧装置，经过煅烧后得到稀土产品由产品箱收集，并通过与煅烧装置出烟口连接的除尘装置进行除尘并回收有价粉尘，在除尘装置中，含尘烟气经旋风除尘和布袋收尘后水洗排放。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，氨水回收装置包括预热器、负压蒸氨塔、管式冷却水换热器、气液分离器、氨气吸收塔和冷却器，预热器入口为氨水回收装置的入口，预热器出口与负压蒸氨塔上端入口连接，负压蒸氨塔下端设置有入气口，负压蒸氨塔底部出水口和预热器的入水口连接，负压蒸氨塔下端出水口和预热器入水口的连接管道上安装有蒸氨塔泵，负压蒸氨塔顶部出口和管式冷却水换热器的入口连接，管式冷却水换热器上端出口和氨气吸收塔下端入口连接，管式冷却水换热器下端出口和气液分离器上端入口连接，气液分离器底部出口和负压蒸氨塔上端入口连接，气液分离器底部出口和负压蒸氨塔上端入口连接的管道上连接有气液分离器泵，气液分离器上端出口和氨气吸收塔下端入口连接，氨气吸收塔顶部设有排气口，氨气吸收塔下端出口和负压蒸氨塔上端入口连接，氨气吸收塔底部出口和冷却器的入口连接，冷却器的出口和氨气吸收塔上端入口连接，管式冷却水换热器和冷却器均采用冷却水换热。

采用上述进一步方案的有益效果是：氨氮废水流入预热器，经预热器预热后经预热器出口从负压蒸氨塔上端入口流入负压蒸氨塔，饱和蒸汽经负压蒸氨塔下端入气口注入负压蒸氨塔，经负压蒸氨塔蒸氨处理后，饱和蒸汽凝结水通过负压蒸氨塔底部出水口流出，经脱氨塔泵的作用经预热器入水口流入预热器，对预热器中的氨氮废水进行预热处理，节约能源，提高热量利用率，含氨气体从负压蒸氨塔顶部出口排出再进入管式冷却水换热器，经冷却后，一部分气体经上端出口排出通过氨气吸收塔下端入口进入氨气吸收塔，冷却后的一部分气液混合物经下端出口进入气液分离器分离，分离出的液体通过气液分离器底部出口排出，经气液分离器泵的作用注入负压蒸氨塔的上端入口，实现含氨液体的循环脱氨，气液分离器分分离出的气体经分离器上端出口排出经氨气吸收塔下端入口进入氨气吸收塔，进入氨气吸收塔的含氨气体经净化后从顶部排气口排入大气，工艺水从塔底流出经冷却器冷却后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用，一部分含氨液体从氨气吸收塔下端出口回流至负压蒸氨塔，实现含氨液体的循环脱氨，达到氨氮零排放的目的。

进一步，除油装置包括储油罐、重力式除油罐、袋式过滤器和精滤装置，重力式除油罐的入口连接萃取装置的出口，重力式除油罐的出口连接袋式过滤器的入口，袋式过滤器的出口连接精滤装置入口，精滤装置的出口连接沉淀装置的入口，精滤装置的出油口连接重力式除油罐的入口，重力式除油罐的出油口连接储油罐入口。

采用上述进一步方案的有益效果是：依次通过重力式除油罐、袋式过滤器和精滤装置的除油处理，并且精滤装置分离出的油份较高的液体经出油口返回重力式除油罐再次循环除油，实现彻底除油的目的，经分离出来的油注入储油罐回收作为前段工艺即萃取装置的萃取剂使用。

进一步，除油装置还包括隔油槽，隔油槽的入口连接重力式除油罐的出口，隔油槽的出口连接袋式过滤器的入口，隔油槽的出油口连接储油罐。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在重力式除油罐和袋氏过滤器之间加入隔油槽，实现更彻底的除油处理。

进一步，精滤装置包括一级精滤装置和二级精滤装置，一级精滤装置和二级精滤装置均采用超滤膜。

采用上述进一步方案的有益效果是：超滤膜具有良好的亲水性和高过滤精度，且超滤膜寿命长，抗污能力强。

进一步，二级精滤装置采用的超滤膜孔径小于一级精滤装置的超滤膜孔径。

采用上述进一步方案的有益效果是：二级精滤装置采用的超滤膜孔径小于一级精滤装置，实现彻底的除油。

进一步，对氯化稀土进行洗水的洗水浓缩装置包括集水箱、洗水装置、超滤装置和碟管式反渗透装置，洗水装置的出口连接超滤装置的入口，超滤装置的出口和碟管式反渗透装置的入口连接，碟管式反渗透装置的出水口和集水箱的入水口连接，碟管式反渗透装置的出口和萃取装置的入口连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过集水箱提供氯化稀土进行洗水所需的水，经过洗水排出弃渣后得到氯化稀土溶液依次注入超滤装置和碟管式反渗透装置，超滤装置和碟管式反渗透装置利用膜的特性将注入的溶液分离成水和浓缩氯化稀土溶液，分离出的水进入集水箱继续循环使用，分离出的浓缩氯化稀土溶液进入萃取装置。

进一步，超滤装置采用超滤膜，碟管式反渗透装置采用碟管式反渗透膜。

采用上述进一步方案的有益效果是：在一定的压力下，通过超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过，而洗水后的氯化稀土溶液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，因而实现对洗水后的氯化稀土溶液的净化和分离的目的；对碟管式反渗透膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂即渗透液，高压侧得到浓缩的溶液即浓缩液。

附图说明

图1为本实用新型一种氟碳铈矿稀土生产工艺系统流程示意图；

图2为本实用新型一种氟碳铈矿稀土生产工艺系统氨水回收装置示意图；

图3为本实用新型一种氟碳铈矿稀土生产工艺系统洗水浓缩流程示意图；

图4为本实用新型一种氟碳铈矿稀土生产工艺系统洗水浓缩装置示意图；

图5为本实用新型一种氟碳铈矿稀土生产工艺系统除油装置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、氯化稀土原料箱，2、洗水浓缩装置，211、集水箱，212、洗水装置，213、超滤装置，214、碟管式反渗透装置，3、萃取装置，4、除油装置，41、重力式除油罐，42、隔油槽，43、袋式过滤器，44、精滤装置，441、一级精滤装置，442、二级精滤装置，5、沉淀装置，6、煅烧装置，7、产品箱，8、氨水回收装置，81、预热器，811、预热器入口，812、预热器出口，82、负压蒸氨塔，821、入气口，83、管式冷却水换热器，84、气液分离器， 85、氨水吸收塔，852、排气口，86、冷却器，87、蒸氨塔泵，88、分离器泵，9、除尘装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

如图1至4所示，一种氟碳铈矿稀土生产工艺系统，包括氯化稀土原料箱1、洗水浓缩装置2、萃取装置3、除油装置4、沉淀装置5、氨水回收装置8、煅烧装置6、除尘装置9和产品箱7，氯化稀土原料箱1的出口和洗水浓缩装置2的入口连接，洗水浓缩装置2的出口萃取装置3的入口连接，萃取装置3的出口和除油装置4的入口连接，除油装置4的出油口和萃取装置 3的回油口连接，除油装置4的出口和沉淀装置5入口连接，沉淀装置5的废水出口连接氨水回收装置8，沉淀装置5的出口和煅烧装置6入口连接，煅烧装置6的出口和产品箱7连接，煅烧装置6的出烟口和除尘装置9的入口连接，除尘装置9包括旋风除尘装置9、布袋收尘装置和水洗排放装置，旋风除尘装置9安装于除尘装置9入口位置，布袋收尘装置一端连接旋风除尘装置9，一端连接水洗排放装置。

本实施例的有益效果是：将氯化稀土原料箱1的氯化稀土排入洗水浓缩装置2，经洗水浓缩后，分离出的浓缩氯化稀土溶液进入萃取装置3，在萃取装置3中，通过加入萃取剂对浓缩氯化稀土溶液进行萃取，萃取出镧元素，萃余液注入除油装置4进行除油处理，并将分离出的油回收作为萃取剂使用，经过除油后的氯化稀土溶液进入沉淀装置5，沉淀装置5中加入碳酸氢氨得到碳酸稀土和氨氮废水，将氨氮废水排至氨水回收装置8进行氨水回收，降低能耗，回收资源，减少对环境的影响，碳酸稀土送入煅烧装置6，经过煅烧后得到稀土产品由产品箱7收集，并通过与煅烧装置6出烟口连接的除尘装置9进行除尘并回收有价粉尘，在除尘装置9中，含尘烟气经旋风除尘和布袋收尘后水洗排放。

实施例2：

如图1至4所示，一种氟碳铈矿稀土生产工艺系统，包括氯化稀土原料箱1、洗水浓缩装置2、萃取装置3、除油装置4、沉淀装置5、氨水回收装置8、煅烧装置6、除尘装置9和产品箱7，氯化稀土原料箱1的出口和洗水浓缩装置2的入口连接，洗水浓缩装置2的出口萃取装置3的入口连接，萃取装置3的出口和除油装置4的入口连接，除油装置4的出油口和萃取装置 3的回油口连接，除油装置4的出口和沉淀装置5入口连接，沉淀装置5的废水出口连接氨水回收装置8，沉淀装置5的出口和煅烧装置6入口连接，煅烧装置6的出口和产品箱7连接，煅烧装置6的出烟口和除尘装置9的入口连接，除尘装置9包括旋风除尘装置9、布袋收尘装置和水洗排放装置，旋风除尘装置9安装于除尘装置9入口位置，布袋收尘装置一端连接旋风除尘装置9，一端连接水洗排放装置。

优选的，氨水回收装置8包括预热器81、负压蒸氨塔85、管式冷却水换热器、气液分离器、氨气吸收塔和冷却器，预热器入口811为氨水回收装置8的入口，预热器出口812与负压蒸氨塔85上端入口连接，负压蒸氨塔 85下端设置有入气口，负压蒸氨塔85底部出水口和预热器81的入水口连接，负压蒸氨塔85下端出水口和预热器81入水口的连接管道上安装有蒸氨塔泵 87，负压蒸氨塔85顶部出口和管式冷却水换热器的入口连接，管式冷却水换热器上端出口和氨气吸收塔下端入口连接，管式冷却水换热器下端出口和气液分离器上端入口连接，气液分离器底部出口和负压蒸氨塔85上端入口连接，气液分离器底部出口和负压蒸氨塔85上端入口连接的管道上连接有气液分离器泵88，气液分离器上端出口和氨气吸收塔下端入口连接，氨气吸收塔顶部设有排气口852，氨气吸收塔下端出口和负压蒸氨塔85上端入口连接，氨气吸收塔底部出口和冷却器的入口连接，冷却器的出口和氨气吸收塔上端入口连接，管式冷却水换热器和冷却器均采用冷却水换热。

本实施例的有益效果是：本实施例具有实施例1的全部有益效果，并且，氨氮废水流入预热器81，经预热器81预热后经预热器出口812从负压蒸氨塔85上端入口流入负压蒸氨塔85，饱和蒸汽经负压蒸氨塔85下端入气口注入负压蒸氨塔85，经负压蒸氨塔85蒸氨处理后，饱和蒸汽凝结水通过负压蒸氨塔85底部出水口流出，经脱氨塔泵的作用经预热器81入水口流入预热器81，对预热器81中的氨氮废水进行预热处理，节约能源，提高热量利用率，含氨气体从负压蒸氨塔85顶部出口排出再进入管式冷却水换热器，经冷却后，一部分气体经上端出口排出通过氨气吸收塔下端入口进入氨气吸收塔，冷却后的一部分气液混合物经下端出口进入气液分离器分离，分离出的液体通过气液分离器底部出口排出，经气液分离器泵88的作用注入负压蒸氨塔85的上端入口，实现含氨液体的循环脱氨，气液分离器分分离出的气体经分离器上端出口排出经氨气吸收塔下端入口进入氨气吸收塔，进入氨气吸收塔的含氨气体经净化后从顶部排气口852排入大气，工艺水从塔底流出经冷却器冷却后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用，一部分含氨液体从氨气吸收塔下端出口回流至负压蒸氨塔85，实现含氨液体的循环脱氨，达到氨氮零排放的目的。

实施例3：

如图1至4所示，一种氟碳铈矿稀土生产工艺系统，包括氯化稀土原料箱1、洗水浓缩装置2、萃取装置3、除油装置4、沉淀装置5、氨水回收装置8、煅烧装置6、除尘装置9和产品箱7，氯化稀土原料箱1的出口和洗水浓缩装置2的入口连接，洗水浓缩装置2的出口萃取装置3的入口连接，萃取装置3的出口和除油装置4的入口连接，除油装置4的出油口和萃取装置 3的回油口连接，除油装置4的出口和沉淀装置5入口连接，沉淀装置5的废水出口连接氨水回收装置8，沉淀装置5的出口和煅烧装置6入口连接，煅烧装置6的出口和产品箱7连接，煅烧装置6的出烟口和除尘装置9的入口连接，除尘装置9包括旋风除尘装置9、布袋收尘装置和水洗排放装置，旋风除尘装置9安装于除尘装置9入口位置，布袋收尘装置一端连接旋风除尘装置9，一端连接水洗排放装置。

氨水回收装置8包括预热器81、负压蒸氨塔85、管式冷却水换热器、气液分离器、氨气吸收塔和冷却器，预热器入口811为氨水回收装置8的入口，预热器出口812与负压蒸氨塔85上端入口连接，负压蒸氨塔85下端设置有入气口，负压蒸氨塔85底部出水口和预热器81的入水口连接，负压蒸氨塔85下端出水口和预热器81入水口的连接管道上安装有蒸氨塔泵87，负压蒸氨塔85顶部出口和管式冷却水换热器的入口连接，管式冷却水换热器上端出口和氨气吸收塔下端入口连接，管式冷却水换热器下端出口和气液分离器上端入口连接，气液分离器底部出口和负压蒸氨塔85上端入口连接，气液分离器底部出口和负压蒸氨塔85上端入口连接的管道上连接有气液分离器泵88，气液分离器上端出口和氨气吸收塔下端入口连接，氨气吸收塔顶部设有排气口852，氨气吸收塔下端出口和负压蒸氨塔85上端入口连接，氨气吸收塔底部出口和冷却器的入口连接，冷却器的出口和氨气吸收塔上端入口连接，管式冷却水换热器和冷却器均采用冷却水换热。

除油装置4包括储油罐、重力式除油罐41、隔油槽42、袋式过滤器43、一级精滤装置441和二级精滤装置442，重力式除油罐41的入口连接萃取装置3的出口，重力式除油罐41的出口连接隔油槽42的入口，隔油槽42的出油口连接除油罐的入口，隔油槽42的出口连接袋式过滤器43的入口，袋式过滤器43的出口连接一级精滤装置441入口，一级精滤装置441的出口连接二级精滤装置442入口，二级精滤装置442的出口连接沉淀装置5的入口，一级精滤装置441和二级精滤装置442的出油口均连接重力式除油罐41 的入口，重力式除油罐41的出油口连接储油罐入口，优选的，一级精滤装置441和二级精滤装置442均采用超滤膜且二级精滤装置442采用的超滤膜孔径小于一级精滤装置441的超滤膜孔径。

对氯化稀土进行洗水的洗水浓缩装置2包括集水箱211、洗水装置212、超滤装置213和碟管式反渗透装置214，碟管式反渗透装置214即图4中的 DTRO,洗水装置212的出口连接超滤装置213的入口，超滤装置213的出口和碟管式反渗透装置214的入口连接，碟管式反渗透装置214的出水口和集水箱211的入水口连接，碟管式反渗透装置214的出口和萃取装置3的入口连接，优选的，超滤装置213采用超滤膜，碟管式反渗透装置214采用碟管式反渗透膜。

本实施例具有实施例1和实施例2的全部有益效果，并且还有以下附加有益效果：

依次通过重力式除油罐41、隔油槽42、袋式过滤器43、一级精滤装置 441和二级精滤装置442的除油处理，并且一级精滤装置441和二级精滤装置442分离出的油份较高的液体经出油口返回重力式除油罐41再次循环除油，实现彻底除油的目的，经除油装置4分离出来的油注入储油罐回收作为前段工艺即萃取装置3的萃取剂使用；超滤膜具有良好的亲水性和高过滤精度，且超滤膜寿命长，抗污能力强；二级精滤装置442采用的超滤膜孔径小于一级精滤装置441，实现彻底的除油；

通过集水箱211提供氯化稀土进行洗水所需的水，经过洗水排出弃渣后得到氯化稀土溶液依次注入超滤装置213和碟管式反渗透装置214，超滤装置213和碟管式反渗透装置214利用膜的特性将注入的溶液分离成水和浓缩氯化稀土溶液，分离出的水进入集水箱211继续循环使用，分离出的浓缩氯化稀土溶液进入萃取装置3，在一定的压力下，通过超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过，而洗水后的氯化稀土溶液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，因而实现对洗水后的氯化稀土溶液的净化和分离的目的；对碟管式反渗透膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂即渗透液，高压侧得到浓缩的溶液即浓缩液。

本实施例，减少能耗，降低运行成本，洗水浓缩过程水循环利用，不会造成物料损失，增加洗水次数提高矿石中物料的利用率，除油过程能更彻底的除去工艺液体的油分，除尘过程回收有价粉尘减少环境污染，氨水回收过程降低能耗，回收资源，减少对环境的影响。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氟碳铈矿稀土生产工艺系统，其特征在于，包括氯化稀土原料箱、洗水浓缩装置、萃取装置、除油装置、沉淀装置、氨水回收装置、煅烧装置、除尘装置和产品箱，所述除尘装置包括旋风除尘装置、布袋收尘装置和水洗排放装置，所述旋风除尘装置的出口连接所述布袋收尘装置的入口,所述布袋收尘装置的出口连接所述水洗排放装置的入口；所述氯化稀土原料箱的出口和所述洗水浓缩装置的入口连接，所述洗水浓缩装置的出口所述萃取装置的入口连接，所述萃取装置的出口和所述除油装置的入口连接，所述除油装置的出油口和所述萃取装置的回油口连接，所述除油装置的出口和所述沉淀装置入口连接，所述沉淀装置的废水出口连接所述氨水回收装置，所述沉淀装置的出口和所述煅烧装置入口连接，所述煅烧装置的出口和所述产品箱连接，所述煅烧装置的出烟口和所述旋风除尘装置的入口连接。

2.根据权利要求1所述一种氟碳铈矿稀土生产工艺系统，其特征在于，所述氨水回收装置包括预热器、负压蒸氨塔、管式冷却水换热器、气液分离器、氨气吸收塔和冷却器，所述预热器入口为所述氨水回收装置的入口，所述预热器出口与所述负压蒸氨塔上端入口连接，所述负压蒸氨塔下端设置有入气口，所述负压蒸氨塔底部出水口和所述预热器的入水口连接，所述负压蒸氨塔下端出水口和所述预热器入水口的连接管道上安装有蒸氨塔泵，所述负压蒸氨塔顶部出口和所述管式冷却水换热器的入口连接，所述管式冷却水换热器上端出口和所述氨气吸收塔下端入口连接，所述管式冷却水换热器下端出口和所述气液分离器上端入口连接，所述气液分离器底部出口和所述负压蒸氨塔上端入口连接，所述气液分离器底部出口和所述负压蒸氨塔上端入口连接的管道上连接有气液分离器泵，所述气液分离器上端出口和所述氨气吸收塔下端入口连接，所述氨气吸收塔顶部设有排气口，所述氨气吸收塔下端出口和所述负压蒸氨塔上端入口连接，所述氨气吸收塔底部出口和所述冷却器的入口连接，所述冷却器的出口和所述氨气吸收塔上端入口连接，所述管式冷却水换热器和所述冷却器均采用冷却水换热。

3.根据权利要求1所述一种氟碳铈矿稀土生产工艺系统，其特征在于，所述除油装置包括储油罐、重力式除油罐、袋式过滤器和精滤装置，所述重力式除油罐的入口连接所述萃取装置的出口，所述重力式除油罐的出口连接所述袋式过滤器的入口，所述袋式过滤器的出口连接所述精滤装置的入口，所述精滤装置的出口连接所述沉淀装置的入口，所述精滤装置的出油口连接所述重力式除油罐的入口，所述重力式除油罐的出油口连接所述储油罐的入口。

4.根据权利要求3所述一种氟碳铈矿稀土生产工艺系统，其特征在于，所述除油装置还包括隔油槽，所述隔油槽的入口连接所述重力式除油罐的出口，所述隔油槽的出口连接所述袋式过滤器的入口，所述隔油槽的出油口连接所述储油罐。

5.根据权利要求3所述一种氟碳铈矿稀土生产工艺系统，其特征在于，所述精滤装置包括一级精滤装置和二级精滤装置，所述一级精滤装置和所述二级精滤装置均采用超滤膜。

6.根据权利要求5所述一种氟碳铈矿稀土生产工艺系统，其特征在于，所述二级精滤装置采用的超滤膜孔径小于一级精滤装置的超滤膜孔径。

7.根据权利要求1所述一种氟碳铈矿稀土生产工艺系统，其特征在于，所述对氯化稀土进行洗水的洗水浓缩装置包括集水箱、洗水装置、超滤装置和碟管式反渗透装置，所述洗水装置的出口连接所述超滤装置的入口，所述超滤装置的出口和所述碟管式反渗透装置的入口连接，所述碟管式反渗透装置的出水口和所述集水箱的入水口连接，所述碟管式反渗透装置的出口和所述萃取装置的入口连接。

8.根据权利要求7所述一种氟碳铈矿稀土生产工艺系统，其特征在于，所述超滤装置采用超滤膜，所述碟管式反渗透装置采用碟管式反渗透膜。