CN207726624U - 一种臂架托轮支架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种臂架托轮支架装置，包括底板，所述底板的底端左右两侧均焊接有侧底板，所述底板的顶端左右两侧均固接有侧支架，所述侧支架的内侧贯穿连接有销轴，所述销轴的外壁中心处套接有托辊，所述侧支架的顶端设有钢筋杆。该臂架托轮支架装置，通过钢筋杆、侧支架和托辊的配合，在安装时侧底板和钢板的设置，其平面贴合在安装物上，在螺栓紧固后极大的减少了对安装物表面的伤害，并且加强固定效果，钢丝绳穿出后挡于钢筋杆的外侧，在钢丝受拉伸时，拉力传动至托辊上时，托辊通过第一轴承转动于销轴外壁的隔套上，采用这种设计完全杜绝钢丝绳卡滞现象，同时又降低了滑轮的磨损，安全性高，使用效果理想。

Description

一种臂架托轮支架装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种臂架托轮支架装置。

背景技术

动臂式塔机的起升钢丝绳须经过起重臂架内部桁架延伸到起重臂端部，为了避免钢丝绳与起重臂下弦腹杆摩擦，故在起重臂一定间隔处设置托绳支架，现有的钢丝绳在运转时容易卡在滑轮与支架侧板之间，造成安全隐患，使用效果十分不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种臂架托轮支架装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种臂架托轮支架装置，包括底板，所述底板的底端左右两侧均焊接有侧底板，所述侧底板的底端设有钢板，所述钢板通过螺栓与侧底板固接，所述底板的顶端左右两侧均固接有侧支架，所述侧支架的内侧贯穿连接有销轴，所述销轴的左右两端均插接有开口销，所述销轴的外壁中心处套接有托辊，所述托辊与销轴的连接处固接有隔套，所述托辊通过第一轴承与隔套相连，所述第一轴承的外侧固接有孔用挡圈，所述侧支架的顶端设有钢筋杆，所述钢筋杆的底端固接有套筒，所述套筒的底端中心处通过固定螺栓与侧支架固接，所述套筒的底端左侧贯穿连接有顶紧螺栓。

优选的，所述侧支架的内侧底端设有底托辊，所述底托辊的左右两侧均设有立板，所述立板与底板固接，所述底托辊通过滚杠与立板相连，所述滚杠与立板的连接处设有第二轴承。

优选的，所述侧支架的外壁底端焊接有三角板，所述三角板与底板固接。

优选的，所述钢筋杆的外壁焊接有不锈钢套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该臂架托轮支架装置，通过钢筋杆、侧支架和托辊的配合，在安装时侧底板和钢板的设置，其平面贴合在安装物上，在螺栓紧固后极大的减少了对安装物表面的伤害，并且加强固定效果，钢丝绳穿出后挡于钢筋杆的外侧，在钢丝受拉伸时，拉力传动至托辊上时，托辊通过第一轴承转动于销轴外壁的隔套上，采用这种设计完全杜绝钢丝绳卡滞现象，同时又降低了滑轮的磨损，安全性高，使用效果理想。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的钢筋杆结构示意图；

图3为本实用新型的套筒结构示意图；

图4为本实用新型的底托辊结构示意图。

图中：1、钢筋杆，2、侧支架，3、托辊，4、销轴，5、第一轴承，6、孔用挡圈，7、隔套，8、开口销，9、底板，10、螺栓，11、侧底板，12、钢板，13、套筒，14、顶紧螺栓，15、固定螺栓，16、三角板，17、不锈钢套，18、底托辊，19、第二轴承，20、滚杠，21、立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种臂架托轮支架装置，包括底板9，底板9的底端左右两侧均焊接有侧底板11，侧底板11的底端设有钢板12，钢板12通过螺栓10与侧底板11固接，侧支架2的外壁底端焊接有三角板16，三角板16与底板9固接，在安装时，将钢板12放置于安装物的底端，底板9底端的侧底板11放置于安装物的顶端位置，使用螺栓10贯穿安装物后分别贯穿侧底板11和钢板12并使用螺帽进行固定，使底板9固定于安装物上，且由于侧底板11和钢板12的设置，其平面贴合在安装物上，在螺栓10紧固后极大的减少了对安装物表面的伤害，并且加强固定效果，底板9的顶端左右两侧均固接有侧支架2，侧支架2的内侧贯穿连接有销轴4，销轴4的左右两端均插接有开口销8，销轴4的外壁中心处套接有托辊3，托辊3与销轴4的连接处固接有隔套7，托辊3通过第一轴承5与隔套7相连，第一轴承5的外侧固接有孔用挡圈6，钢丝绳搭接在托辊3上，在钢丝受拉伸时，拉力传动至托辊3上时，托辊3通过第一轴承5转动于销轴4外壁的隔套7上，侧支架2的内侧底端设有底托辊18，底托辊18的左右两侧均设有立板21，立板21与底板9固接，底托辊18通过滚杠20与立板21相连，滚杠20与立板21的连接处设有第二轴承19，当钢丝绳松动时，接触在底托辊18上，底托辊18受拉力带动滚杠20通过第二轴承19转动于立板21上，在此时仍旧使钢丝绳不紊乱正常工作，保证工作效果，侧支架2的顶端设有钢筋杆1，钢筋杆1的外壁焊接有不锈钢套17，钢筋杆1的底端固接有套筒13，套筒13的底端中心处通过固定螺栓15与侧支架2固接，套筒13的底端左侧贯穿连接有顶紧螺栓14，钢筋杆1固接在套筒13内后，根据实际工作需求调节钢筋杆1的放置角度，调节完毕后，紧固固定螺栓15再锁紧顶紧螺栓14，使钢丝绳穿出后挡于钢筋杆1的外侧。

在安装时，将钢板12放置于安装物的底端，底板9底端的侧底板11放置于安装物的顶端位置，使用螺栓10贯穿安装物后分别贯穿侧底板11和钢板12并使用螺帽进行固定，使底板9固定于安装物上，且由于侧底板11和钢板12的设置，其平面贴合在安装物上，在螺栓10紧固后极大的减少了对安装物表面的伤害，并且加强固定效果，在钢丝受拉伸时，拉力传动至托辊3上时，托辊3通过第一轴承5转动于销轴4外壁的隔套7上，根据实际工作需求调节钢筋杆1的放置角度，调节完毕后，紧固固定螺栓15再锁紧顶紧螺栓14，使钢丝绳穿出后挡于钢筋杆1的外侧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种臂架托轮支架装置，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的底端左右两侧均焊接有侧底板(11)，所述侧底板(11)的底端设有钢板(12)，所述钢板(12)通过螺栓(10)与侧底板(11)固接，所述底板(9)的顶端左右两侧均固接有侧支架(2)，所述侧支架(2)的内侧贯穿连接有销轴(4)，所述销轴(4)的左右两端均插接有开口销(8)，所述销轴(4)的外壁中心处套接有托辊(3)，所述托辊(3)与销轴(4)的连接处固接有隔套(7)，所述托辊(3)通过第一轴承(5)与隔套(7)相连，所述第一轴承(5)的外侧固接有孔用挡圈(6)，所述侧支架(2)的顶端设有钢筋杆(1)，所述钢筋杆(1)的底端固接有套筒(13)，所述套筒(13)的底端中心处通过固定螺栓(15)与侧支架(2)固接，所述套筒(13)的底端左侧贯穿连接有顶紧螺栓(14)。

2.根据权利要求1所述的一种臂架托轮支架装置，其特征在于：所述侧支架(2)的内侧底端设有底托辊(18)，所述底托辊(18)的左右两侧均设有立板(21)，所述立板(21)与底板(9)固接，所述底托辊(18)通过滚杠(20)与立板(21)相连，所述滚杠(20)与立板(21)的连接处设有第二轴承(19)。

3.根据权利要求1所述的一种臂架托轮支架装置，其特征在于：所述侧支架(2)的外壁底端焊接有三角板(16)，所述三角板(16)与底板(9)固接。

4.根据权利要求1所述的一种臂架托轮支架装置，其特征在于：所述钢筋杆(1)的外壁焊接有不锈钢套(17)。