CN207724229U - 一种液压油缸的关节轴承安装用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压油缸的关节轴承安装用工装，包括工作台，所述工作台上从左至右依次安装有支撑块、升降垫块组件以及轴线对准套筒组件，所述支撑块上表面开设有用于放置油缸壳体的V型放置槽；所述升降垫块组件包括固定在工作台上的升降底壳、竖向滑动插装在升降底壳内的升降垫块台以及用于驱动升降垫块台上升或下降的升降组件；所述轴线对准套筒组件包括固定在工作台上的套筒、竖向滑动插装在套筒内的插杆件以及多个不同型号的对准套筒组件，本实用新型结构设计合理，不仅提高了对关节轴承的安装精准度，还大大提高了安装效率，有效避免在敲击安装过程中对各部件造成损坏。

Description

一种液压油缸的关节轴承安装用工装

技术领域

本实用新型涉及液压油缸组装工具领域，具体为一种液压油缸的关节轴承安装用工装。

背景技术

如图1，现有的液压油缸的油缸壳体6圆周外壁上设置有两个油嘴7，油缸壳体6后端焊接固定有连接臂5，连接臂5上开设有安装孔8，安装孔8内卡装有关节轴承9，由于工艺需要，两个油嘴7与安装孔8的轴线需要在同一平面上。在安装关节轴承9时，通常是需要工人压住油缸壳体6，然后再将关节轴承9的轴承外圈91一点一点地敲进安装孔8内，在敲击过程中，关节轴承9的轴承内圈92会转出，还需要人工调整轴承内圈92后，才能再进行敲击，否则会打坏关节轴承9的轴承内圈92，操作十分麻烦；另外，当安装孔8内的台阶圈与油嘴7位于同一侧时，这时就需要将安装有油嘴7的油缸壳体6外壁朝下放置，在敲击过程中，冲击力可能会损坏油嘴7，造成油缸壳体6的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压油缸的关节轴承安装用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压油缸的关节轴承安装用工装，包括工作台，所述工作台上从左至右依次安装有支撑块、升降垫块组件以及轴线对准套筒组件，所述支撑块上表面开设有用于放置油缸壳体的V型放置槽，所述V型放置槽最低端开设有用于给油缸壳体上的油嘴提供空间的条形凹槽；所述升降垫块组件包括固定在工作台上的升降底壳、竖向滑动插装在升降底壳内的升降垫块台以及用于驱动升降垫块台上升或下降的升降组件；所述轴线对准套筒组件包括固定在工作台上的套筒、竖向滑动插装在套筒内的插杆件以及多个不同型号的对准套筒组件，所述插杆件上端侧壁上固定有水平设置的插柱，所述对准套筒组件包括用于与油缸壳体端部连接臂上的安装孔对准的外套壳以及用于抵压关节轴承外圈的内套壳，所述内套壳与外套壳的内壁滑动配合设置，内套壳的长度大于外套壳的长度，所述外套壳外壁上固定有用于滑动套装在插柱上的外插筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述内套壳顶部固定设置有用于方便锤子敲击的敲击部。

作为本实用新型进一步的方案：所述套筒上端侧壁上设置有用于锁紧插杆件的锁紧旋钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降垫块台包括顶部的垫块台，垫块台底部一体连接有竖向插装在升降底壳内的倒置U型插装块，所述升降组件包括螺母座、升降丝杠以及摇把手，所述螺母座固定在倒置U型插装块底部中间位置处，且螺母座螺纹套装在升降丝杠上，所述升降丝杠底部通过轴承转动安装升降底壳内，升降丝杠上固定有第一锥形齿轮，所述摇把手的轴端穿过升降底壳侧壁并安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的齿圈与第一锥形齿轮的齿圈啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述倒置U型插装块的两侧侧壁上设置有竖向凸出条，所述升降底壳内部两侧壁上开设有与竖向凸出条滑动配合的竖向导槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述垫块台上表面覆盖有弹性橡胶支撑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在安装时，用支撑块的V型放置槽来支撑油缸壳体外壁，当安装孔8内的台阶圈与与油嘴7位于同一侧时，油缸壳体外壁上的油嘴7位于条形凹槽内，能够有效避免关节轴承安装敲击过程对油嘴造成损坏；摇动摇把手，将垫块台升起来，用于支撑连接臂，由于垫块台的高度可以调整，因此，垫块台配合支撑块可以对不同型号尺寸的油缸壳体进行支撑；支撑完成后，在安装孔上放置关节轴承，然后，升降并转动插杆件，使得外套壳能够与安装孔初步对准，由于外套壳外壁上固定有用于滑动套装在插柱上的外插筒，因此，沿着插柱方向，水平调整外套壳的位置，即可使得外套壳的中心轴线与安装孔的中心轴线对准，接着，下降外套壳，使得外套壳下端完全套在关节轴承的轴承外圈，插装进内套壳，内套壳的底部边沿即可与关节轴承的轴承外圈的顶部边沿对准，通过敲击内套壳顶部，即可将关节轴承完全打入安装孔内，不仅安装精准，还不用在敲击过程中不断调整关节轴承的轴承内圈，大大提高了安装效率。

附图说明

图1为背景技术中折弯机用油缸壳体的结构示意图；

图2为一种液压油缸的关节轴承安装用工装的结构示意图；

图3为一种液压油缸的关节轴承安装用工装中支撑块侧面的结构示意图；

图4为一种液压油缸的关节轴承安装用工装中升降垫块组件内部剖面的结构示意图。

图中：1-工作台，2-支撑块，21-条形凹槽，22-V型放置槽，3-升降垫块组件，31-升降底壳，32-摇把手，33-倒置U型插装块，331-竖向凸出条，34-垫块台，35-弹性橡胶支撑垫，36-丝杠，37-螺母座，38-竖向导槽，39-第一锥形齿轮，310-第二锥形齿轮，4-轴线对准套筒组件，41-套筒，42-插杆件，43-插柱，44-外插筒，45-外套壳，46-内套壳，47-敲击部，5-连接臂，6-油缸壳体，7-油嘴，8-安装孔，9-关节轴承，91-轴承外圈，92-轴承内圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压油缸的关节轴承安装用工装，包括工作台1，所述工作台1上从左至右依次安装有支撑块2、升降垫块组件3以及轴线对准套筒组件4，所述支撑块2上表面开设有用于放置油缸壳体6的V型放置槽22，所述V型放置槽22最低端开设有用于给油缸壳体6上的油嘴7提供空间的条形凹槽21；所述升降垫块组件3包括固定在工作台1上的升降底壳31、竖向滑动插装在升降底壳31内的升降垫块台以及用于驱动升降垫块台上升或下降的升降组件；所述轴线对准套筒组件4包括固定在工作台1上的套筒41、竖向滑动插装在套筒41内的插杆件42以及多个不同型号的对准套筒组件，所述插杆件42上端侧壁上固定有水平设置的插柱43，所述对准套筒组件包括用于与油缸壳体6端部连接臂5上的安装孔8对准的外套壳45以及用于抵压关节轴承9的轴承外圈91的内套壳46，所述内套壳46与外套壳45的内壁滑动配合设置，内套壳46的长度大于外套壳45的长度，所述外套壳45外壁上固定有用于滑动套装在插柱43上的外插筒44。

其中，所述内套壳46顶部固定设置有用于方便锤子敲击的敲击部47。

所述套筒41上端侧壁上设置有用于锁紧插杆件42的锁紧旋钮48。外套壳45位置对准后，可以通过锁紧旋钮48锁紧插杆件42，即可锁紧对准套筒组件的位置，避免敲打内套壳46时，外套壳45位置发生变化。

可优选地，所述升降垫块台包括顶部的垫块台34，垫块台34底部一体连接有竖向插装在升降底壳31内的倒置U型插装块33，所述升降组件包括螺母座37、升降丝杠36以及摇把手32，所述螺母座37固定在倒置U型插装块33底部中间位置处，且螺母座37螺纹套装在升降丝杠37上，所述升降丝杠37底部通过轴承转动安装升降底壳31内，升降丝杠37上固定有第一锥形齿轮39，所述摇把手32的轴端穿过升降底壳31侧壁并安装有第二锥形齿轮310，所述第二锥形齿轮310的齿圈与第一锥形齿轮39的齿圈啮合连接；所述倒置U型插装块33的两侧侧壁上设置有竖向凸出条331，所述升降底壳31内部两侧壁上开设有与竖向凸出条331滑动配合的竖向导槽38。通过摇动摇把手32，第二锥形齿轮310会带动第一锥形齿轮39转动，从而丝杠36转动，进而丝杠36带动螺母座37上升或下降，从而实现垫块台34整体的上升或下降。垫块台34的高度调节操作方便。

可优选地，所述垫块台34上表面覆盖有弹性橡胶支撑垫35。弹性橡胶支撑垫35支撑连接臂5侧壁，能够避免敲击冲击力对连接臂5外表面造成损坏。

本实用新型的工作原理是：在安装时，用支撑块2的V型放置槽22来支撑油缸壳体6外壁，当安装孔8内的台阶圈与与油嘴7位于同一侧时，油缸壳体6外壁上的油嘴7位于条形凹槽21内，能够有效避免关节轴承9安装敲击过程对油嘴7造成损坏；摇动摇把手32，将垫块台34升起来，用于支撑连接臂5，由于垫块台34的高度可以调整，因此，垫块台34配合支撑块2可以对不同型号尺寸的油缸壳体6进行支撑；支撑完成后，在安装孔8上放置关节轴承9，然后，升降并转动插杆件42，使得外套壳45能够与安装孔8初步对准，由于外套壳45外壁上固定有用于滑动套装在插柱43上的外插筒44，因此，沿着插柱43方向，水平调整外套壳45的位置，即可使得外套壳45的中心轴线与安装孔8的中心轴线对准，接着，下降外套壳45，使得外套壳45下端完全套在关节轴承9的轴承外圈91，插装进内套壳46，内套壳46的底部边沿即可与关节轴承9的轴承外圈91的顶部边沿对准，通过敲击内套壳46顶部，即可将关节轴承9完全打入安装孔8内，不仅安装精准，还不用在敲击过程中不断调整关节轴承9的轴承内圈92，大大提高了安装效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种液压油缸的关节轴承安装用工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上从左至右依次安装有支撑块(2)、升降垫块组件(3)以及轴线对准套筒组件(4)，所述支撑块(2)上表面开设有用于放置油缸壳体(6)的V型放置槽(22)，所述V型放置槽(22)最低端开设有用于给油缸壳体(6)上的油嘴(7)提供空间的条形凹槽(21)；所述升降垫块组件(3)包括固定在工作台(1)上的升降底壳(31)、竖向滑动插装在升降底壳(31)内的升降垫块台以及用于驱动升降垫块台上升或下降的升降组件；所述轴线对准套筒组件(4)包括固定在工作台(1)上的套筒(41)、竖向滑动插装在套筒(41)内的插杆件(42)以及多个不同型号的对准套筒组件，所述插杆件(42)上端侧壁上固定有水平设置的插柱(43)，所述对准套筒组件包括用于与油缸壳体(6)端部连接臂(5)上的安装孔(8)对准的外套壳(45)以及用于抵压关节轴承9的轴承外圈(91)的内套壳(46)，所述内套壳(46)与外套壳(45)的内壁滑动配合设置，内套壳(46)的长度大于外套壳(45)的长度，所述外套壳(45)外壁上固定有用于滑动套装在插柱(43)上的外插筒(44)。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸的关节轴承安装用工装，其特征在于：所述内套壳(46)顶部固定设置有用于方便锤子敲击的敲击部(47)。

3.根据权利要求1所述的一种液压油缸的关节轴承安装用工装，其特征在于：所述套筒(41)上端侧壁上设置有用于锁紧插杆件(42)的锁紧旋钮(48)。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸的关节轴承安装用工装，其特征在于：所述升降垫块台包括顶部的垫块台(34)，垫块台(34)底部一体连接有竖向插装在升降底壳(31)内的倒置U型插装块(33)，所述升降组件包括螺母座(37)、升降丝杠(36)以及摇把手(32)，所述螺母座(37)固定在倒置U型插装块(33)底部中间位置处，且螺母座(37)螺纹套装在升降丝杠(36)上，所述升降丝杠(36)底部通过轴承转动安装升降底壳(31)内，升降丝杠(36)上固定有第一锥形齿轮(39)，所述摇把手(32)的轴端穿过升降底壳(31)侧壁并安装有第二锥形齿轮(310)，所述第二锥形齿轮(310)的齿圈与第一锥形齿轮(39)的齿圈啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压油缸的关节轴承安装用工装，其特征在于：所述倒置U型插装块(33)的两侧侧壁上设置有竖向凸出条(331)，所述升降底壳(31)内部两侧壁上开设有与竖向凸出条(331)滑动配合的竖向导槽(38)。

6.根据权利要求4所述的一种液压油缸的关节轴承安装用工装，其特征在于：所述垫块台(34)上表面覆盖有弹性橡胶支撑垫(35)。