CN208557710U - 一种pvc管材打孔辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管材打孔辅助装置，包括底座，所述底座上方表面竖直焊接有若干根支杆，并且支杆上端固定焊接有横板，所述横板的一侧安装有滑动机构，所述底座上表面两侧分别固定焊接有第一固定支撑套和第二固定支撑套，所述第一固定支撑套的内侧活动铰接有连接轴承，所述第二固定支撑套的内侧端活动铰接有齿轮式连接轴承，所述连接轴承和齿轮式连接轴承的内侧端均固定焊接有固定槽，所述固定槽的上方穿插设置有螺栓，所述螺栓下端铰接设置有上固定环，并且上固定环下方匹配安装有下固定环。在提高PVC管材的打孔效率和精准度的同时还能够满足PVC管体的旋转使管体四周其他部位也能够进行打孔作业。

Description

一种PVC管材打孔辅助装置

技术领域

本实用新型涉及PVC管材打孔辅助装置领域，具体为一种PVC管材打孔辅助装置。

背景技术

PVC管材的主要成分为聚氯乙烯，另外加入其它成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘和剂。在使用时，通常需要对PVC管材进行打孔，为了提高PVC管材的打孔效率和精准度，需要打孔辅助装置。

针对以上问题，中国专利号为CN20674914N所提出的一种PVC管材打孔辅助装置有效的提高了PVC管材打孔的效率和精准度，但该方案只能对管材的某一面进行打孔，并不能方便的旋转管材来实现多角度的打孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC管材打孔辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管材打孔辅助装置，包括底座，所述底座上方表面竖直焊接有若干根支杆，并且支杆上端固定焊接有横板，所述横板的一侧安装有滑动机构，所述底座上表面两侧分别固定焊接有第一固定支撑套和第二固定支撑套，所述第一固定支撑套的内侧活动铰接有连接轴承，所述第二固定支撑套的内侧端活动铰接有齿轮式连接轴承，所述连接轴承和齿轮式连接轴承的内侧端均固定焊接有固定槽，所述固定槽的上方穿插设置有螺栓，所述螺栓下端铰接设置有上固定环，并且上固定环下方匹配安装有下固定环，所述下固定环的下方居中焊接有压缩弹簧，并且压缩弹簧下端与固定槽内壁底面固定焊接，所述齿轮式连接轴承包括外圈和内圈，并且内圈表面设置有卡齿，所述齿轮式连接轴承下方啮合设置有齿轮，并且齿轮一侧通过传动杆与电机连接。

优选的，所述第一固定支撑套的外表面一端与连接轴承的内壁固定焊接，并且连接轴承的内侧外圈端面与固定槽固定焊接。

优选的，所述第二固定支撑套的外表面一端与齿轮式连接轴承的内壁固定焊接，并且齿轮式连接轴承的内侧外圈端面与固定槽固定焊接。

优选的，所述滑动机构包括型电机、丝杆和滑块，并且滑块水平活动设置于横板下方。

优选的，所述底座下方设置有支撑腿，并且支撑腿设置有两组共四个，并且每组支撑腿关于底座中轴线中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在提高PVC管材的打孔效率和精准度的同时还能够满足PVC管体的旋转使管体四周其他部位也能够进行打孔作业；

2.电机转动使齿轮进行转动，齿轮的转动将会带动齿轮式连接轴承的转动，齿轮式连接轴承转动便可使PVC管道整体进行转动调节，其传动原理简单合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型齿轮式连接轴承结构示意图。

图中：底座1、支杆2、横板3、滑动机构4、第一固定支撑套5、连接轴承6、固定槽7、螺栓8、上固定环9、下固定环10、第二固定支撑套11、齿轮式连接轴承12、齿轮13、外圈121、内圈122。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC管材打孔辅助装置，包括底座1，底座1上方表面竖直焊接有若干根支杆2，并且支杆2上端固定焊接有横板3，横板3的一侧安装有滑动机构4，底座1上表面两侧分别固定焊接有第一固定支撑套5和第二固定支撑套11，第一固定支撑套5的内侧活动铰接有连接轴承6，第二固定支撑套11的内侧端活动铰接有齿轮式连接轴承12，连接轴承6和齿轮式连接轴承12的内侧端均固定焊接有固定槽7，固定槽7的上方穿插设置有螺栓8，螺栓8下端铰接设置有上固定环9，并且上固定环9下方匹配安装有下固定环10，下固定环10的下方居中焊接有压缩弹簧，并且压缩弹簧下端与固定槽7内壁底面固定焊接，齿轮式连接轴承12包括外圈121和内圈122，并且内圈122表面设置有卡齿，齿轮式连接轴承12下方啮合设置有齿轮13，并且齿轮13一侧通过传动杆与电机连接。

进一步地，第一固定支撑套5的外表面一端与连接轴承6的内壁固定焊接，并且连接轴承6的内侧外圈端面与固定槽7固定焊接；

进一步地，第二固定支撑套11的外表面一端与齿轮式连接轴承12的内壁固定焊接，并且齿轮式连接轴承12的内侧外圈端面与固定槽7固定焊接；

进一步地，滑动机构4包括型电机、丝杆和滑块，并且滑块水平活动设置于横板3下方；

进一步地，底座1下方设置有支撑腿，并且支撑腿设置有两组共四个，并且每组支撑腿关于底座1中轴线中心对称。

工作原理：在对PVC管材进行打孔的时候，先将打孔机安装在滑动机构4的滑块上，再将PVC管一端从第一固定支撑套5中穿过直至第二固定支撑套11中，随后将两侧的固定槽7中的螺栓8调动使上固定环9下移，直至上固定环9和下固定环10将PVC管两端固定住，为实现PVC管能够转动以满足打孔机对PVC管表面不同角度进行复数打孔，可以通过电机转动使齿轮13进行转动，齿轮13的转动将会带动齿轮式连接轴承12的转动，齿轮式连接轴承12转动便可使PVC管整体进行转动调节，其中固定槽7是对PVC管进行有效固定的结构，固定槽7中的下固定环10下方设置有压缩弹簧是为了使PVC管在上固定环9和下固定环10的包夹中拥有弹性，使管体不易被破坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PVC管材打孔辅助装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上方表面竖直焊接有若干根支杆（2），并且支杆（2）上端固定焊接有横板（3），所述横板（3）的一侧安装有滑动机构（4），所述底座（1）上表面两侧分别固定焊接有第一固定支撑套（5）和第二固定支撑套（11），所述第一固定支撑套（5）的内侧活动铰接有连接轴承（6），所述第二固定支撑套（11）的内侧端活动铰接有齿轮式连接轴承（12），所述连接轴承（6）和齿轮式连接轴承（12）的内侧端均固定焊接有固定槽（7），所述固定槽（7）的上方穿插设置有螺栓（8），所述螺栓（8）下端铰接设置有上固定环（9），并且上固定环（9）下方匹配安装有下固定环（10），所述下固定环（10）的下方居中焊接有压缩弹簧，并且压缩弹簧下端与固定槽（7）内壁底面固定焊接，所述齿轮式连接轴承（12）包括外圈（121）和内圈（122），并且内圈（122）表面设置有卡齿，所述齿轮式连接轴承（12）下方啮合设置有齿轮（13），并且齿轮（13）一侧通过传动杆与电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管材打孔辅助装置，其特征在于：所述第一固定支撑套（5）的外表面一端与连接轴承（6）的内壁固定焊接，并且连接轴承（6）的内侧外圈端面与固定槽（7）固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管材打孔辅助装置，其特征在于：所述第二固定支撑套（11）的外表面一端与齿轮式连接轴承（12）的内壁固定焊接，并且齿轮式连接轴承（12）的内侧外圈端面与固定槽（7）固定焊接。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管材打孔辅助装置，其特征在于：所述滑动机构（4）包括型电机、丝杆和滑块，并且滑块水平活动设置于横板（3）下方。

5.根据权利要求1所述的一种PVC管材打孔辅助装置，其特征在于：所述底座（1）下方设置有支撑腿，并且支撑腿设置有两组共四个，并且每组支撑腿关于底座（1）中轴线中心对称。