CN207723881U - 一种自动旋转式悬臂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动旋转式悬臂,包括底座、支柱和安装座,所述底座周围设置有螺纹孔,所述底座侧面设置有所述支柱,所述支柱端部设置有电机机座,所述电机机座上面设置有步进电机,所述步进电机端部设置有转轴,所述转轴端部设置有转盘,所述转盘侧面设置有连接杆,所述连接杆端部设置有支撑座,所述支撑座上面设置有立柱。有益效果在于:本悬臂在使用过程中需要旋转调整角度时,通过步进电机带动转盘转动,进而带动安装座上的控制箱旋转,代替了传统的人工手动操作旋转方式,减少了工人的工作量且操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙门加工中心辅助装置领域,具体是涉及一种自动旋转式悬臂。
背景技术
龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工大型零件,龙门加工中心有定梁式(横梁固定、工作台移动/转动)、动梁式(横梁上下移动、工作台前后移动)、动柱式(工作台固定,龙门架移动)和天车式(工作台固定,横梁移动),也有以上复合形式的多类龙门加工中心,龙门加工中心的控制箱在使用中往往需要安装固定在悬臂上,传统的悬臂没有设置自动旋转功能,在使用控制箱需要转动悬臂时,往往需要人工操作旋转,增加了工人的工作量且操作起来很不方便,因此需要一种自动旋转式悬臂。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动旋转式悬臂。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种自动旋转式悬臂,包括底座、支柱和安装座,所述底座周围设置有螺纹孔,所述底座侧面设置有所述支柱,所述支柱端部设置有电机机座,所述电机机座上面设置有步进电机,所述步进电机端部设置有转轴,所述转轴端部设置有转盘,所述转盘侧面设置有连接杆,所述连接杆端部设置有支撑座,所述支撑座上面设置有立柱,所述立柱端部设置有所述安装座,所述安装座侧面设置有调整旋钮,所述安装座内部设置有卡板,所述支撑座侧面设置有控制器,所述控制器上设置有控制开关。
上述结构中,当需要使用装置时,使用者将所述底座通过所述螺纹孔上加装螺钉紧固在龙门加工中心的指定使用位置,之后将控制箱通过所述卡板卡放在所述安装座上,并通过所述调整旋钮将控制箱紧固在所述安装座上,安装完成后,当需要旋转调整装置时,使用者通过按下所述控制开关发送工作指令,所述控制器接收到工作指令后控制所述步进电机工作带动所述转轴转动,所述转轴带动所述转盘转动,所述转盘上的连接杆随之转动,进而所述支撑座通过所述立柱带动所述安装座上的控制箱旋转进行角度的调整,当调整至合适的使用位置时,使用者通过所述控制开关控制所述步进电机停止工作,这样便完成了对控制箱的自动旋转控制,操作方便。
为了进一步提高自动旋转式悬臂的使用功能,所述螺纹孔的数量为四个,所述螺纹孔为通孔,攻丝制成,所述支柱的材料为低碳钢,空心结构,所述支柱通过螺钉固定在所述底座上。
为了进一步提高自动旋转式悬臂的使用功能,所述电机机座与所述支柱通过螺钉连接,所述步进电机通过螺钉固定在所述电机机座上,所述转轴与所述步进电机通过平键连接。
为了进一步提高自动旋转式悬臂的使用功能,所述转盘通过螺纹固定在所述转轴上,所述连接杆的材料为低碳钢,空心结构,所述连接杆通过螺钉固定在所述转盘上。
为了进一步提高自动旋转式悬臂的使用功能,所述支撑座与所述连接杆通过螺钉连接,所述立柱的材料为低碳钢,空心结构,所述立柱通过螺钉固定在所述支撑座上,所述安装座与所述立柱通过螺钉连接,所述调整旋钮与所述卡板通过螺纹连接。
为了进一步提高自动旋转式悬臂的使用功能,所述卡板通过卡槽固定在所述安装座内,所述控制器的型号为MCS-48单片机,所述控制器通过卡箍固定在所述支撑座上,所述控制开关通过卡槽固定在所述控制器上。
为了进一步提高自动旋转式悬臂的使用功能,所述控制器与所述步进电机和所述控制开关通过导线连接。
有益效果在于:本悬臂在使用过程中需要旋转调整角度时,通过步进电机带动转盘转动,进而带动安装座上的控制箱旋转,代替了传统的人工手动操作旋转方式,减少了工人的工作量且操作方便。
附图说明
图1是本实用新型一种自动旋转式悬臂的正视图;
图2是本实用新型一种自动旋转式悬臂的侧视图;
图3是本实用新型一种自动旋转式悬臂的整体图。
附图标记说明如下:
1、安装座;2、调整旋钮;3、立柱;4、控制器;5、螺纹孔;6、控制开关;7、底座;8、支柱;9、转盘;10、连接杆;11、支撑座;12、转轴;13、步进电机;14、电机机座;15、卡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-图3所示,一种自动旋转式悬臂,包括底座7、支柱8和安装座1,底座7周围设置有螺纹孔5,螺纹孔5用来加装螺钉固定底座7,底座7侧面设置有支柱8,支柱8用来连接固定底座7和电机机座14,支柱8端部设置有电机机座14,电机机座14用来安装固定步进电机13,电机机座14上面设置有步进电机13,步进电机13用来带动转轴12转动,步进电机13端部设置有转轴12,转轴12用来带动转盘9转动,转轴12端部设置有转盘9,转盘9用来通过连接杆10带动支撑座11转动,转盘9侧面设置有连接杆10,连接杆10用来连接固定转盘9和支撑座11,连接杆10端部设置有支撑座11,支撑座11用来安装固定立柱3,支撑座11上面设置有立柱3,立柱3用来安装支撑安装座1,立柱3端部设置有安装座1,安装座1用来安装固定控制箱,安装座1侧面设置有调整旋钮2,调整旋钮2用来调整卡板15,安装座1内部设置有卡板15,卡板15用来卡紧固定控制箱,支撑座11侧面设置有控制器4,控制器4用来控制步进电机13的工作状态,控制器4上设置有控制开关6,控制开关6用来发送工作指令。
上述结构中,当需要使用装置时,使用者将底座7通过螺纹孔5上加装螺钉紧固在龙门加工中心的指定使用位置,之后将控制箱通过卡板15卡放在安装座1上,并通过调整旋钮2将控制箱紧固在安装座1上,安装完成后,当需要旋转调整装置时,使用者通过按下控制开关6发送工作指令,控制器4接收到工作指令后控制步进电机13工作带动转轴12转动,转轴12带动转盘9转动,转盘9上的连接杆10随之转动,进而支撑座11通过立柱3带动安装座1上的控制箱旋转进行角度的调整,当调整至合适的使用位置时,使用者通过控制开关6控制步进电机13停止工作,这样便完成了对控制箱的自动旋转控制,操作方便。
为了进一步提高自动旋转式悬臂的使用功能,螺纹孔5的数量为四个,螺纹孔5为通孔,攻丝制成,支柱8的材料为低碳钢,空心结构,支柱8通过螺钉固定在底座7上,电机机座14与支柱8通过螺钉连接,步进电机13通过螺钉固定在电机机座14上,转轴12与步进电机13通过平键连接,转盘9通过螺纹固定在转轴12上,连接杆10的材料为低碳钢,空心结构,连接杆10通过螺钉固定在转盘9上,支撑座11与连接杆10通过螺钉连接,立柱3的材料为低碳钢,空心结构,立柱3通过螺钉固定在支撑座11上,安装座1与立柱3通过螺钉连接,调整旋钮2与卡板15通过螺纹连接,卡板15通过卡槽固定在安装座1内,控制器4的型号为MCS-48单片机,控制器4通过卡箍固定在支撑座11上,控制开关6通过卡槽固定在控制器4上,控制器4与步进电机13和控制开关6通过导线连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (7)
1.一种自动旋转式悬臂,其特征在于:包括底座、支柱和安装座,所述底座周围设置有螺纹孔,所述底座侧面设置有所述支柱,所述支柱端部设置有电机机座,所述电机机座上面设置有步进电机,所述步进电机端部设置有转轴,所述转轴端部设置有转盘,所述转盘侧面设置有连接杆,所述连接杆端部设置有支撑座,所述支撑座上面设置有立柱,所述立柱端部设置有所述安装座,所述安装座侧面设置有调整旋钮,所述安装座内部设置有卡板,所述支撑座侧面设置有控制器,所述控制器上设置有控制开关。
2.根据权利要求1所述的一种自动旋转式悬臂,其特征在于:所述螺纹孔的数量为四个,所述螺纹孔为通孔,攻丝制成,所述支柱的材料为低碳钢,空心结构,所述支柱通过螺钉固定在所述底座上。
3.根据权利要求1所述的一种自动旋转式悬臂,其特征在于:所述电机机座与所述支柱通过螺钉连接,所述步进电机通过螺钉固定在所述电机机座上,所述转轴与所述步进电机通过平键连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动旋转式悬臂,其特征在于:所述转盘通过螺纹固定在所述转轴上,所述连接杆的材料为低碳钢,空心结构,所述连接杆通过螺钉固定在所述转盘上。
5.根据权利要求1所述的一种自动旋转式悬臂,其特征在于:所述支撑座与所述连接杆通过螺钉连接,所述立柱的材料为低碳钢,空心结构,所述立柱通过螺钉固定在所述支撑座上,所述安装座与所述立柱通过螺钉连接,所述调整旋钮与所述卡板通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动旋转式悬臂,其特征在于:所述卡板通过卡槽固定在所述安装座内,所述控制器的型号为MCS-48单片机,所述控制器通过卡箍固定在所述支撑座上,所述控制开关通过卡槽固定在所述控制器上。
7.根据权利要求1所述的一种自动旋转式悬臂,其特征在于:所述控制器与所述步进电机和所述控制开关通过导线连接。
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CN201721346162.6U CN207723881U (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 一种自动旋转式悬臂 |
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CN111745402A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-09 | 徐绍波 | 数控单臂工作台移动式复合立车 |
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