CN207722725U - 一种新型溶药气动搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生活污水及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种新型溶药气动搅拌装置。该装置包括溶药池，以及设于所述溶药池内的供气主管道和多个布气管道组，所述供气主管道和多个布气管道组均设于所述溶药池的最高液位下方，各所述布气管道组均包括多个布气管道，多个所述布气管道分设于所述供气主管道的两侧，且均与所述供气主管道相连通，各所述布气管道均开设有多个气孔。本实用新型的新型溶药气动搅拌装置通过在溶药池内设置布气管道和供气主管道，供气主管道向布气管道内供气，气体通过布气管道上的气孔以气泡的形式溢出，气泡利用密度差进行上浮，上浮过程中造成了溶液的剧烈扰动，从而使得溶液充分混合，使溶药更加均匀。

Description

一种新型溶药气动搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及生活污水及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种新型溶药气动搅拌装置。

背景技术

水处理工程大多会涉及对药品的溶解，即根据加药量的投加比，将液体药品和/或粉末状的固体药品与水混合，并进行搅拌以使药品充分溶解。由于溶药的效果直接影响着加药效果，因此搅拌或搅拌装置在溶药工序中起着至关重要的作用。

现有的溶药搅拌装置多采用机械搅拌，搅拌由电机进行驱动，电机通常固定在容器上方，并通过转动轴带动桨叶或者桨板转动，利用转动产生的涡流达到充分溶药的目的。

但是现有溶药搅拌装置的桨叶或者桨板只是在水平方向上做圆周运动，产生的涡流仅限于水平方向，因此容器底部和顶部的溶液并不能互为混合，也就达不到充分溶药的目的，从而影响了加药效果。

另外，桨叶或者桨板通常安装在容器中央，浸没在液位以下，且与电机直接相连，维修需要拆卸时比较困难。而且当药品具有化学腐蚀性时，需要对桨叶或者桨板做特殊处理，或者其制作材料需要采用特殊材质，这就对桨叶或者桨板提出了更高的要求，无形中增加了溶药成本。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种新型溶药气动搅拌装置，以解决现有溶药搅拌装置溶药不均匀的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型溶药气动搅拌装置，其包括溶药池，以及设于所述溶药池内的供气主管道和多个布气管道组，所述供气主管道和多个布气管道组均设于所述溶药池的最高液位下方，各所述布气管道组均包括多个布气管道，多个所述布气管道分设于所述供气主管道的两侧，且均与所述供气主管道相连通，各所述布气管道均开设有多个气孔。

优选的，各所述布气管道组均包括两个布气管道。

进一步地，所述供气主管道和布气管道组均水平设置，多个所述布气管道组沿所述供气主管道的长度方向间隔设置，各所述布气管道组的多个布气管道对称设置于所述供气主管道的两侧。如此设置，可使布气管道均匀地排布在溶药池底部，进而使喷射出的气泡从整个池底均匀地上浮，使整个溶药池内的溶液稳定地扰动，确保了气动搅拌的均匀性。

进一步地，所述供气主管道包括多个分管道，相邻的两个所述分管道、各所述布气管道组的两个布气管道通过四通接头进行连接。优选的，四通接头与各个所述管道的连接方式为胶粘。

进一步地，所述布气管道组的其中一个布气管道的外端封堵。对所述布气管道一端进行封堵，可以使空气完全通过气孔有序排放，达到空气均匀地在整个溶药池底部释放的目的，增强了气动搅拌的效果。优选的，所述布气管道组的其中一个布气管道的外端距离对应的溶药池内壁50～70mm，所述布气管道距离所述溶药池底部100～150mm。

进一步地，多个所述气孔在所述布气管道上交错布置且间隔均匀。如此设置，当气泡以一定的速度通过气孔时可以均匀地分布在布气管道两侧，并且在管道两侧以不同的方向进行喷射，以此增加水流的扰动性以及确保单位面积上气量分布的均衡。优选的，所述气孔的孔径为3～5mm，相邻两个所述气孔的间距为50～55mm，相邻两个所述气孔的夹角为90度。

进一步地，所述供气主管道和布气管道均通过支架架设于所述溶药池的底部。

进一步地，所述供气主管道的其中一端通过气管与空气源连接。优选的，所述空气源由污水厂站内现有的鼓风机提供，无需单独购置设备，由此，节约了成本，同时减少了设备维修量。

进一步地，所述气管包括竖管和横管，所述竖管的底端与所述供气主管道连通，顶端与所述横管的一端连通，所述横管的另一端与鼓风机连通，所述竖管的顶端距离所述最高液位200～250mm。如此设置，能够有效防止鼓风机停机时虹吸现象的发生，有效地防止溶液回灌，确保鼓风机的正常工作。

进一步地，所述横管上设有气量调节阀。所述气量调节阀有助于调节气量的大小，以便当溶药量发生变化时，尤其是溶药量变小时，可以及时调节进气量，便于节约气量、节约能耗。

进一步地，所述新型溶药气动搅拌装置还包括水平设于所述溶药池内的气泡切割板，所述气泡切割板位于所述最高液位和布气管道组之间，所述气泡切割板上开设有多个通孔。如此设置，在气泡上浮过程中，经过气泡切割板的作用，可以有效地切割气泡，使大气泡经过通孔时，迅速地被分割成多个小气泡，从而增加了气水接触面积，布气的同时可以起到布水的作用，可以使气水混合液更为均匀地由溶液池底部有序地向上运动，形成一个由下向上的循环，循环将气动搅拌起到更为积极的作用，使气动搅拌更为均匀；同时当倾注粉末药品时，气泡切割板可以起到承托的作用，从而有效避免了气孔的堵塞。

优选的，所述气泡切割板距离水平设置的布气管道200～250mm，多个所述通孔间隔均匀，且所述通孔的孔径为6目。

优选的，所述供气主管道和布气管道均采用PVC材质，材料易于采购及加工，针对有腐蚀性的溶液，具有更好的耐受性。而且该PVC材质无需特殊处理，降低了使用成本。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的新型溶药气动搅拌装置通过在溶药池内设置布气管道和供气主管道，供气主管道向布气管道内供气，气体通过布气管道上的气孔以气泡的形式溢出，气泡利用密度差进行上浮，上浮过程中造成了溶液的剧烈扰动，从而使得溶液充分混合，使溶药更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的新型溶药气动搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述布气管道上的气孔分布示意图；

图3为本实用新型实施例所述布气管道上的气孔分布纵剖面图；

其中，1、溶药池；2、气量调节阀；3、供气主管道；4、气泡切割板；5、布气管道；6、支架；7、四通接头；8、气孔；9、鼓风机；10、竖管；11、横管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图3所示，本实施例提供了一种新型溶药气动搅拌装置，其包括溶药池1，以及设于溶药池1内的供气主管道3和多个布气管道组，供气主管道3和多个布气管道组均设于溶药池1的最高液位下方，各布气管道组均包括两个布气管道5，两个布气管道5分别位于供气主管道3的两侧，且均与供气主管道3相连通，各布气管道5均开设有多个气孔8。

具体而言，供气主管道3和布气管道5均通过支架6架设于溶药池1的底部。供气主管道3和布气管道组均水平设置，多个布气管道组沿供气主管道3的长度方向间隔均匀设置，各布气管道组的两个布气管道5对称设置于供气主管道3的两侧。如此设置，可使布气管道5均匀地排布在溶药池1底部，进而使喷射出的气泡从整个池底均匀地上浮，使整个溶药池1内的溶液稳定地扰动，确保了气动搅拌的均匀性。

本实施例中，供气主管道3包括多个分管道，相邻的两个分管道、各布气管道组的两个布气管道5通过四通接头7进行连接。具体的，四通接头7与各个管道的连接方式为胶粘。

本实施例中，布气管道组的其中一个布气管道5的外端封堵。对布气管道5一端进行封堵，可以使空气完全通过气孔8有序排放，达到空气均匀地在整个溶药池1底部释放的目的，增强了气动搅拌的效果。具体的，布气管道组的其中一个布气管道5的外端距离对应的溶药池1内壁50mm，布气管道5距离溶药池1底部100mm。

本实施例中，多个气孔8在布气管道5上交错布置且间隔均匀。如此设置，当气泡以一定的速度通过气孔8时可以均匀地分布在布气管道5两侧，并且在管道两侧以不同的方向进行喷射，以此增加水流的扰动性以及确保单位面积上气量分布的均衡。具体的，气孔8的孔径为3mm，相邻两个气孔8的间距为50mm，相邻两个气孔8的夹角为90度。

供气主管道3的其中一端通过气管与空气源连接。空气源由污水厂站内现有的鼓风机9提供，无需单独购置设备，由此，节约了成本，同时减少了设备维修量。气管包括竖管10和横管11，竖管10的底端与供气主管道3的一端连通，顶端与横管11的一端连通，横管11的另一端与鼓风机9连通，竖管10的顶端距离最高液位200mm。如此设置，能够有效防止鼓风机9停机时虹吸现象的发生，有效地防止溶液回灌，确保鼓风机9的正常工作。横管11上设有气量调节阀2。气量调节阀2有助于调节气量的大小，以便当溶药量发生变化时，尤其是溶药量变小时，可以及时调节进气量，便于节约气量、节约能耗。

进一步地，该新型溶药气动搅拌装置还包括水平设于溶药池1内的气泡切割板4，气泡切割板4位于最高液位和布气管道组之间，气泡切割板4上开设有多个通孔。如此设置，在气泡上浮过程中，经过气泡切割板4的作用，可以有效地切割气泡，使大气泡经过通孔时，迅速地被分割成多个小气泡，从而增加了气水接触面积，布气的同时可以起到布水的作用，可以使气水混合液更为均匀地由溶液池底部有序地向上运动，形成一个由下向上的循环，循环将气动搅拌起到更为积极的作用，使气动搅拌更为均匀；同时当倾注粉末药品时，气泡切割板4可以起到承托的作用，从而有效避免了气孔8的堵塞。气泡切割板4距离水平设置的布气管道200mm，多个通孔间隔均匀，且通孔的孔径为6目。

本实施例中，供气主管道3和布气管道5均采用PVC材质，材料易于采购及加工，针对有腐蚀性的溶液，具有更好的耐受性。而且该PVC材质无需特殊处理，降低了使用成本。

综上所述，本实施例的新型溶药气动搅拌装置，通过多个支架将布气管道固定在溶药池底，空气通过供气主管道上的气量调节阀及均匀排布在溶药池底的布气管道上的气孔以气泡的方式在溶药池底部排出，气泡利用密度差进行上浮，上浮过程中经过气泡切割板的作用，分散成多个细小的气泡，从而起到了增大气液接触面积的作用，由此造成了溶液的更加剧烈地扰动，不同方向、不同深度的剧烈扰动起到了水力搅拌的作用，进而使溶药充分混匀。

本实用新型的实施例是为了示例和描述而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种新型溶药气动搅拌装置，其特征在于，包括溶药池，以及设于所述溶药池内的供气主管道和多个布气管道组，所述供气主管道和多个布气管道组均设于所述溶药池的最高液位下方，各所述布气管道组均包括多个布气管道，多个所述布气管道分设于所述供气主管道的两侧，且均与所述供气主管道相连通，各所述布气管道均开设有多个气孔。

2.根据权利要求1所述的新型溶药气动搅拌装置，其特征在于，所述供气主管道和布气管道组均水平设置，多个所述布气管道组沿所述供气主管道的长度方向间隔设置，各所述布气管道组的多个布气管道对称设置于所述供气主管道的两侧。

3.根据权利要求2所述的新型溶药气动搅拌装置，其特征在于，所述供气主管道包括多个分管道，相邻的两个所述分管道、各所述布气管道组的两个布气管道通过四通接头进行连接。

4.根据权利要求2所述的新型溶药气动搅拌装置，其特征在于，所述布气管道组的其中一个布气管道的外端封堵。

5.根据权利要求1所述的新型溶药气动搅拌装置，其特征在于，多个所述气孔在所述布气管道上交错布置且间隔均匀。

6.根据权利要求1所述的新型溶药气动搅拌装置，其特征在于，所述供气主管道和布气管道均通过支架架设于所述溶药池的底部。

7.根据权利要求1所述的新型溶药气动搅拌装置，其特征在于，所述供气主管道的其中一端通过气管与空气源连接。

8.根据权利要求7所述的新型溶药气动搅拌装置，其特征在于，所述气管包括竖管和横管，所述竖管的底端与所述供气主管道连通，顶端与所述横管的一端连通，所述横管的另一端与鼓风机连通，所述竖管的顶端距离所述最高液位200～250mm。

9.根据权利要求8所述的新型溶药气动搅拌装置，其特征在于，所述横管上设有气量调节阀。

10.根据权利要求1～9任一项所述的新型溶药气动搅拌装置，其特征在于，还包括水平设于所述溶药池内的气泡切割板，所述气泡切割板位于所述最高液位和布气管道组之间，所述气泡切割板上开设有多个通孔。