CN207451794U - 一种溶气逆流浮选式脱硫废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种溶气逆流浮选式脱硫废水处理系统，投药设备用于将高效絮凝剂粉剂直接投加于拟处理的脱硫废水中；快速混合装置的出料口与溶气逆流浮选装置连接；气浮池的进料口与快速混合装置的出料口连接；气浮池上方设有浮渣收集槽，浮渣收集槽的下方设有浮渣排料口；第二产水口与回流水水箱连接；压力溶气罐与回流水水箱之间设有回流水泵；压力溶气罐与回流水泵连接的一侧还与压缩空气设备连接；压力溶气罐的出料口与气浮池的下方连接。采用本实用新型提供的溶气逆流浮选式脱硫废水处理系统，混合、絮凝、澄清速度快，所形成絮体密实，便于脱水干化；沉降速度较快、水力停留时间短；产生污泥量小，产水率高。

Description

一种溶气逆流浮选式脱硫废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及脱硫废水处理领域，特别涉及一种溶气逆流浮选式脱硫废水处理系统。

背景技术

脱硫废水高含盐、高浊度、高硬度、高氯化物；含有重金属、氟化物、硫化物、氨氮、硅、有机物等杂质；尤其是含有世卫组织和我国严格控制的一类污染物等；且受燃煤、脱硫工艺水质、脱硫剂等的影响，脱硫废水水质成分复杂、经常性波动很大。近年来，伴随着环境问题的日益凸显，新的环保政策不断颁布，环保政策执行力度日益增强，脱硫废水作为燃煤电厂经常性废水中成分最为复杂、难以处理的一类，其深度处理后达标排放或回用已成为大势所趋。

由于脱硫废水中的成分复杂，现有技术中常用到絮凝反应对废水中的成分进行处理，然而经过絮凝反应处理后，废水中仍存在许多细小而分散的颗粒和胶体物质，这些颗粒和胶体物质分散在废水中很难进行分离，这对后续脱硫废水的处理将造成不利影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种溶气逆流浮选式脱硫废水处理系统，包括投药设备，快速混合装置，溶气逆流浮选装置；

所述投药设备用于将高效絮凝剂粉剂直接投加于拟处理的脱硫废水中；

所述快速混合装置的出料口与所述溶气逆流浮选装置连接；

所述溶气逆流浮选装置包括气浮池，压力溶气罐，回流水水箱，回流水泵；所述气浮池的进料口与所述快速混合装置的出料口连接；所述气浮池上方设有浮渣收集槽，所述浮渣收集槽的下方设有浮渣排料口；所述气浮池的下方设有第一产水口和第二产水口；

所述第一产水口用于排出产水；所述第二产水口与所述回流水水箱连接；所述压力溶气罐与所述回流水水箱之间设有回流水泵；所述压力溶气罐与所述回流水泵连接的一侧还与压缩空气设备连接；所述压力溶气罐的出料口与所述气浮池的下方连接；所述气浮池内设有所述释放器；所述释放器与所述压力溶气罐的出料口连接。

优选地，所述回流水泵与压力溶气罐间设有流量计。

优选地，所述压力溶气罐与所述气浮池之间设有减压阀。

优选地，所述气浮池内设有释放器；所述释放器与所述快速混合装置的出料口及所述压力溶气罐的出料口连接。

优选地，所述压力溶气罐上设有压力表。

优选地，所述浮渣排料口、所述第一产水口、所述第二产水口与所述回流水水箱之间、所述回流水泵与所述压力溶气罐之间均设有控制阀。

本实用新型提供的溶气逆流浮选式脱硫废水处理系统，通过设置溶气逆流浮选装置，从快速混合装置出料口流出的流体进入气浮池，气浮池的产水出口流出的产水部分回流，通过压力溶气罐将空气溶入回流的产水中直至饱和，将溶有饱和的回流产水循环回流至气浮池，利用释放器瞬时减压，从而形成许多微细气泡，粘附絮体及脱硫废水中的细小而分散的颗粒和胶体物质，并上浮至水面，排出至浮渣收集槽，并通过浮渣排料口。采用本实用新型提供的溶气逆流浮选式脱硫废水处理系统，只投加自行研制一种絮凝剂，混合、絮凝、澄清速度快，所形成絮体密实，便于脱水干化；沉降速度较快、水力停留时间短、设备数量少、设备体积小；产生污泥量小，产水率高；水质波动时便于调整控制，出水水质稳定；对悬浮物、氟化物、硫化物、重金属离子、化学耗氧量去除效果良好，并能有效调节pH值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的溶气逆流浮选式脱硫废水处理系统；

图2为图1中溶气逆流浮选装置结构示意图。

附图标记：

10投药设备 20快速混合装置 30溶气逆流浮选装置

31气浮池 32压力溶气罐 33回流水水箱

34回流水泵 40流量计 50减压阀

60释放器 70压力表 80控制阀

311进料口 312浮渣收集槽 313浮渣排料口

314第一产水口 315第二产水口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型实施例提供一种溶气逆流浮选式脱硫废水处理系统，如图1 和图2所示：包括投药设备10，快速混合装置20，溶气逆流浮选装置30，释放器60；所述投药设备10用于将高效絮凝剂粉剂直接投加于拟处理的脱硫废水中；所述快速混合装置20的出料口与所述溶气逆流浮选装置30连接；所述溶气逆流浮选装置30包括气浮池31，压力溶气罐32，回流水水箱33，回流水泵34；所述气浮池31的进料口311与所述快速混合装置20的出料口连接；所述气浮池31上方设有浮渣收集槽312，所述浮渣收集槽312的下方设有浮渣排料口313；所述气浮池31的下方设有第一产水口314和第二产水口 315；所述第一产水口314用于排出产水；所述第二产水口315与所述回流水水箱33连接；所述压力溶气罐32与所述回流水水箱33之间设有回流水泵34；所述压力溶气罐32与所述回流水泵34连接的一侧还与压缩空气设备连接；所述压力溶气罐32的出料口与所述气浮池31的下方连接；所述气浮池31内设有所述释放器60；所述释放器60与所述压力溶气罐32的出料口连接。

具体实施时，根据拟处理脱硫废水水质，选择脱硫废水处理专用高效絮凝剂粉剂或水剂通过投药设备10投入脱硫废水中，其中：高效絮凝剂粉剂采用干投法，通过螺杆给药机将高效絮凝剂粉剂直接投加于拟处理脱硫废水中；高效絮凝剂水剂采用湿投法，通过计量泵将高效絮凝剂水剂直接投加于拟处理脱硫废水中；

根据拟处理脱硫废水的现场条件，选择快速混合装置20，可以采用机械搅拌混合器、分流隔板混合器、管道静态混合器，也可以采用与水泵混合。优选选择机械搅拌混合器，混合时间一般为0.5—5min，相应的G值为 1500-3000S^-1；一般工程采用混合时间为2min，相应的G值为2000S^-1；快速混合装置20中，经过搅拌，高效絮凝剂粉剂或水剂在脱硫废水中发生絮凝反应，经过絮凝反应的脱硫废水通过气浮池31的进料口311流入溶气逆流浮选装置30的气浮池31中；气浮池31中的部分产水经过第二产水口315进入回流水水箱33，回流水水箱33中的回流水通过回流水泵34抽水进入压力压力溶气罐32，压力溶气罐32与空气压缩机相连接，空气压缩机输送的空气溶入回流水直至饱和，溶有空气的回流水通过释放器60瞬间减压释放至气浮池31 下方，从而形成许多微细气泡，粘附絮体及脱硫废水中的细小而分散的颗粒和胶体物质，并上浮至水面，排出至浮渣收集槽312，并通过浮渣排料口313。

本实用新型提供的溶气逆流浮选式脱硫废水处理系统，通过设置溶气逆流浮选装置，从快速混合装置出料口流出的流体进入气浮池，气浮池的产水出口流出的产水部分回流，通过压力溶气罐将空气溶入回流的产水中直至饱和，将溶有饱和的回流产水循环回流至气浮池，利用释放器瞬时减压，从而形成许多微细气泡，粘附絮体及脱硫废水中的细小而分散的颗粒和胶体物质，并上浮至水面，排出至浮渣收集槽，并通过浮渣排料口。采用本实用新型提供的溶气逆流浮选式脱硫废水处理系统，只投加自行研制一种絮凝剂，混合、絮凝、澄清速度快，所形成絮体密实，便于脱水干化；沉降速度较快、水力停留时间短、设备数量少、设备体积小；产生污泥量小，产水率高；水质波动时便于调整控制，出水水质稳定；对悬浮物、氟化物、硫化物、重金属离子、化学耗氧量去除效果良好，并能有效调节pH值。

优选地，所述回流水泵34压力溶气罐32设有流量计40。

具体实施时，在回流水泵34与压力溶气罐32中设置流量计40，用于控制进入压力溶气罐32的回流水，确保确保溶入回流水中的空气达到饱和。

优选地，所述压力溶气罐32与所述气浮池31之间设有减压阀50。

具体实施时，减压阀50与释放器60相配合，使得溶有饱和空气的回流水能够瞬间的得到减压释放，形成细微气泡。

优选地，所述压力溶气罐32上设有压力表70。

具体实施时，压力表70用于监控压力溶气罐32中空气的压力。

优选地，所述浮渣排料口313、所述第一产水口314、所述第二产水口315 与所述回流水水箱33之间、所述回流水泵34与所述压力溶气罐32之间均设有控制阀80。

具体实施时，控制阀80用于控制产水、回流水等流量。

尽管本文中较多的使用了诸如投药设备，快速混合装置，溶气逆流浮选装置，气浮池，压力溶气罐，回流水水箱，回流水泵，流量计，减压阀，释放器，压力表，控制阀，进料口，浮渣收集槽，浮渣排料口，产水口术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种溶气逆流浮选式脱硫废水处理系统，其特征在于：包括投药设备(10)，快速混合装置(20)，溶气逆流浮选装置(30)，释放器(60)；

所述投药设备(10)用于将高效絮凝剂粉剂直接投加于拟处理的脱硫废水中；

所述快速混合装置(20)的出料口与所述溶气逆流浮选装置(30)连接；

所述溶气逆流浮选装置(30)包括气浮池(31)，压力溶气罐(32)，回流水水箱(33)，回流水泵(34)；所述气浮池(31)的进料口(311)与所述快速混合装置(20)的出料口连接；所述气浮池(31)上方设有浮渣收集槽(312)，所述浮渣收集槽(312)的下方设有浮渣排料口(313)；所述气浮池(31)的下方设有第一产水口(314)和第二产水口(315)；

所述第一产水口(314)用于排出产水；所述第二产水口(315)与所述回流水水箱(33)连接；所述压力溶气罐(32)与所述回流水水箱(33)之间设有回流水泵(34)；所述压力溶气罐(32)与所述回流水泵(34)连接的一侧还与压缩空气设备连接；所述压力溶气罐(32)的出料口与所述气浮池(31)的下方连接；所述气浮池(31)内设有所述释放器(60)；所述释放器(60)与所述压力溶气罐(32)的出料口连接。

2.根据权利要求1所述的溶气逆流浮选式脱硫废水处理系统，其特征在于：所述回流水泵(34)与压力溶气罐(32)间设有流量计(40)。

3.根据权利要求1所述的溶气逆流浮选式脱硫废水处理系统，其特征在于：所述压力溶气罐(32)与所述气浮池(31)之间设有减压阀(50)。

4.根据权利要求1所述的溶气逆流浮选式脱硫废水处理系统，其特征在于：所述压力溶气罐(32)上设有压力表(70)。

5.根据权利要求1所述的溶气逆流浮选式脱硫废水处理系统，其特征在于：所述浮渣排料口(313)、所述第一产水口(314)、所述第二产水口(315)与所述回流水水箱(33)之间、所述回流水泵(34)与所述压力溶气罐(32)之间均设有控制阀(80)。