CN208532302U - 一种改进型气浮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型气浮机，其包括气浮机主体和刮渣系统，刮渣系统位于浮机主体上方，改进型气浮机包括：管道混合器，管道混合器直接设置在气浮机主体的进水管道上；管道释放器，管道释放器直接设置在气浮机主体的进水管道上，并位于气浮机主体一侧；管道式布水器，管道式布水器设置在进水管道的出水端，管道式布水器通过管路与气浮机主体配合连接；溶气机构，溶气机构通过管路分别连接管道释放器和气浮机主体。本实用新型结构简单，不会堵塞。原水与高压空气溶解水完全混合后进入气浮机主箱体，不会出现曝气不均匀、射流布水器堵塞等问题。

Description

一种改进型气浮机

技术领域

本实用新型涉及环保机械设备领域，具体涉及一种改进型气浮机。

背景技术

化工生产过程中会产生大量的含油、含悬浮物污水，该污水具有污染物浓度高、含油、含盐量高、水质波动大、毒性大等特点，目前对于这类污水，通常先采用隔油、气浮浮选方法进行预处理，然后集中后进行生化处理。

气浮机作为一种高效、快速的固液分离技术，它是利用高度分散的微气泡作为载体粘附水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现同液体分离过程。它可以用于水中固体与固体、固体与液体、液体与液体乃至溶质中离子的分离。气浮预处理技术，实质上是一个气—固吸附与固—液分离的综合过程。在这个过程中，微小的气泡与污水中悬浮物的颗粒相吸附，形成水—气—固三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，器密度小于水而产生上浮作用，从而使呈悬浮状的污染物从水中分离出来，形成浮渣，浮渣通过刮渣机去除。

针对化工行业的污水除油，当前普遍采用传统的涡凹气浮、多相溶气气浮处理。由于涡凹气浮机产生的气泡直径大多在50μm～400μm，有些甚至达到1mm。这样粒径的气泡尺寸与絮体颗粒相差大，不利于粘附作用，影响气浮处理效果；针对含盐污水，由于污水中盐含量高，采用多相溶气气浮处理，极易造成溶气泵结垢、气泡释放器堵塞等问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种改进型气浮机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种改进型气浮机，所述改进型气浮机包括气浮机主体和刮渣系统，所述刮渣系统位于浮机主体上方，所述改进型气浮机还包括：

管道混合器，所述管道混合器直接设置在气浮机主体的进水管道上；

管道释放器，所述管道释放器直接设置在气浮机主体的进水管道上，并位于气浮机主体一侧；

管道式布水器，所述管道式布水器设置在进水管道的出水端，所述管道式布水器通过管路与气浮机主体配合连接；

溶气机构，所述溶气机构通过管路分别连接管道释放器和气浮机主体。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述溶气机构包括空压机、溶气管和循环泵，所述循环泵通过管路连接气浮机主体，所述溶气管通过管路分别连接管道释放器和循环泵，所述空压机通过管路连接溶气管。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述溶气管上设有压力表和压缩空气控制柜。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述溶气管内设有微纳米溶气板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型取消了传统涡凹气浮机的机械曝气、射流器、布水器，增加了溶气管、释放器。溶气管、管道释放器，使得内部结构简单，不会堵塞。原水与高压空气溶解水完全混合后进入气浮机主箱体，不会出现曝气不均匀、射流布水器堵塞等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型提供的改进型气浮机，其包括气浮机主体100、刮渣系统200、管道混合器300、管道释放器400、管道式布水器500和溶气机构600。

刮渣系统200，其设置在气浮机主体100上方，其是用于将漂浮在气浮机主体100水面之上的浮渣刮除，其具体包括传送齿轮和链条刮板，链条刮板设置在传送齿轮上，通过传送齿轮工作，可带动链条刮板运动进行刮渣，刮渣后的药渣可通过排渣管210排出，而清水可通过清水出水管220排出。

管道混合器300，其通过法兰直接设置在气浮机主体100的进水管道110上的进水端，PAC药剂可通过管道混合器300流入到进水管道110内。

管道释放器400，其通过法兰直接设置在气浮机主体100的进水管道110上，其位于气浮机主体100一侧，其是本申请的混合场所，PAM药剂直接加入到管道释放器400内并与进水管道110上的PAC药剂进行混合。

溶气机构600，其是用于将气浮机主体100内的一部分清水形成高压溶气水，并将高压溶气水输入到管道释放器400内，与PAC药剂和PAM药剂进行充分混合，这时高压溶气水会在管道释放器400内瞬间释放压力，形成微纳米小气泡与原水形成气水混合液。

溶气机构600具体包括空压机610、溶气管620和循环泵630。

循环泵630通过管路连接气浮机主体100，溶气管620通过管路分别连接管道释放器400和循环泵630，空压机630通过管路连接溶气管620。

气浮机主体100中的一部分清水可通过循环泵630输入到溶气管620中，而空压机630可通过管道将高压空气输入到溶气管620中，从而形成高压溶气水。

另外，在溶气管620内部设置微纳米溶气板，纳米溶气板可将溶气管620内的高压溶气水切割形成1-5μm的微小气泡，在高压环境下溶解于水中。实测每立方米水中可溶解24升空气，并且保证微纳米孔的溶气板不会出现堵塞现象。

再者，在溶气管620上设有压力表621和压缩空气控制柜622，压力表621可时刻显示溶气管620内的压力，而压缩空气控制柜622可控制空压机610工作，这样可防止溶气管620内压力过高，从而造成危险。

管道式布水器500，其设置在进水管道110的出水端，其通过管路与气浮机主体100配合连接，其是用于将在管道释放器400内形成的混合液输入到气浮机主体100内，这时悬浮物在药剂的作用下裹挟微纳米小气泡形成浮渣，上升至水面之上，然后可由刮渣系统200进行刮渣。

通过上述结构的设置，使得本申请无需额外增加曝气器和射流布气器，工艺流程简单。所有加药、溶气、混合、布水等工艺全部在管道内完成，管道式设备内部结构简单，空间大，水流速度高不会形成堵塞。形成的气泡直径在1-5μm，气泡小不易破裂，形成的浮渣长时间漂浮于水面不会沉淀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种改进型气浮机，所述改进型气浮机包括气浮机主体和刮渣系统，所述刮渣系统位于浮机主体上方，其特征在于，所述改进型气浮机还包括：

管道混合器，所述管道混合器直接设置在气浮机主体的进水管道上；

管道释放器，所述管道释放器直接设置在气浮机主体的进水管道上，并位于气浮机主体一侧；

管道式布水器，所述管道式布水器设置在进水管道的出水端，所述管道式布水器通过管路与气浮机主体配合连接；

溶气机构，所述溶气机构通过管路分别连接管道释放器和气浮机主体。

2.根据权利要求1所述的一种改进型气浮机，其特征在于，所述溶气机构包括空压机、溶气管和循环泵，所述循环泵通过管路连接气浮机主体，所述溶气管通过管路分别连接管道释放器和循环泵，所述空压机通过管路连接溶气管。

3.根据权利要求2所述的一种改进型气浮机，其特征在于，所述溶气管上设有压力表和压缩空气控制柜。

4.根据权利要求2所述的一种改进型气浮机，其特征在于，所述溶气管内设有微纳米溶气板。