CN207714076U - 一种沥青拌和站烘干筒的加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青拌和站烘干筒的加热系统,包括天然气存储罐、电控柜和燃烧器，所述的燃烧器与电控柜电连接，所述的燃烧器通过管路与天然气存储罐相连接，所述的燃烧器的喷火口上套有一个罩壳，所述的罩壳远离喷火口的一端开有鼓风孔和喷火孔，所述的罩壳上固连一个进风管，所述的进风管的一端伸入到罩壳内，且鼓风孔与进风管相连通，所述的喷火孔与进风管的外壁与罩壳内壁之间构成的空间相连通，所述的进风管的另一端连接一个鼓风机，所述的鼓风机与电控柜电连接。本实用新型具有燃烧充分、效果比较好等优点。

Description

一种沥青拌和站烘干筒的加热系统

技术领域

本实用新型涉及沥青混凝土加工领域，具体来说是一种沥青拌和站烘干筒的加热系统。

背景技术

沥青混凝土搅拌设备，是指将砂石料烘干、加热、筛分、计量，并加入适量的填充料(石粉)，与热沥青液按一定配合比均匀搅拌成沥青混合料的设备。砂石料分别储存在冷料仓的各个料斗中，按容积计量初配后，由带式输送机送入烘干筒内烘干加热。干燥筒内壁有许多长条叶片，筒体略向卸料方面倾斜，卸料端装有喷燃器。当圆筒旋转时，砂石料不断被长条叶片提升和撒落，并向前移动，与燃烧器喷入的火焰接触，进行烘干加热后卸出筒外，再由斗式提升机送至筛分机进行筛分,并储存在热料仓的各个料斗中,然后按规定的配合比先后卸入带电子秤的称量斗内叠加计重。同时，石粉由输送机输送和称量，热沥青液由沥青泵抽送和计量。各种材料精确配量后，先将热砂石料和石粉卸入搅拌器内干拌，再将热沥青液喷洒在热料上搅拌而后形成级配均匀的沥青混凝土。

其中，在沥青加工的过程中，在混合料加入到拌合站烘干筒内后，会采用加热系统进行加热，但是现有的加热系统的燃烧效果比较差，容易出现燃烧不充分情况，而且这样比较浪费资源，因此需要对现有的加热系统进行进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的燃烧不充分、燃烧效果差的缺陷，提供一种沥青拌和站烘干筒的加热系统来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种沥青拌和站烘干筒的加热系统,包括天然气存储罐、电控柜和燃烧器，所述的燃烧器与电控柜电连接，所述的燃烧器通过管路与天然气存储罐相连接，所述的燃烧器的喷火口上套有一个罩壳，所述的罩壳远离喷火口的一端开有鼓风孔和喷火孔，所述的罩壳上固连一个进风管，所述的进风管的一端伸入到罩壳内，且鼓风孔与进风管相连通，所述的喷火孔与进风管的外壁与罩壳内壁之间构成的空间相连通，所述的进风管的另一端连接一个鼓风机，所述的鼓风机与电控柜电连接。

作为优选，所述的鼓风孔的数量为多个，所述的喷火孔的数量为多个，所述的喷火孔沿着鼓风孔的外围设置，所述的鼓风孔被包围在喷火孔内。

作为优选，所述的罩壳远离喷火口的一端设置一个温度传感器，所述的温度传感器与电控柜电连接。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、燃烧比较充分；

2、燃烧效果比较好；

3、节约资源。

附图说明

图1为本实用新型一种沥青拌和站烘干筒的加热系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种沥青拌和站烘干筒的加热系统中罩壳的结构示意图。

其中：1-天然气存储罐；2-电控柜；3-燃烧器；4-罩壳；5-鼓风孔；6-喷火孔；7-进风管；8-鼓风机；9-温度传感器。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，本实用新型公开了一种沥青拌和站烘干筒的加热系统,包括天然气存储罐1、电控柜2和燃烧器3，所述的燃烧器3与电控柜2电连接，所述的燃烧器3通过管路与天然气存储罐1相连接，所述的燃烧器3的喷火口上套有一个罩壳4，所述的罩壳4远离燃烧器3喷火口的一端开有鼓风孔5和喷火孔6，所述的罩壳4上固连一个进风管7，所述的进风管7的一端伸入到罩壳4内，且鼓风孔5与进风管7相连通，所述的喷火孔6与进风管7的外壁与罩壳4内壁之间构成的空间相连通，所述的进风管7的另一端连接一个鼓风机8，所述的鼓风机8与电控柜2电连接。

加工人员通过电控柜2启动燃烧器3，燃烧器3的火焰从天然气存储管1进行供气，燃烧器3喷出的火焰经进风管7的外壁与罩壳4内壁之间构成的空间从喷火孔6喷出，这样即实现了燃烧的目的，其中通过设置鼓风机8时，在发生燃烧不充分的情况时，启动鼓风机8，鼓风机8向进风管7内进行鼓风，进一步气流经进风管7进入到罩壳4内，进一步气流从鼓风孔5排出，这样排出的气流与火焰混合在一起，有效的增加了氧气，天然气与氧气混合在一起，燃烧也就充分，燃烧效果比较好，有效的节约了天然气资源。

作为优选，所述的鼓风孔5的数量为多个，所述的喷火孔6的数量为多个，所述的喷火孔6沿着鼓风孔5的外围设置，所述的鼓风孔5被包围在喷火孔6内。

通过将鼓风孔5被包围在喷火孔6内，这样气流从中间穿出，火焰在四周燃烧，因此燃烧效果进一步提高，燃烧的更加充分。

作为优选，所述的罩壳4远离燃烧器3喷火口的一端设置一个温度传感器9，所述的温度传感器9与电控柜2电连接。

通过设置温度传感器9，从喷火孔6喷出的火焰经过温度传感器9时，火焰的温度较低时，则说明燃烧的不是很充分，温度传感器9会将探测到的温度信号发送至电控柜2，电控柜2会控制鼓风机8进行鼓风，相反温度上升至标准值时，温度传感器9会将温度信号发送至电控柜2，电控柜2会关闭鼓风机8，从而实现了智能化控制的过程，有效的提高了燃烧充分性的同时，也节约了电能，同时也节省了人力和体力，智能化程度高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种沥青拌和站烘干筒的加热系统,包括天然气存储罐(1)、电控柜2和燃烧器(3)，所述的燃烧器(3)与电控柜(2)电连接，所述的燃烧器(3)通过管路与天然气存储罐(1)相连接，其特征在于：所述的燃烧器(3)的喷火口上套有一个罩壳(4)，所述的罩壳(4)远离燃烧器(3)喷火口的一端开有鼓风孔(5)和喷火孔(6)，所述的罩壳(4)上固连一个进风管(7)，所述的进风管(7)的一端伸入到罩壳(4)内，且鼓风孔(5)与进风管(7)相连通，所述的喷火孔(6)与进风管(7)的外壁与罩壳(4)内壁之间构成的空间相连通，所述的进风管(7)的另一端连接一个鼓风机(8)，所述的鼓风机(8)与电控柜(2)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种沥青拌和站烘干筒的加热系统，其特征在于：所述的鼓风孔(5)的数量为多个，所述的喷火孔(6)的数量为多个，所述的喷火孔(6)沿着鼓风孔(5)的外围设置，所述的鼓风孔(5)被包围在喷火孔(6)内。

3.根据权利要求1所述的一种沥青拌和站烘干筒的加热系统，其特征在于：所述的罩壳(4)远离燃烧器(3)喷火口的一端设置一个温度传感器(9)，所述的温度传感器(9)与电控柜(2)电连接。