CN207713967U - 热水回用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热水回用系统，其包括：热水回用管路以及依次位于同一印染生产线上的水溶槽和绳状机。本实用新型的热水回用系统具有热水回用管路，其能够收集并回用需要排放的热水，其避免了热能以及水资源的浪费，具有较好的经济效益以及环境效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及印染技术领域，尤其涉及一种印染用的热水回用系统。
背景技术
在印染行业中，水溶槽和绳状机是一种进行印染的设备，其在工作时，需要进行加热，以满足印染生产的实际需求。对于水溶槽和绳状机加热后产生的热水，通常是直接排放掉。然而，加热后的热水依然具备较高的温度，如此不但造成热能的损失，还造成了水资源的浪费。
因此，针对上述问题，本实用新型提出进一步的解决方案。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种热水回用系统，以克服现有技术中存在的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种热水回用系统，其包括：热水回用管路以及依次位于同一印染生产线上的水溶槽和绳状机；
所述水溶槽包括：染色槽、温度调节槽、染料供给管路以及热水供给管路；
所述染色槽位于所述温度调节槽中，所述染色槽内部形成染料存放空间，所述染色槽与温度调节槽之间形成热水存放空间，所述染色槽的槽口高于所述温度调节槽的槽口，所述染料供给管路延伸至所述染色槽中，所述热水供给管路延伸至所述温度调节槽中，所述热水回用管路与所述温度调节槽的热水排放口相连接；
所述绳状机包括：机身、染料槽、进料辊、染料辊、出料辊以及蒸汽加热管路；
所述机身上设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口与所述机身内部相连通，所述染料槽位于所述机身中，所述进料辊靠近所述进料口设置，所述染料辊部分地伸入所述染料槽中，所述出料辊靠近所述出料口设置，所述蒸汽加热管路延伸至所述机身中，所述热水回用管路与机身的热水排放口相连接。
作为本实用新型述的热水回用系统的改进，所述染色槽的底部设置有可开合的底盖，所述底盖上设置有盖塞，所述底盖的边缘与所述染色槽的底部之间还设置有密封圈，所述底盖上设置有环形的把手。
作为本实用新型述的热水回用系统的改进，所述温度调节槽上还开设有溢流孔。
作为本实用新型述的热水回用系统的改进，所述水溶槽还包括电子温度显示器，所述电子温度显示器实时显示染料的温度。
作为本实用新型述的热水回用系统的改进，所述进料口由进料门进行打开和关闭，所述出料口由出料门进行打开和关闭。
作为本实用新型述的热水回用系统的改进，所述进料辊通过安装支架固定于所述进料口的斜上方。
作为本实用新型述的热水回用系统的改进，所述染料辊具有驱动轴，所述驱动轴与电机进行传动连接。
作为本实用新型述的热水回用系统的改进，所述热水回用管路包括与所述温度调节槽的热水排放口相连接的第一支管、与所述机身的热水排放口相连接的第二支管以及总管，所述第一支管和第二支管并联地与所述总管相连接，所述总管的出水口延伸至所述热水回用池中。
作为本实用新型述的热水回用系统的改进，所述染料供给管路、热水供给管路、蒸汽加热管路以及第一支管和第二支管上分别设置有控制阀，所述控制阀由阀门控制器进行控制。
作为本实用新型述的热水回用系统的改进，所述阀门控制器的型号为 CPA2001-2210。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的热水回用系统具有热水回用管路，其能够收集并回用需要排放的热水，其避免了热能以及水资源的浪费，具有较好的经济效益以及环境效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的热水回用系统一具体实施方式的平面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型的热水回用系统包括：水溶槽1、绳状机2、热水回用管路3以及热水回收池4。
所述水溶槽1包括：染色槽11、温度调节槽12、染料供给管路13、热水供给管路14。
所述染色槽11位于所述温度调节槽12中，所述染色槽11内部形成染料存放空间。为了方便染色槽11的检修以及染料的更换，所述染色槽11的底部设置有可开合的底盖，所述底盖上设置有盖塞。其中，为了保证底盖与染色槽11之间的密封性，避免染料渗漏，所述底盖的边缘与所述染色槽11的底部之间还设置有密封圈。此外，为了方便所述底盖的开启，所述底盖上还设置有环形的把手。
所述温度调节槽12用于存放对染料槽1进行温度调节的热水。具体地，所述染色槽11与温度调节槽12之间形成热水存放空间，同时，为了避免热水流入到所述染料槽1中，所述染色槽11的槽口高于所述温度调节槽12的槽口。此外，为了对所述温度调节槽12中的液面进行控制，所述温度调节槽 12的侧壁上还开设有溢流孔。
所述染料供给管路13用于为所述热色槽1提供染料。具体地，所述染料供给管路13一端与染料供应装置相连接，另一端延伸至所述染色槽11中。此外，为了对染料的供给进行控制，所述染料供给管路13上设置有第一控制阀，该第一控制阀的开启和关闭由所述控制器进行控制。
所述热水供给管路14用于为温度调节槽12提供温度调节用的热水。具体地，所述热水供给管路14一端延伸至所述温度调节槽12中，并与所述温度调节槽12的热水排放口相连接。
此外，所述水溶槽还包括电子温度显示器15，所述电子温度显示器15实时显示染料的温度。
所述绳状机2包括：机身21、染料槽22、进料辊23、染料辊24、出料辊25、蒸汽加热管路26。
所述机身21上设置有进料口和出料口，其中，所述进料口用于对需要印染的布料进行进料，所述出料口用于对印染后的布料实现出料。具体地，所述进料口和出料口相对设置，且二者与所述机身21内部相连通。同时，为了方便对料口进行控制，所述进料口由进料门进行打开和关闭，所述出料口由出料门进行打开和关闭。
所述染料槽22中存放有染料，其内部形成染料的染色加工空间。具体地，所述染料槽22位于所述机身21中，其底面为弧形面，如此以便于染料辊24 带动布料在染料槽22中的运动。同时，所述蒸汽加热管路26延伸至所述染料槽22的上方，以便于在布料进行染色时实现高温蒸汽加热。
所述进料辊23、染料辊24以及出料辊25分别实现布料的进料、染色以及出料。具体地，所述进料辊23靠近所述进料口设置，所述染料辊24部分地伸入所述染料槽22中，所述出料辊25靠近所述出料口设置。从而，进料辊23带动布料自进料口进入至所述绳状机中，并在染料辊24的带动下浸入到染料槽22中进行染色。随着染料辊24的带动，布料在染料槽22中运动，并最终离开染料槽22由出料辊25带动布料出料，进入下游工序进行烘干处理。
进一步地，所述进料辊23通过安装支架固定于所述进料口的斜上方。为了控制布料染色的染色时间，所述染料辊24具有驱动轴，所述驱动轴与电机进行传动连接。从而，可控制所述电机输出的动力，进而使得所述驱动轴具有需求的转速。此外，所述染料辊24和出料辊25之间还设置有导向辊。
所述热水回用管路3包括与所述温度调节槽的热水排放口相连接的第一支管31、与所述机身的热水排放口相连接的第二支管32以及总管33，所述第一支管31和第二支管32并联地与所述总管33相连接，所述总管33的出水口延伸至所述热水回用池4中。优选地，所述热水回用管路3采用聚氨酯保温钢管。
具体地，所述第一支管31与温度调节槽的热水排放口相连接，其用于实现热水的回收利用。具体地，所述第一支管31进水口所在的一端与所述热水排放口相连接，出水口所在的另一端与所述总管33相连接。从而，回用的热水通过总管33被回收至热水回收池中待用。此外，为了提供热水回用的传输动力，所述第一支管31上还设置有热水回收泵。
所述第二支管32与机身21的热水排放口相连通，从而高温蒸汽冷却后形成的热水通过热水排放口进入第二支管32实现热水的回用。具体地，所述第二支管32的进水口与所述热水排放口相连接，所述第二支管32的出水口与所述总管33相连接。从而，回用的热水通过总管33被回收至热水回收池中待用。此外，为了提供热水回用的传输动力，所述第二支管32上还设置有热水回收泵。
此外，所述染料供给管路13、热水供给管路14、蒸汽加热管路26以及第一支管31和第二支管32上分别设置有控制阀，所述控制阀由阀门控制器进行控制。优选地，所述阀门控制器的型号为CPA2001-2210。
综上所述，本实用新型的热水回用系统具有热水回用管路，其能够收集并回用需要排放的热水，其避免了热能以及水资源的浪费，具有较好的经济效益以及环境效益。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种热水回用系统，其特征在于，所述热水回用系统包括：热水回用管路以及依次位于同一印染生产线上的水溶槽和绳状机；
所述水溶槽包括：染色槽、温度调节槽、染料供给管路以及热水供给管路；
所述染色槽位于所述温度调节槽中，所述染色槽内部形成染料存放空间，所述染色槽与温度调节槽之间形成热水存放空间，所述染色槽的槽口高于所述温度调节槽的槽口，所述染料供给管路延伸至所述染色槽中，所述热水供给管路延伸至所述温度调节槽中，所述热水回用管路与所述温度调节槽的热水排放口相连接；
所述绳状机包括：机身、染料槽、进料辊、染料辊、出料辊以及蒸汽加热管路；
所述机身上设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口与所述机身内部相连通，所述染料槽位于所述机身中，所述进料辊靠近所述进料口设置，所述染料辊部分地伸入所述染料槽中，所述出料辊靠近所述出料口设置，所述蒸汽加热管路延伸至所述机身中，所述热水回用管路与机身的热水排放口相连接。
2.根据权利要求1所述的热水回用系统，其特征在于，所述染色槽的底部设置有可开合的底盖，所述底盖上设置有盖塞，所述底盖的边缘与所述染色槽的底部之间还设置有密封圈，所述底盖上设置有环形的把手。
3.根据权利要求1所述的热水回用系统，其特征在于，所述温度调节槽上还开设有溢流孔。
4.根据权利要求1所述的热水回用系统，其特征在于，所述水溶槽还包括电子温度显示器，所述电子温度显示器实时显示染料的温度。
5.根据权利要求1所述的热水回用系统，其特征在于，所述进料口由进料门进行打开和关闭，所述出料口由出料门进行打开和关闭。
6.根据权利要求1所述的热水回用系统，其特征在于，所述进料辊通过安装支架固定于所述进料口的斜上方。
7.根据权利要求1所述的热水回用系统，其特征在于，所述染料辊具有驱动轴，所述驱动轴与电机进行传动连接。
8.根据权利要求1所述的热水回用系统，其特征在于，所述热水回用管路包括与所述温度调节槽的热水排放口相连接的第一支管、与所述机身的热水排放口相连接的第二支管以及总管，所述第一支管和第二支管并联地与所述总管相连接，所述总管的出水口延伸至所述热水回用池中。
9.根据权利要求8所述的热水回用系统，其特征在于，所述染料供给管路、热水供给管路、蒸汽加热管路以及第一支管和第二支管上分别设置有控制阀，所述控制阀由阀门控制器进行控制。
10.根据权利要求9所述的热水回用系统，其特征在于，所述阀门控制器的型号为CPA2001-2210。
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