CN207713392U - 一种双通道灌装加塞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双通道灌装加塞机，包括主输送带、两组灌装组件和两组加塞组件，所述主输送带两侧均设有输瓶通道，两组所述灌装组件分设在所述主输送带的两侧以分别对两侧输瓶通道内的瓶体进行灌装，两组所述加塞组件分设在所述主输送带的两侧以分别对两侧输瓶通道内的瓶体进行加塞，两个所述输瓶通道上均设有前在线称重组件和后在线称重组件，所述前在线称重组件设置在所述灌装组件的上游，所述后在线称重组件设置在所述灌装组件与加塞组件之间。本实用新型的双通道灌装加塞机具有灌装效率高、能准确称重、污染风险小等优点。

Description

一种双通道灌装加塞机

技术领域

本实用新型涉及食品、药品生产领域，尤其涉及一种双通道灌装加塞机。

背景技术

灌装加塞机上通常需要设置对药品抽检并离线称量灌装量的机构，常用的方法是将灌装了药品的瓶子通过分瓶装置传送至独立的通道，人工将灌装了药品的瓶子转移到带有称量系统的洁净室进行手动称量、记录并打印；此方法存在多处弊端：一、空瓶重量获取需要清除掉瓶内药品，使得药品需要转移，且可能由于药品清理不干净导致对灌装量的计算出现错误；二、装量出现偏差时不能实时校准；三、手动记录重量值不便于长期保存，测量记录不具备可复制、可追溯性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种灌装效率高、能准确称重、污染风险小的双通道灌装加塞机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种双通道灌装加塞机，包括主输送带、两组灌装组件和两组加塞组件，所述主输送带两侧均设有输瓶通道，两组所述灌装组件分设在所述主输送带的两侧以分别对两侧输瓶通道内的瓶体进行灌装，两组所述加塞组件分设在所述主输送带的两侧以分别对两侧输瓶通道内的瓶体进行加塞，两个所述输瓶通道上均设有前在线称重组件和后在线称重组件，所述前在线称重组件设置在所述灌装组件的上游，所述后在线称重组件设置在所述灌装组件与加塞组件之间。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述前在线称重组件包括前挡瓶件、前取瓶拨轮和前称重件，所述前取瓶拨轮对接在所述输瓶通道的侧部，所述前挡瓶件设置在所述输瓶通道与前取瓶拨轮之间以控制瓶体是否进入前取瓶拨轮上，所述前称重件设置在所述前取瓶拨轮的拨轮槽的下方以对所述前取瓶拨轮上的瓶体称重。

所述后在线称重组件包括后挡瓶件、后取瓶拨轮和后称重件，所述后取瓶拨轮位于所述输瓶通道的侧部，所述后挡瓶件设置在所述输瓶通道与所述后取瓶拨轮之间以控制瓶体是否进入后取瓶拨轮上，所述后称重件设置在所述后取瓶拨轮的拨轮槽的下方以对所述后取瓶拨轮上的瓶体称重。

所述前挡瓶件和后挡瓶件均为可在挡瓶驱动件的驱动下伸出或缩回的挡瓶板。

所述前取瓶拨轮和后取瓶拨轮的出瓶口外侧的栏栅上均设有可活动的安全顶块和安全限位传感器，当所述前取瓶拨轮或后取瓶拨轮上输瓶异常时，所述安全顶块活动并触发所述安全限位传感器。

所述前称重件和后称重件均包括称重传感器和传感器配重。

所述前称重件和后称重件均与存储输出模块连接，所述存储输出模块与所述灌装组件的控制系统连接。

所述主输送带的输入端设有理瓶盘和两组进瓶组件，所述理瓶盘设有两个分别与两组所述进瓶组件对接的出瓶通道，两组所述进瓶组件的输出端分别与所述主输送带两侧的输瓶通道对接，两组所述进瓶组件上均设有可控制瓶体进入输瓶通道的挡瓶阀。

两组所述加塞组件下游均设有剔废组件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的双通道灌装加塞机，主输送带两侧均设有输瓶通道，通过两组灌装组件和两组加塞组件分别对两个输瓶通道内的瓶体进行灌装和加塞，提高了灌装加塞效率，且两个输瓶通道上均设有前在线称重组件和后在线称重组件，通过前在线称重组件在线称量灌装前的瓶体的重量，通过后在线称重组件在线称量灌装后的瓶体和药液总重量，在称重过程中，主输送带可保持正常输瓶，不会影响灌装和加塞操作，即不会影响灌装加塞效率，进行称重时，仅需将瓶体输送至前在线称重组件或将灌装后的瓶体输送至后在线称重组件即可，不需要过多人工操作，降低了污染风险，且通过比较前后两次所称出的重量的差值，就能得出准确的灌装量，以方便判断灌装量是否合格，而不需要转移药品，操作简单，测量结果准确可靠。

附图说明

图1是本实用新型双通道灌装加塞机的结构示意图。

图2是本实用新型双通道灌装加塞机的前在线称重组件的结构示意图。

图中各标号表示：

1、主输送带；11、输瓶通道；2、灌装组件；3、前在线称重组件；31、前挡瓶件；32、前取瓶拨轮；33、前称重件；4、后在线称重组件；41、后挡瓶件；42、后取瓶拨轮；43、后称重件；5、加塞组件；61、安全顶块；62、安全限位传感器；7、理瓶盘；8、进瓶组件；81、挡瓶阀；9、剔废组件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图2示出了本实用新型的双通道灌装加塞机的一种实施例，该双通道灌装加塞机包括主输送带1、两组灌装组件2和两组加塞组件5，主输送带1两侧均设有输瓶通道11，两组灌装组件2分设在主输送带1的两侧以分别对两侧输瓶通道11内的瓶体进行灌装，两组加塞组件5分设在主输送带1的两侧以分别对两侧输瓶通道11内的瓶体进行加塞，两个输瓶通道11上均设有前在线称重组件3和后在线称重组件4，前在线称重组件3设置在灌装组件2的上游，后在线称重组件4设置在灌装组件2与加塞组件5之间，主输送带1两侧均设有输瓶通道11，通过两组灌装组件2和两组加塞组件5分别对两个输瓶通道11内的瓶体进行灌装和加塞，提高了灌装加塞效率，且两个输瓶通道11上均设有前在线称重组件3和后在线称重组件4，通过前在线称重组件3在线称量灌装前的瓶体的重量，通过后在线称重组件4在线称量灌装后的瓶体和药液总重量，在称重过程中，主输送带1可保持正常输瓶，不会影响灌装和加塞操作，即不会影响灌装加塞效率，进行称重时，仅需将瓶体输送至前在线称重组件3或将灌装后的瓶体输送至后在线称重组件4即可，不需要过多人工操作，降低了污染风险，且通过比较前后两次所称出的重量的差值，就能得出准确的灌装量，以方便判断灌装量是否合格，而不需要转移药液，操作简单，测量结果准确可靠。

本实施例中，前在线称重组件3包括前挡瓶件31、前取瓶拨轮32和前称重件33，前取瓶拨轮32对接在输瓶通道11的侧部，前挡瓶件31设置在输瓶通道11与前取瓶拨轮32之间以控制瓶体是否进入前取瓶拨轮32上，前称重件33设置在前取瓶拨轮32的拨轮槽的下方以对前取瓶拨轮32上的瓶体称重，当需要称重时，前挡瓶件31移动使瓶体进入前取瓶拨轮32，瓶体在前取瓶拨轮32的带动下移动过程中，由前称重件33对瓶体进行称重。

本实施例中，后在线称重组件4包括后挡瓶件41、后取瓶拨轮42和后称重件43，后取瓶拨轮42位于输瓶通道11的侧部，后挡瓶件41设置在输瓶通道11与后取瓶拨轮42之间以控制瓶体是否进入后取瓶拨轮42上，后称重件43设置在后取瓶拨轮42的拨轮槽的下方以对后取瓶拨轮42上的瓶体称重，当需要称重时，后挡瓶件41移动使瓶体进入后取瓶拨轮42，瓶体在后取瓶拨轮42的带动下移动过程中，由后称重件43对瓶体进行称重。

本实施例中，前挡瓶件31和后挡瓶件41均为可在挡瓶驱动件的驱动下伸出或缩回的挡瓶板，挡瓶驱动件由称重系统的控制件控制。

本实施例中，前取瓶拨轮32和后取瓶拨轮42的出瓶口外侧的栏栅上均设有可活动的安全顶块61和安全限位传感器62，当前取瓶拨轮32或后取瓶拨轮42上输瓶异常时，安全顶块61活动并触发安全限位传感器62，当前取瓶拨轮32或后取瓶拨轮42上出现卡瓶等异常时，安全顶块61后退，触发限位传感器62发出报警，避免出现碎瓶。

本实施例中，前称重件33和后称重件43均包括称重传感器和传感器配重。

本实施例中，前称重件33和后称重件43均与存储输出模块连接，存储输出模块与灌装组件2的控制系统连接，通过存储输出模块将灌装量反馈至双通道灌装加塞机的控制系统，从而对灌装量进行在线校准，并对灌装量偏差较大的瓶体进行剔废处理。

本实施例中，主输送带1的输入端设有理瓶盘7和两组进瓶组件8，理瓶盘7设有两个分别与两组进瓶组件8对接的出瓶通道，两组进瓶组件8的输出端分别与主输送带1两侧的输瓶通道11对接，两组进瓶组件8上均设有可控制瓶体是否进入输瓶通道11的挡瓶阀81。

当进行全称重模式称重时，控制挡瓶阀81，使设定数量的瓶体进入输瓶通道11有序输送，在瓶体进入灌装工位进行灌装前，通过前取瓶拨轮32将输瓶通道11灌装工位上游的全部瓶体取出，并通过前称重件33逐个称出瓶体的重量并记录，随后前取瓶拨轮32再将全部瓶体输送至输瓶通道11，瓶体由灌装组件2完成灌装后，输送至灌装组件2下游的后在线称重组件4，通过后取瓶拨轮42将全部已灌装瓶体取出，并通过后称重件43逐个称出已灌装瓶体的重量并记录，随后后取瓶拨轮42再将完成称重的已灌装药瓶输送至输瓶通道11，继续进入下游的加塞组件5进行加塞操作。

当应用于抽检模式称重时，向主输送带1正常进瓶，瓶体在主输送带1上有序输送，需要抽检时，当瓶体前在线称重组件3处时，前取瓶拨轮32将输瓶通道11上的若干个空药瓶取出，通过前称重件33逐个称出瓶体的重量并记录，此时，控制挡瓶阀81阻挡瓶体进入主输送带1，使输瓶通道11上出现与取出的已灌装药瓶数量相同的空位，随后前取瓶拨轮32再将称重后瓶体输送至输瓶通道11，瓶体由灌装组件2完成灌装后，输送至灌装组件2下游的后在线称重组件4，通过后取瓶拨轮42将全部已灌装瓶体取出，并通过后称重件43逐个称出已灌装瓶体的重量并记录，此时，再控制挡瓶阀81阻挡瓶体进入主输送带1，使输瓶通道11上上出现与取出的已灌装药瓶数量相同的空位，随后后取瓶拨轮42再将完成称重的已灌装药瓶输送至输瓶通道11上的空位处，继续进入下游的加塞组件5进行加塞操作。

本实施例中，两组加塞组件5下游均设有剔废组件9，若通过称重结果判断灌装量是否合格，若出现不合格瓶，通过剔废组件9将不合格瓶剔除。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种双通道灌装加塞机，其特征在于：包括主输送带（1）、两组灌装组件（2）和两组加塞组件（5），所述主输送带（1）两侧均设有输瓶通道（11），两组所述灌装组件（2）分设在所述主输送带（1）的两侧以分别对两侧输瓶通道（11）内的瓶体进行灌装，两组所述加塞组件（5）分设在所述主输送带（1）的两侧以分别对两侧输瓶通道（11）内的瓶体进行加塞，两个所述输瓶通道（11）上均设有前在线称重组件（3）和后在线称重组件（4），所述前在线称重组件（3）设置在所述灌装组件（2）的上游，所述后在线称重组件（4）设置在所述灌装组件（2）与加塞组件（5）之间。

2.根据权利要求1所述的双通道灌装加塞机，其特征在于：所述前在线称重组件（3）包括前挡瓶件（31）、前取瓶拨轮（32）和前称重件（33），所述前取瓶拨轮（32）对接在所述输瓶通道（11）的侧部，所述前挡瓶件（31）设置在所述输瓶通道（11）与前取瓶拨轮（32）之间以控制瓶体是否进入前取瓶拨轮（32）上，所述前称重件（33）设置在所述前取瓶拨轮（32）的拨轮槽的下方以对所述前取瓶拨轮（32）上的瓶体称重。

3.根据权利要求2所述的双通道灌装加塞机，其特征在于：所述后在线称重组件（4）包括后挡瓶件（41）、后取瓶拨轮（42）和后称重件（43），所述后取瓶拨轮（42）位于所述输瓶通道（11）的侧部，所述后挡瓶件（41）设置在所述输瓶通道（11）与所述后取瓶拨轮（42）之间以控制瓶体是否进入后取瓶拨轮（42）上，所述后称重件（43）设置在所述后取瓶拨轮（42）的拨轮槽的下方以对所述后取瓶拨轮（42）上的瓶体称重。

4.根据权利要求3所述的双通道灌装加塞机，其特征在于：所述前挡瓶件（31）和后挡瓶件（41）均为可在挡瓶驱动件的驱动下伸出或缩回的挡瓶板。

5.根据权利要求3所述的双通道灌装加塞机，其特征在于：所述前取瓶拨轮（32）和后取瓶拨轮（42）的出瓶口外侧的栏栅上均设有可活动的安全顶块（61）和安全限位传感器（62），当所述前取瓶拨轮（32）或后取瓶拨轮（42）上输瓶异常时，所述安全顶块（61）活动并触发所述安全限位传感器（62）。

6.根据权利要求3所述的双通道灌装加塞机，其特征在于：所述前称重件（33）和后称重件（43）均包括称重传感器和传感器配重。

7.根据权利要求3所述的双通道灌装加塞机，其特征在于：所述前称重件（33）和后称重件（43）均与存储输出模块连接，所述存储输出模块与所述灌装组件（2）的控制系统连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的双通道灌装加塞机，其特征在于：所述主输送带（1）的输入端设有理瓶盘（7）和两组进瓶组件（8），所述理瓶盘（7）设有两个分别与两组所述进瓶组件（8）对接的出瓶通道，两组所述进瓶组件（8）的输出端分别与所述主输送带（1）两侧的输瓶通道（11）对接，两组所述进瓶组件（8）上均设有可控制瓶体进入输瓶通道（11）的挡瓶阀（81）。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的双通道灌装加塞机，其特征在于：两组所述加塞组件（5）下游均设有剔废组件（9）。