CN204831504U - 一种条装饼自动组合称量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条装饼自动组合称量系统，包括成品接运输送带、组合称量装置和伸缩输送喂料机构，成品接运输送带连接在组合称量装置的末端，组合称量装置的两侧各安装有5个独立检重电子称，组合称量装置的外侧对应设有两排储存输送带，伸缩输送喂料机构设置在储存输送带的上方，伸缩输送喂料机构的延长带上连接有平衡分配输送带。本实用新型自动化程度高，通过微机系统的PLC对称量数据进行组合计算分组，代替人工称量分组，提高称量速度和重量准确度。

Description

一种条装饼自动组合称量系统

技术领域

本实用新型涉及一种称量系统，具体是一种条装饼自动组合称量系统。

背景技术

目前在生产上，多条装饼干通过人工称重，分组装盒，方法是将输送带上来自包装机的条装饼，逐一叠放在电子称上方称量。由于每条饼干的重量不同，将4条条装饼干组合为一组，每条饼干都在200克±偏差，要组合重量≥800克才合格，全部大于200克偏差又造成超重率高。因此称量时要多次逐一更换条装饼，才使得重量越接近800克。人工称量的工作效率低，产能大时消耗人员多，称量过程中更换次数也影响称量速度，特别是计件制工作，难免对产品重量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种条装饼自动组合称量系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种条装饼自动组合称量系统，包括成品接运输送带、组合称量装置和伸缩输送喂料机构，所述成品接运输送带连接在组合称量装置的末端，所述组合称量装置的两侧各安装有5个独立检重电子称，组合称量装置的外侧对应设有两排储存输送带，伸缩输送喂料机构设置在储存输送带的上方，伸缩输送喂料机构的延长带上连接有平衡分配输送带。

作为本实用新型进一步的方案：所述组合称量装置的每个独立检重电子称都安装有转动推出机构，独立检重电子称的中间夹有一条与10个独立检重电子称转动方向垂直的组合排出输送带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成品接运输送带上安装有多个用于输出成品的格斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化程度高，通过微机系统的PLC对称量数据进行组合计算分组，代替人工称量分组，提高称量速度和重量准确度。

附图说明

图1为条装饼自动组合称量系统的俯视图。

图2为条装饼自动组合称量系统的分散图。

图3为条装饼自动组合称量系统中组合称量装置的正视图。

图4为条装饼自动组合称量系统中组合称量装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种条装饼自动组合称量系统，包括成品接运输送带A、组合称量装置B和伸缩输送喂料机构D，成品接运输送带A连接在组合称量装置B的末端，组合称量装置B的两侧各安装有5个独立检重电子称，组合称量装置B的外侧对应设有两排储存输送带C，伸缩输送喂料机构D设置在储存输送带C的上方，伸缩输送喂料机构D的延长带上连接有平衡分配输送带E。

成品接运输送带A上安装有多个用于输出成品的格斗，用于接装称量后输出的整组条装饼干，每称量一组放一格移动，便于后面进行装盒。

组合称量装置B的每个独立检重电子称都安装有转动推出机构，独立检重电子称的中间夹有一条与10个独立检重电子称转动方向垂直的组合排出输送带。进行称量工作时，微机系统的PLC根据各个电子称的反馈重量信号进行组合计算后，被组合中的电子称，都会得到微机提供驱动电流，其转动推出机构都同时往中间排出输送带方向转动推出条装饼。

储存输送带C设置在组合称量装置B的外围，有两排各5个独立储存作用输送带，对应着每个电子称，其输送带转动方向与电子称方向相同，并且高度与电子称相同，以防止高度差跌落破坏电子称，又可以快速补充对应的已经排出条装饼干的电子称；由于快速补充的作用，使电子称有更多称量过程所需稳定时间，从而提高称量准确度和称量速度。

伸缩输送喂料机构D设置在储存输送带C的上方来回伸缩，由电眼跟踪独立储存输送带C在没有条装饼时进行喂料补充。

平衡分配输送带E连接在伸缩输送喂料机构D的延长带，控制中心根据两条伸缩输送喂料输送带的检测电眼提供信号，进行左右分配供应条装饼干，保证两边平行供给。

实施方式

需要称量4条条装饼干为一组，每组≥800克为合格，偏离800克越大，超重越多，并且每条饼干的重量约200克±偏差几克。

包装机包好的条装饼干，进入伸缩输送喂料机构D的延长输送带上，检测电眼将两道伸缩输送喂料机构D上的饼干数量信号反馈给微机系统的PLC，由微机控制平衡分配输送带E向两左右输送带平衡分配。

伸缩输送喂料机构D有两条，安装在储存机构装置的两排各5个独立储存输送带C上方来回伸缩，伸缩方向与储存输送带C方向垂直，电眼跟踪独立储存输送带C上没有饼干时，夹运输送带转动，一条饼干以横向由上方跌落独立储存输送带C。

储存机构安装在组合称量装置B的外围，也有两排各5个独立储存作用输送带，分别对应着组合称量装置B的每个电子称，其输送带转动方向与电子称转动方向相同，并且高度与电子称相同，以防止条装饼干因高度差跌落破坏电子称；当组合称量装置B中的10个独立检重电子称，有4个电子称已被微机组合选中并提供驱动电流排出饼干，同时微机控制器也对对应的4个储存机构提供驱动电流，将条装饼干快速推入电子称中；有了储存机构快速补充的作用，为电子称提供了更多称量过程所需稳定时间，从而提高称量准确度和称量速度。

组合称量装置B是整套称量系统的核心部分，装置的两侧各安装有5个独立检重电子称，并且每个电子称上都安装转动推出机构，装置中间夹着有一条与10个独立检重电子称转动方向相垂直的组合排出输送带；正常生产时，10个电子称上的10条饼干分别向微机系统的PLC提供重量数据，微机系统的PLC分别对每4个数据进行累加计算；根据数学的组合数公式，10个数中任意选4个的组合个数等于（10*9*8*7）/(4*3*2*1)=210种，等同于在10条饼干中选4条进行组合，有210个组，微机PLC自动选出符合≥800克的4条饼干组合，并且是最接近800克的一个组合选出；所对应被选中的4台电子称，由微机提供驱动电流，其转动推出机构都同时往中间排出输送带方向转动推出条装饼；与此同时，称量装置中间，与10个独立检重电子称转动方向相垂直的组合排出输送带也在同时转动，一组饼干全部排出，每组饼干跌落在成品接运输送带A的一个格斗上，实现一次称量过程。

本实用新型所述条装饼自动组合称量系统，其实用新型内容不限于本实用新型中所举例子。也不限于组合称量装置B中使用检重电子称的个数或组合个数，这些仅为示范性实施例的一种描述。

Claims (3)

1.一种条装饼自动组合称量系统，包括成品接运输送带、组合称量装置和伸缩输送喂料机构，其特征在于，所述成品接运输送带连接在组合称量装置的末端，所述组合称量装置的两侧各安装有5个独立检重电子称，组合称量装置的外侧对应设有两排储存输送带，伸缩输送喂料机构设置在储存输送带的上方，伸缩输送喂料机构的延长带上连接有平衡分配输送带。

2.根据权利要求1所述的条装饼自动组合称量系统，其特征在于，所述组合称量装置的每个独立检重电子称都安装有转动推出机构，独立检重电子称的中间夹有一条与10个独立检重电子称转动方向垂直的组合排出输送带。

3.根据权利要求1所述的条装饼自动组合称量系统，其特征在于，所述成品接运输送带上安装有多个用于输出成品的格斗。