CN207607706U - 一种离线称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离线称重装置，包括主输送带，还包括前取瓶件、后取瓶件和称量件，所述前取瓶件能将所述主输送带上灌装工位上游的空药瓶取出，所述后取瓶件能将所述主输送带上灌装工位下游的已灌装药瓶取出，所述称量件独立设置在所述主输送带外部，且能称量所述前取瓶件所取出的空药瓶的重量与后取瓶件所取出的已灌装药瓶的重量。本实用新型的离线称重装置具有结构简单、便于操作、准确可靠等优点。

Description

一种离线称重装置

技术领域

本实用新型涉及食品、药品生产领域，尤其涉及一种离线称重装置。

背景技术

灌装加塞机和螺杆分装机上都设有对药品抽检并离线称量灌装量的机构；常用的方法是将灌装了药品的瓶子通过分瓶装置传送至独立的通道，人工将灌装了药品的瓶子转移到带有称量系统的洁净室进行手动称量、记录并打印；此方法存在多处弊端：一、空瓶重量获取需要清除掉瓶内药品，使得药品需要转移，且可能由于药品清理不干净导致对灌装量的计算出现错误；二、装量出现偏差时不能实时校准；三、手动记录重量值不便于长期保存，测量记录不具备可复制、可追溯性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于操作、准确可靠的离线称重装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种离线称重装置，包括主输送带，还包括前取瓶件、后取瓶件和称量件，所述前取瓶件能将所述主输送带上灌装工位上游的空药瓶取出，所述后取瓶件能将所述主输送带上灌装工位下游的已灌装药瓶取出，所述称量件独立设置在所述主输送带外部，且能称量所述前取瓶件所取出的空药瓶的重量与后取瓶件所取出的已灌装药瓶的重量。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述主输送带的输入端设置可控制进瓶与否的挡瓶阀，所述前取瓶件、后取瓶件和挡瓶阀均与所述离线称重装置的控制件连接。

所述前取瓶件、后取瓶件均设置在主输送带外侧并分别位于所述主输送带上灌装工位的上游和下游。

所述前取瓶件、后取瓶件均为可移动的吸瓶件。

所述称量件为位于所述主输送带外侧且位于所述前取瓶件、后取瓶件之间的电子天平。

所述离线称重装置还包括可存储数据和输出计算值的存储输出模块，所述称量件与所述存储输出模块连接，所述存储输出模块与灌装机的控制系统连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的离线称重装置，在对瓶体进行灌装前，通过前取瓶件将主输送带上灌装工位上游的空药瓶取出，并移至称量件上称出空药瓶的重量，随后前取瓶件再将空药瓶送回主输送带上灌装工位上游处，空药瓶在灌装工位完成灌装，输送至主输送带上灌装工位的下游，通过后取瓶件将已灌装药瓶取出，并移至称量件上称出已灌装药瓶的重量，随后后取瓶件将再将完成称重的已灌装药瓶送回主输送带上灌装工位下游处，继续进入后续工位，即通过比较前后两次所称出的重量的差值，就能得出准确的灌装量，而不需要转移药品，操作简单，测量结果准确可靠，且只需设置一个称量件即可，相对于现有技术中需设置两个称量件的技术方案，简化了结构，降低了设备成本。

附图说明

图1是本实用新型的离线称重装置的结构示意图。

图中各标号表示：

1、主输送带；2、前取瓶件；3、后取瓶件；4、称量件；5、挡瓶阀；6、存储输出模块；7、灌装机。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1示出了本实用新型离线称重装置的一种实施例，该离线称重装置包括主输送带1，还包括前取瓶件2、后取瓶件3和称量件4，前取瓶件2能将主输送带1上灌装工位上游的空药瓶取出，后取瓶件3能将主输送带1上灌装工位下游的已灌装药瓶取出，称量件4独立设置在主输送带1外部，且能称量前取瓶件2所取出的空药瓶的重量与后取瓶件3取出的已灌装药瓶的重量，瓶体通过主输送带1进行有序输送，在瓶体进入灌装工位进行灌装前，通过前取瓶件2将主输送带1上灌装工位上游的空药瓶取出，并移至称量件4上称出空药瓶的重量，随后前取瓶件2再将空药瓶送回主输送带1上灌装工位上游处，空药瓶在灌装工位完成灌装后，输送至主输送带1上灌装工位的下游，通过后取瓶件2将已灌装药瓶取出，并移至称量件4上称出已灌装药瓶的重量，随后后取瓶件3将再将完成称重的已灌装药瓶送回主输送带1上灌装工位下游处，继续进入后续工位，即通过比较前后两次所称出的重量的差值，就能得出准确的灌装量，而不需要转移药品，操作简单，测量结果准确可靠，且只需设置一个称量件4即可，相对于现有技术中需设置两个称量件的技术方案，简化了结构，降低了设备成本。

本实施例中，通过人工手动进行前取瓶件2与称量件4之间以及后取瓶件3与称量件4之间的瓶体转移，除采用人工方式外，还可以在主输送带1外侧设置转运机械手完成瓶体的转移。

本实施例中，主输送带1的输入端设置可控制进瓶与否的挡瓶阀5，前取瓶件2、后取瓶件3和挡瓶阀5均与离线称重装置的控制件连接。

本实施例中的离线称重装置可适用于全称重模式的称重操作和抽检模式的称重操作：

当应用于全称重模式称重时，控制挡瓶阀5，使设定数量的空药瓶进入主输送带1有序输送，在空药瓶进入灌装工位进行灌装前，通过前取瓶件2将主输送带1上灌装工位上游的全部空药瓶取出，并人工移至称量件4上手动逐个称出空药瓶的重量并记录，随后前取瓶件2再将全部空药瓶送回主输送带1上灌装工位上游处，空药瓶在灌装工位的灌装机7上完成灌装后，输送至主输送带1上灌装工位的下游，通过后取瓶件2将全部已灌装药瓶取出，并人工移至称量件4上手动逐个称出已灌装药瓶的重量，随后后取瓶件3再将完成称重的已灌装药瓶送回主输送带1上灌装工位下游处，继续进入后续工位。

当应用于抽检模式称重时，空药瓶在主输送带1上有序输送，需要抽检时，在空药瓶进入灌装工位进行灌装前，通过前取瓶件2将主输送带1上灌装工位上游的若干个空药瓶取出，并人工移至称量件4上手动逐个称出空药瓶的重量并记录，随后，控制挡瓶阀5阻挡空药瓶进入主输送带1，使主输送带1上出现与取出的空药瓶数量相同的空位，随后前取瓶件2再将称重后的空药瓶送回主输送带1上灌装工位上游处的空位中，空药瓶在灌装工位的灌装机7上完成灌装后，输送至主输送带1上灌装工位的下游，再通过后取瓶件2将已灌装药瓶取出，并人工移至称量件4上手动逐个称出已灌装药瓶的重量，此时，再控制挡瓶阀5阻挡空药瓶进入主输送带1，使主输送带1上出现与取出的已灌装药瓶相同的空位，随后后取瓶件3再将完成称重的已灌装药瓶送回主输送带1上灌装工位下游处的空位中，继续进入后续工位。

本实施例中，前取瓶件2、后取瓶件3均设置在主输送带1外侧并分别位于主输送带1上灌装工位的上游和下游。

本实施例中，前取瓶件2、后取瓶件3均为可移动的吸瓶件。

本实施例中，称量件4为位于主输送带1外侧且位于前取瓶件2、后取瓶件3之间的电子天平，成本低，且设置在前取瓶件2、后取瓶件3之间，便于瓶体的转移。

本实施例中，离线称重装置还包括可存储数据和输出计算值的存储输出模块6，称量件4与存储输出模块6连接，存储输出模块6与灌装机的控制系统连接，通过存储输出模块6将灌装量反馈至灌装机的控制系统，从而对灌装量进行在线校准，并对灌装量偏差较大的瓶体进行剔废处理。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种离线称重装置，包括主输送带（1），其特征在于：还包括前取瓶件（2）、后取瓶件（3）和称量件（4），所述前取瓶件（2）能将所述主输送带（1）上灌装工位上游的空药瓶取出，所述后取瓶件（3）能将所述主输送带（1）上灌装工位下游的已灌装药瓶取出，所述称量件（4）独立设置在所述主输送带（1）外部，且能称量所述前取瓶件（2）所取出的空药瓶的重量与后取瓶件（3）所取出的已灌装药瓶的重量。

2.根据权利要求1所述的离线称重装置，其特征在于：所述主输送带（1）的输入端设置可控制进瓶与否的挡瓶阀（5），所述前取瓶件（2）、后取瓶件（3）和挡瓶阀（5）均与所述离线称重装置的控制件连接。

3.根据权利要求1或2所述的离线称重装置，其特征在于：所述前取瓶件（2）、后取瓶件（3）均设置在主输送带（1）外侧并分别位于所述主输送带（1）上灌装工位的上游和下游。

4.根据权利要求3所述的离线称重装置，其特征在于：所述前取瓶件（2）、后取瓶件（3）均为可移动的吸瓶件。

5.根据权利要求3所述的离线称重装置，其特征在于：所述称量件（4）为位于所述主输送带（1）外侧且位于所述前取瓶件（2）、后取瓶件（3）之间的电子天平。

6.根据权利要求1或2所述的离线称重装置，其特征在于：所述离线称重装置还包括可存储数据和输出计算值的存储输出模块（6），所述称量件（4）与所述存储输出模块（6）连接，所述存储输出模块（6）与灌装机的控制系统连接。