CN207711452U - 大型数字化粉料成型机及粉料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种大型数字化粉料成型机及粉料加工设备，涉及粉料加工设备技术领域，为解决现有粉料成型机生产的产品样式少且粉料易粘黏在凹槽中的问题而设计。该大型数字化粉料成型机包括主动辊、从动辊、用于对主动辊表面进行刮涂的第一防附着装置、用于对从动辊表面进行刮涂的第二防附着装置和用于驱动主动辊转动的驱动装置。主动辊固设在机架上，从动辊安装在机架上，且沿主动辊的径向，从动辊能够相对主动辊移动。该粉料加工设备包括上述大型数字化粉料成型机和用于将上述大型数字化粉料成型机生产出的型煤产品输出的传送装置。本实用新型提供的大型数字化粉料成型机及粉料加工设备用于实现粉料的成型加工。

Description

大型数字化粉料成型机及粉料加工设备

技术领域

本实用新型涉及粉料加工设备技术领域，尤其涉及一种大型数字化粉料成型机及粉料加工设备。

背景技术

粉料成型机是一种利用挤压原理将伴有粘结剂的粉状物(如煤粉)挤压成型的成型设备，具体的，粉料成型机中应用较多的为煤棒机和压球机，煤棒机和压球机是一种型煤设备，随着当今市场块煤价格的不断上涨，各煤化工企业纷纷利用成本相对较低的型煤制气。

然而，现有粉料成型机加工出的煤棒产品尺寸单一，无法满足不同工况下的燃烧需求，产品样式少，热效率较低。并且，现有粉料成型机在工作时，加工过程中的粉料容易卡在或者粘黏在压辊上，从而影响粉料成型机的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种大型数字化粉料成型机，以解决现有粉料成型机生产的产品样式少且粉料易粘黏在凹槽中的技术问题。

本实用新型提供的大型数字化粉料成型机，包括主动辊、从动辊、用于对所述主动辊表面进行刮涂的第一防附着装置、用于对所述从动辊表面进行刮涂的第二防附着装置和用于驱动所述主动辊转动的驱动装置。

所述主动辊与所述从动辊的轴线平行设置，且二者能够相对转动，沿所述主动辊的轴向，二者的接触部位形成若干型腔，以对上方掉落的粉料进行挤压成型，并从下方排出。

所述主动辊固设在机架上，所述从动辊安装在所述机架上，且沿所述主动辊的径向，所述从动辊能够相对所述主动辊移动。

所述主动辊和所述从动辊为一高一低设置。

进一步的，还包括用于对所述从动辊的径向位置进行调节的调节组件。

所述从动辊固定套装在从动轴上，所述从动轴通过从动辊轴承座枢接于所述机架，且所述从动辊轴承座与所述机架滑动连接。

所述调节组件包括调节螺栓和垫块，所述调节螺栓旋接于所述机架，且其自由端抵接于所述从动辊轴承座的侧面，所述从动辊轴承座上远离所述调节螺栓的另一侧面与所述机架之间形成间隙。

旋动所述调节螺栓，对所述从动辊与所述主动辊的径向相对位置进行调节，调节完成后，将垫块卡紧在所述间隙中。

所述调节组件至少为一组。

进一步的，所述调节组件设置在远离所述主动辊的一侧，且所述调节组件还包括安装在所述从动辊轴承座的侧面上的套筒和套设在所述套筒中的柱销，所述调节螺栓的自由端抵接在所述柱销的端面上，所述柱销的强度小于所述调节螺栓的强度。

所述调节螺栓上还旋接有锁紧螺母，所述锁紧螺母紧密抵接于所述机架。

所述调节组件为三组，三组所述调节组件并排设置。

进一步的，所述主动辊上设置有多个第一凸棱，各第一凸棱沿所述主动辊的周向环设，且沿所述主动辊的轴向，相邻两所述第一凸棱之间形成第一凹腔；所述从动辊上设置有多个第二凸棱，各第二凸棱沿所述从动辊的周向环设，且沿所述从动辊的轴向，相邻两所述第二凸棱之间形成第二凹腔。

所述主动辊与所述从动辊相对转动时，各所述第一凸棱经过对应的所述第二凹腔，各所述第二凸棱经过对应的所述第一凹腔，所述第一凸棱、所述第二凸棱、所述第一凹腔和所述第二凹腔共同形成若干所述型腔，各所述型腔相互隔离。

进一步的，所述第一防附着装置包括第一连接轴、用于控制所述第一连接轴转动的第一手柄和固设在所述第一连接轴上的第一戗刀，所述第一戗刀为多个，各所述第一戗刀沿所述第一连接轴的轴向间隔设置，所述第一手柄固设在所述第一连接轴的一端。

转动所述第一手柄，各所述第一戗刀抵紧在对应的所述第一凹腔中，对各所述第一凹腔的表面进行刮涂。

所述第二防附着装置包括第二连接轴、用于控制所述第二连接轴转动的第二手柄和固设在所述第二连接轴上的第二戗刀，所述第二戗刀为多个，各所述第二戗刀沿所述第二连接轴的轴向间隔设置，所述第二手柄固设在所述第二连接轴的一端。

转动所述第二手柄，各所述第二戗刀抵紧在对应的所述第二凹腔中，对各所述第二凹腔的表面进行刮涂。

进一步的，所述第一防附着装置还包括第一锁紧件，所述第一手柄旋转到位后，通过所述第一锁紧件固定在所述机架上。

所述第二防附着装置还包括第二锁紧件，所述第二手柄旋转到位后，通过所述第二锁紧件固定在所述机架上。

进一步的，还包括用于对所述主动辊和所述从动辊的轴向位置进行限定的限位组件。

所述限位组件包括多个限位螺栓，各所述限位螺栓旋接于所述机架，且各所述限位螺栓的自由端分别抵接于所述主动辊和所述从动辊的两个端面上，对所述主动辊和所述从动辊的轴向位置进行限定。

进一步的，所述限位组件还包括安装在各所述限位螺栓的自由端上的滚轮，所述主动辊和所述从动辊的各端面上设置有环形槽，所述主动辊和所述从动辊转动时，所述滚轮在与其对应的所述环形槽中滚动。

进一步的，还包括包覆在所述机架外侧的机壳，所述机壳上设置有用于对所述调节组件、所述第一手柄和所述第二手柄进行调节操作的窗门组件。

本实用新型大型数字化粉料成型机带来的有益效果是：

通过设置主动辊、从动辊、第一防附着装置、第二防附着装置和驱动装置，其中，第一防附着装置用于对主动辊的的表面进行刮涂，第二防附着装置用于对从动辊的表面进行刮涂，以将主动辊和从动辊表面残留的粉料除去，驱动装置用于为主动辊提供转动动力，驱动主动辊转动。主动辊与从动辊的轴线平行设置，且二者能够相对转动。并且，沿主动辊的轴向，二者的接触部位形成若干型腔，上方掉落的粉料在主动辊和从动辊的挤压作用下，在型腔中形成型煤产品，并从下方排出。其中，主动辊固设在机架上，从动辊安装在机架上，且沿主动辊的径向，从动辊能够相对主动辊移动。主动辊和从动辊为一高一低设置。

该大型数字化粉料成型机用于对粉料成型的过程及工作原理为：开启驱动装置，主动辊转动，然后将粉料投入，此时，粉料落入主动辊和从动辊的接触部位处，主动辊转动时，对落下的粉料进行挤压，在粉料与从动辊接触摩擦力的作用下，从动辊将以略低于主动辊转速的速度进行转动，使粉料在型腔中挤压成型；随后，挤压成型后的型煤产品掉落至下方，进而被输出；同时，主动辊和从动辊对粉料成型后，在继续转动的过程中，二者将分别经过第一防附着装置和第二防附着装置，以对主动辊和从动辊的表面进行刮涂，从而去除附着在其上的残余粉料，进而保证主动辊和从动辊表面的光洁度，为后续成型做准备。当需要加工不同尺寸规格的型煤产品时，可以对从动辊的位置进行调节，使得从动辊在径向相对主动辊移动，以对型腔的厚薄程度进行控制，从而得到不同规格的型煤产品。

该大型数字化粉料成型机通过将主动辊和从动辊设置为一高一低，在主动辊和从动辊从接触状态逐渐分离时，粉料在成型加工过程中能够利用自身的重力，先与上方的压辊分离，并附着于下方的压辊上，在下方压辊继续转动的过程中，型煤完全从型腔中脱出，进而掉落。并且，由于主动辊的转速略大于从动辊的转速，使得型煤产品与主动辊和从动辊相接触部位处的受力不对称，从而降低了主动辊与从动辊之间的争料情形，保证了粉料的成型可靠性。

通过设置第一防附着装置和第二防附着装置，实现了对附着在主动辊和从动辊表面的粉料的刮涂，减少了粉料的粘黏，保证了后续成型过程的可靠性。并且，通过对主动辊和从动辊的径向相对位置进行调节，实现了对型腔规格的调节，进而实现了对不同尺寸规格型煤产品的加工，增加了产品样式，使得利用同一台大型数字化粉料成型机便可完成多种型煤产品的加工制造，大大满足了车间生产对该大型数字化粉料成型机的功能需求。此外，该大型数字化粉料成型机结构简单，方案易于实现，成本较低，对于粉料加工生产具有重要意义。

本实用新型的第二个目的在于提供一种粉料加工设备，以解决加工完成后的型煤产品输出不便的技术问题。

本实用新型提供的粉料加工设备，包括上述大型数字化粉料成型机和用于将所述大型数字化粉料成型机生产出的型煤产品输出的传送装置。

所述传送装置包括输送组件和用于为所述输送组件传递动力的传动组件，所述输送组件包括与所述机架枢接的第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊和所述第二输送辊之间设有一个同步运动的输送带，用于将型煤产品输出至所述大型数字化粉料成型机的外部，所述传动组件包括与所述主动辊同步转动的主动轮和与所述第一输送辊同步转动的从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间设有一个同步运动的传动带。

所述主动辊转动时，所述主动轮同步转动，通过所述传动带将转动动力传递至从动轮，驱动所述第一输送辊转动，对型煤产品进行输送。

本实用新型粉料加工设备带来的有益效果是：

相应的，该粉料加工设备具有上述大型数字化粉料成型机的所有优势，在此不再赘述。

主动辊转动时，主动轮跟随其同步转动，进而将动力输出至传动带，以驱动第一输送辊转动，从而实现输送带对型煤产品的运输。当粉料在主动辊与从动辊接触表面间的型腔中被挤压成型后，型煤产品将从型腔中掉落至输送带上，随着输送带的不断向前输送，型煤产品最终被输出至大型数字化粉料成型机外部，以进行后续的加工处理。通过设置传送装置，可以将成型后的型煤及时输出，减少了型煤产品在大型数字化粉料成型机内部的堆积，保证了正常生产。

此外，该输送装置与大型数字化粉料成型机共用一套驱动设备，即：其也由驱动装置提供动力，不仅大大降低了粉料加工设备的制造成本及维护成本，而且结构紧凑，集成化程度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例粉料加工设备的左视结构示意图；

图2为本实用新型实施例粉料加工设备的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例粉料加工设备在窗门组件全部打开状态下的后视结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例粉料加工设备在窗门组件全部关闭状态下的后视结构示意图；

图6为本实用新型实施例粉料加工设备中主动辊与从动辊啮合时的结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为本实用新型实施例粉料加工设备中第一防附着装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例粉料加工设备中第一防附着装置工作时的局部放大图；

图10为本实用新型实施例粉料加工设备中，第一防附着装置和第二防附着装置工作时的状态示意图；

图11为本实用新型实施例粉料加工设备中从动辊在机架上安装的局部剖视示意图；

图12为本实用新型实施例粉料加工设备在透视状态下的后视结构示意图。

图标：10-机架；20-驱动装置；30-主动轴；40-从动轴；50-传送装置；60-调节组件；70-机壳；80-第一防附着装置；90-第二防附着装置；100-预压进料装置；110-限位组件；21-驱动电机；22-减速器；23-输入齿轮；31-主动辊；32-主动辊轴承座；33-第一凸棱；34-第一凹腔；41-从动辊；42-从动辊轴承座；43-第二凸棱；44-第二凹腔；51-主动轮；52-第一输送辊；53-输送带；54-第二输送辊；61-套筒；62-柱销；63-调节螺栓；64-锁紧螺母；65-垫块；71-进料口；72-出料口；73-窗门组件；81-第一戗刀；82-第一连接轴；83-第一手柄；91-第二戗刀；101-预压驱动装置；102-螺旋叶片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种大型数字化粉料成型机，包括主动辊31、从动辊41、用于对主动辊31表面进行刮涂的第一防附着装置80、用于对从动辊41表面进行刮涂的第二防附着装置90和用于驱动主动辊31转动的驱动装置20。

具体的，主动辊31与从动辊41的轴线平行设置，且二者能够相对转动，沿主动辊31的轴向，二者的接触部位形成若干型腔，以对上方掉落的粉料进行挤压成型，并从下方排出。其中，主动辊31固设在机架10上，从动辊41安装在机架10上，且沿主动辊31的径向，从动辊41能够相对主动辊31移动。并且，主动辊31和从动辊41为一高一低设置。

该大型数字化粉料成型机用于对粉料成型的过程及工作原理为：开启驱动装置20，主动辊31转动，然后将粉料投入，此时，粉料落入主动辊31和从动辊41的接触部位处，主动辊31转动时，对落下的粉料进行挤压，在粉料与从动辊41接触摩擦力的作用下，从动辊41将以略低于主动辊31转速的速度进行转动，使粉料在型腔中挤压成型；随后，挤压成型后的型煤产品掉落至下方，进而被输出；同时，主动辊31和从动辊41对粉料成型后，在继续转动的过程中，二者将分别经过第一防附着装置80和第二防附着装置90，以对主动辊31和从动辊41的表面进行刮涂，从而去除附着在其上的残余粉料，进而保证主动辊31和从动辊41表面的光洁度，为后续成型做准备。当需要加工不同尺寸规格的型煤产品时，可以对从动辊41的位置进行调节，使得从动辊41在径向相对主动辊31移动，以对型腔的厚薄程度进行控制，从而得到不同规格的型煤产品。

该大型数字化粉料成型机通过将主动辊31和从动辊41设置为一高一低，在主动辊31和从动辊41从接触状态逐渐分离时，粉料在成型加工过程中能够利用自身的重力，先与上方的压辊分离，并附着于下方的压辊上，在下方压辊继续转动的过程中，型煤完全从型腔中脱出，进而掉落。并且，由于主动辊31的转速略大于从动辊41的转速，使得型煤产品与主动辊31和从动辊41相接触部位处的受力不对称，从而降低了主动辊31与从动辊41之间的争料情形，保证了粉料的成型可靠性。

通过设置第一防附着装置80和第二防附着装置90，实现了对附着在主动辊31和从动辊41表面的粉料的刮涂，减少了粉料的粘黏，保证了后续成型过程的可靠性。并且，通过对主动辊31和从动辊41的径向相对位置进行调节，实现了对型腔规格的调节，进而实现了对不同尺寸规格型煤产品的加工，增加了产品样式，使得利用同一台大型数字化粉料成型机便可完成多种型煤产品的加工制造，大大满足了车间生产对该大型数字化粉料成型机的功能需求。此外，该大型数字化粉料成型机结构简单，方案易于实现，成本较低，对于粉料加工生产具有重要意义。

需要说明的是，本实施例中，可以是图3中示出的主动辊31在下、从动辊41在上的设置形式，还可以是主动辊31在上、从动辊41在下的设置形式，本实施例并不对具体的设置形式进行限定，其只要能够满足主动辊31和从动辊41一高一低的设置要求即可。

还需要说明的是，本实施例中，主动辊31和从动辊41的直径均可以为1.6-2.0m。并且，经过多次实验，通过调节主动辊31和从动辊41之间的径向相对位置，在驱动装置20驱动力不变的情况下，本实施例大型数字化粉料成型机的生产能力能够达到27t/h-50t/h，远远高于市场上其他粉料成型设备，效率显著提高。

请继续参照图3，并结合图4，本实施例中，该大型数字化粉料成型机还可以包括调节组件60，以实现对从动辊41在径向上的位置调节。具体的，从动辊41固定套装在从动轴40上，从动轴40通过从动辊轴承座42枢接于机架10，且从动辊轴承座42与机架10滑动连接。调节组件60包括调节螺栓63和垫块65，其中，调节螺栓63旋接于机架10，且其自由端抵接于从动辊轴承座42的侧面，并且，从动辊轴承座42上远离调节螺栓63的另一侧面与机架10之间形成间隙。调节组件60至少为一组。

该调节组件60用于对从动辊41位置进行调节的原理及过程为：旋紧调节螺栓63，在调节螺栓63的作用下，从动辊轴承座42将相对机架10向左滑动，此时，从动辊41将朝主动辊31方向移动；当从动辊41移动到位后，将垫块65卡紧在从动辊轴承座42与机架10之间形成的间隙中，此时，在垫块65和调节螺栓63的共同作用下，从动辊轴承座42被稳定限位，以保证从动辊41的正常工作。

为了进一步提高调节螺栓63的工作可靠性，在调节螺栓63上还可以旋接锁紧螺母64，其中，锁紧螺母64紧密抵接于机架10，如图4所示。

请继续参照图4，本实施例中，调节组件60可以为三组，并且，三组调节组件60并排设置。这样的设置形式，使得调节螺栓63对从动辊轴承座42施加的抵紧力更加均衡，不仅在一定程度上避免了应力集中的情形，而且还大大提高了从动辊轴承座42受到的抵紧力，保证了对从动辊轴承座42的可靠限位，进而保证了本实施例大型数字化粉料成型机的工作可靠性。

需要说明的是，本实施例中，从动辊轴承座42与机架10之间的滑动连接是指：在从动辊轴承座42与机架10之间设置有滑动导向结构，如在机架10上设置滑槽、从动辊轴承座42上固设与上述滑槽匹配的导轨，通过导轨与滑槽的相互配合，进而实现从动辊轴承座42在机架10上的滑动。这样的设置，为从动辊轴承座42的运动起到了一定的导向作用，避免了从动辊轴承座42在运动过程中的偏移，从而保证了本实施例大型数字化粉料成型机的工作可靠性。

还需要说明的是，本实施例中，主动辊31固定套装在主动轴30，主动轴30通过主动辊轴承座32枢接于机架10上，其中，主动辊轴承座32固设在机架10上。

请继续参照图4，本实施例中，调节组件60设置在远离主动辊31的一侧，且调节组件60还包括安装在从动辊轴承座42的侧面上的套筒61和套设在套筒61中的柱销62，调节螺栓63的自由端抵接在柱销62的端面上，其中，柱销62的强度小于调节螺栓63的强度。

当落入型腔中的粉料过硬或者过多时，此时，主动辊31和从动辊41将受到沿各自径向且方向相反的挤压力，即：主动辊31轴承座和从动辊轴承座42将受到沿各自径向且方向相反的挤压力。根据力的传递，从动辊轴承座42上的挤压力将传递至柱销62，由于柱销62此时已在从动辊轴承座42和机架10的共同作用下实现了轴向限位，那么在上述挤压力的作用下，柱销62将发生变形。工作人员通过对柱销62的状态进行观测，即可判断主动辊31和从动辊41此时的工况调节，若柱销62发生变形，则停机检修。

柱销62的设置，使得设备外部的工作人员能够及时了解到设备内部的工作情况，在一定程度上避免了因粉料过硬或者过多而对主动辊轴承座32和从动辊轴承座42造成的破坏，降低了维护成本。并且，当柱销62发生形变后，在停机检修完成后通过旋动调节螺栓63，即可实现对柱销62的更换，从而继续实现对轴承座的保护，不仅操作方便，且成本较低，具有较高的市场经济价值。

如图6和图7所示，本实施例中，主动辊31上设置有多个第一凸棱33，各第一凸棱33沿主动辊31的周向环设，且沿主动辊31的轴向，相邻两第一凸棱33之间隙形成第一凹腔34；从动辊41上设置有多个第二凸棱43，各第二凸棱43沿从动辊41的周向环设，且沿从动辊41的轴向，相邻两第二凸棱43之间形成第二凹腔44。

主动辊31与从动辊41相对转动时，各第一凸棱33经过对应的第二凹腔44，各第二凸棱43经过对应的第一凹腔34，第一凸棱33、第二凸棱43、第一凹腔34和第二凹腔44共同形成若干型腔，各型腔相互隔离。这样的设置，使得型煤在各型腔中独立成型，在一定程度上避免了型煤间的相互干扰，保证了型煤产品的可靠成型。

如图8所示，本实施例中，第一防附着装置80包括第一连接轴82、用于控制第一连接轴82转动的第一手柄83和固设在第一连接轴82上的第一戗刀81，第一戗刀81为多个，各第一戗刀81沿第一连接轴82的轴向间隔设置，第一手柄83固设在第一连接轴82的一端。转动第一手柄83，各第一戗刀81抵紧在对应的第一凹腔34中，对各第一凹腔34的表面进行刮涂，如图9所示。

第二防附着装置90包括第二连接轴、用于控制第二连接轴转动的第二手柄和固设在第二连接轴上的第二戗刀91，第二戗刀91为多个，各第二戗刀91沿第二连接轴的轴向间隔设置，第二手柄固设在第二连接轴的一端。第二防附着装置90的结构与第一防附着装置80的结构类似，在此不再附图赘述。转动第二手柄，各第二戗刀91抵紧在对应的第二凹腔44中，对各第二凹腔44的表面进行刮涂。

请继续参照图8，以第一防附着装置80为例进行说明，各第一戗刀81可以通过螺纹连接件固定安装在第一连接轴82上。在使用一段时间后，这样的设置，可以很方便地实现对损坏的第一戗刀81的更换，便于维护。第一手柄83可以固设在第一连接轴82的一端，当转动第一手柄83时，第一连接轴82跟随转动，从而使第一戗刀81抵紧在第一凹腔34中。

需要说明的是，本实施例中，第一戗刀81和第二戗刀91工作时的位置可以如图10所示，其中，第一戗刀81与主动辊31转动时的切线方向呈一夹角a，第二戗刀91与从动辊41转动时的切线方向呈一夹角b，a和b均为锐角。这样的设置，使得第一戗刀81和第二戗刀91能够有效地将第一凹腔34及第二凹腔44中的粉料戗出，从而保证了第一防附着装置80和第二防附着装置90的工作可靠性。

请继续参照图3，本实施例中，第一防附着装置80还可以包括第一锁紧件，当第一手柄83旋转到位后，通过第一锁紧件即可实现第一手柄83在机架10上的固定。相应的，第二防附着装置90还可以包括第二锁紧件，当第二手柄旋转到位后，通过第二锁紧件即可实现第二手柄在机架10上的固定。

第一锁紧件和第二锁紧件的设置，实现了第一防附着装置80和第二防附着装置90的位置固定，使得第一戗刀81和第二戗刀91调节到位后，能够可靠并稳固地抵紧于第一凹腔34和第二凹腔44中，进而实现对粉料的涂刮。

具体的，本实施例中，第一锁紧件可以包括设置在第一手柄83自由端部的螺纹段、固设在机架10上的限位块和用于固定第一手柄83的螺母，当第一手柄83的自由端穿过限位块后，通过螺母即可实现对第一手柄83的固定，进而实现第一戗刀81的抵紧动作。第二锁紧件的锁紧原理与第一锁紧件类似，在此不再赘述。

如图11所示，本实施例中，该大型数字化粉料成型机还可以包括用于对主动辊31和从动辊41的轴向位置进行限定的限位组件110(图11中仅示出了限位组件110对从动辊41进行限位时的安装示意，对主动辊31的限位过程与其类似，不再附图赘述)。具体的，限位组件110包括多个限位螺栓，各限位螺栓旋接于机架10，且各限位螺栓的自由端分别抵接于主动辊31和从动辊41的两个端面上，进而实现对主动辊31和从动辊41的轴向位置的限定。

该大型数字化粉料成型机工作前，可以先将各限位螺栓旋紧，以使各限位螺栓的自由端紧密抵接在主动辊31和从动辊41的端面时，从而在一定程度上避免了主动辊31和从动辊41的轴向蹿动，保证了本实施例大型数字化粉料成型机的工作可靠性。

请继续参照图11，本实施例中，限位组件110还可以包括安装在各限位螺栓的自由端上的滚轮，并且，主动辊31和从动辊41的各端面上还可以设置环形槽，当主动辊31和从动辊41转动时，滚轮在与其相对应的环形槽中滚动。这样的设置，将滑动摩擦转变为了滚动摩擦，大大降低了限位组件110与主动辊31及从动辊41之间的摩擦力。并且，通过设置用于使滚轮运动的环形槽，还进一步为主动辊31和从动辊41的转动起到了一定的导向作用，保证了主动辊31和从动辊41的运行可靠性。

需要说明的是，本实施例中，滚轮可以为万向轮。

如图5所示，本实施例中，该大型数字化粉料成型机还可以包括包覆在机架10外侧的机壳70。具体的，机壳70上设置有用于对调节组件60、第一手柄83和第二手柄进行调节操作的窗门组件73。

当需要对从动辊41相对主动辊31的位置、第一戗刀81对第一凹腔34的涂刮动作和第二戗刀91对第二凹腔44的涂刮动作进行调节时，利用上述窗门组件73，便可方便地实现。并且，通过窗门组件73，还可以使操作人员及时观测到柱销62的变形情况，进而对主动辊31和从动辊41的运行工况进行了解，十分方便。

请继续参照图5，本实施例中，机壳70上还可以设置用于投料的进料口71和用于将型煤产品输送至设备外部的出料口72。

请继续参照图1、图2、图3和图5，本实施例中，该大型数字化粉料成型机还可以包括预压进料装置100。具体的，如图3所示，预压进料装置100包括设置在进料口71处的预压柱、固设在所述预压柱外壁上的螺旋叶片102和用于驱动预压柱转动的预压驱动装置101。其中，预压驱动装置101安装在机壳70上。

该大型数字化粉料成型机工作时，开启预压驱动装置101，使预压柱转动，在将粉料投入机壳70前，利用螺旋叶片102对其进行挤压输送，进而使经过挤压的粉料进入主动辊31与从动辊41接触部位的凹腔中，从而实现型煤产品的加工制造。预压进料装置100的设置，实现了对粉料的预压操作，提高了型煤产品的硬度及成型稳定性。

请继续参照图1和图2，本实施例中，驱动装置20包括驱动电机21、减速器22、驱动齿轮和输入齿轮23。具体的，输入齿轮23固定套装在主动轴30上，驱动电机21将动力输出至减速器22，减速器22的动力输出端与驱动齿轮固定连接，驱动齿轮进而将动力传递至与其啮合传动的输入齿轮23上，从而实现对主动轴30的驱动。

本实用新型还提供了一种粉料加工设备，包括上述大型数字化粉料成型机和用于将大型数字化粉料成型机生产出的型煤产品输出的传送装置50。具体的，如图12所示，传送装置50包括输送组件和用于为输送组件传递动力的传动组件，其中，输送组件包括与机架10枢接的第一输送辊52和第二输送辊54，第一输送辊52和第二输送辊54之间设有第一同步运动的输送带53，用于将型煤产品输出至大型数字化粉料成型机的外部。传动组件包括与主动辊31同步转动的主动轮51和与第一输送辊52同步转动的从动轮，主动轮51和从动轮之间设有一个同步运动的传动带。

相应的，该粉料加工设备具有上述大型数字化粉料成型机的所有优势，在此不再赘述。

主动辊31转动时，主动轮51跟随其同步转动，进而将动力输出至传动带，以驱动第一输送辊52转动，从而实现输送带53对型煤产品的运输。当粉料在主动辊31与从动辊41接触表面间的型腔中被挤压成型后，型煤产品将从型腔中掉落至输送带53上，随着输送带53的不断向前输送，型煤产品最终被输出至大型数字化粉料成型机外部，以进行后续的加工处理。通过设置传送装置50，可以将成型后的型煤从出料口72及时输出，减少了型煤产品在大型数字化粉料成型机内部的堆积，保证了正常生产。

此外，该输送装置与大型数字化粉料成型机共用一套驱动设备，即：其也由驱动装置20提供动力，不仅大大降低了粉料加工设备的制造成本及维护成本，而且结构紧凑，集成化程度较高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种大型数字化粉料成型机，其特征在于，包括主动辊(31)、从动辊(41)、用于对所述主动辊(31)表面进行刮涂的第一防附着装置(80)、用于对所述从动辊(41)表面进行刮涂的第二防附着装置(90)和用于驱动所述主动辊(31)转动的驱动装置(20)；

所述主动辊(31)与所述从动辊(41)的轴线平行设置，且二者能够相对转动，沿所述主动辊(31)的轴向，二者的接触部位形成若干型腔，以对上方掉落的粉料进行挤压成型，并从下方排出；

所述主动辊(31)固设在机架(10)上，所述从动辊(41)安装在所述机架(10)上，且沿所述主动辊(31)的径向，所述从动辊(41)能够相对所述主动辊(31)移动；

所述主动辊(31)和所述从动辊(41)为一高一低设置。

2.根据权利要求1所述的大型数字化粉料成型机，其特征在于，还包括用于对所述从动辊(41)的径向位置进行调节的调节组件(60)；

所述从动辊(41)固定套装在从动轴(40)上，所述从动轴(40)通过从动辊轴承座(42)枢接于所述机架(10)，且所述从动辊轴承座(42)与所述机架(10)滑动连接；

所述调节组件(60)包括调节螺栓(63)和垫块(65)，所述调节螺栓(63)旋接于所述机架(10)，且其自由端抵接于所述从动辊轴承座(42)的侧面，所述从动辊轴承座(42)上远离所述调节螺栓(63)的另一侧面与所述机架(10)之间形成间隙；

旋动所述调节螺栓(63)，对所述从动辊(41)与所述主动辊(31)的径向相对位置进行调节，调节完成后，将垫块(65)卡紧在所述间隙中；

所述调节组件(60)至少为一组。

3.根据权利要求2所述的大型数字化粉料成型机，其特征在于，所述调节组件(60)设置在远离所述主动辊(31)的一侧，且所述调节组件(60)还包括安装在所述从动辊轴承座(42)的侧面上的套筒(61)和套设在所述套筒(61)中的柱销(62)，所述调节螺栓(63)的自由端抵接在所述柱销(62)的端面上，所述柱销(62)的强度小于所述调节螺栓(63)的强度；

所述调节螺栓(63)上还旋接有锁紧螺母(64)，所述锁紧螺母(64)紧密抵接于所述机架(10)；

所述调节组件(60)为三组，三组所述调节组件(60)并排设置。

4.根据权利要求3所述的大型数字化粉料成型机，其特征在于，所述主动辊(31)上设置有多个第一凸棱(33)，各第一凸棱(33)沿所述主动辊(31)的周向环设，且沿所述主动辊(31)的轴向，相邻两所述第一凸棱(33)之间形成第一凹腔(34)；所述从动辊(41)上设置有多个第二凸棱(43)，各第二凸棱(43)沿所述从动辊(41)的周向环设，且沿所述从动辊(41)的轴向，相邻两所述第二凸棱(43)之间形成第二凹腔(44)；

所述主动辊(31)与所述从动辊(41)相对转动时，各所述第一凸棱(33)经过对应的所述第二凹腔(44)，各所述第二凸棱(43)经过对应的所述第一凹腔(34)，所述第一凸棱(33)、所述第二凸棱(43)、所述第一凹腔(34)和所述第二凹腔(44)共同形成若干所述型腔，各所述型腔相互隔离。

5.根据权利要求4所述的大型数字化粉料成型机，其特征在于，所述第一防附着装置(80)包括第一连接轴(82)、用于控制所述第一连接轴(82)转动的第一手柄(83)和固设在所述第一连接轴(82)上的第一戗刀(81)，所述第一戗刀(81)为多个，各所述第一戗刀(81)沿所述第一连接轴(82)的轴向间隔设置，所述第一手柄(83)固设在所述第一连接轴(82)的一端；

转动所述第一手柄(83)，各所述第一戗刀(81)抵紧在对应的所述第一凹腔(34)中，对各所述第一凹腔(34)的表面进行刮涂；

所述第二防附着装置(90)包括第二连接轴、用于控制所述第二连接轴转动的第二手柄和固设在所述第二连接轴上的第二戗刀(91)，所述第二戗刀(91)为多个，各所述第二戗刀(91)沿所述第二连接轴的轴向间隔设置，所述第二手柄固设在所述第二连接轴的一端；

转动所述第二手柄，各所述第二戗刀(91)抵紧在对应的所述第二凹腔(44)中，对各所述第二凹腔(44)的表面进行刮涂。

6.根据权利要求5所述的大型数字化粉料成型机，其特征在于，所述第一防附着装置(80)还包括第一锁紧件，所述第一手柄(83)旋转到位后，通过所述第一锁紧件固定在所述机架(10)上；

所述第二防附着装置(90)还包括第二锁紧件，所述第二手柄旋转到位后，通过所述第二锁紧件固定在所述机架(10)上。

7.根据权利要求1所述的大型数字化粉料成型机，其特征在于，还包括用于对所述主动辊(31)和所述从动辊(41)的轴向位置进行限定的限位组件(110)；

所述限位组件(110)包括多个限位螺栓，各所述限位螺栓旋接于所述机架(10)，且各所述限位螺栓的自由端分别抵接于所述主动辊(31)和所述从动辊(41)的两个端面上，对所述主动辊(31)和所述从动辊(41)的轴向位置进行限定。

8.根据权利要求7所述的大型数字化粉料成型机，其特征在于，所述限位组件(110)还包括安装在各所述限位螺栓的自由端上的滚轮，所述主动辊(31)和所述从动辊(41)的各端面上设置有环形槽，所述主动辊(31)和所述从动辊(41)转动时，所述滚轮在与其对应的所述环形槽中滚动。

9.根据权利要求5所述的大型数字化粉料成型机，其特征在于，还包括包覆在所述机架(10)外侧的机壳(70)，所述机壳(70)上设置有用于对所述调节组件(60)、所述第一手柄(83)和所述第二手柄进行调节操作的窗门组件(73)。

10.一种粉料加工设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的大型数字化粉料成型机和用于将所述大型数字化粉料成型机生产出的型煤产品输出的传送装置(50)；

所述传送装置(50)包括输送组件和用于为所述输送组件传递动力的传动组件，所述输送组件包括与所述机架(10)枢接的第一输送辊(52)和第二输送辊(54)，所述第一输送辊(52)和所述第二输送辊(54)之间设有一个同步运动的输送带(53)，用于将型煤产品输出至所述大型数字化粉料成型机的外部，所述传动组件包括与所述主动辊(31)同步转动的主动轮(51)和与所述第一输送辊(52)同步转动的从动轮，所述主动轮(51)和所述从动轮之间设有一个同步运动的传动带；

所述主动辊(31)转动时，所述主动轮(51)同步转动，通过所述传动带将转动动力传递至从动轮，驱动所述第一输送辊(52)转动，对型煤产品进行输送。