CN207710499U - 一种自动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动打磨机，包括机架，设置在机架中部位置用于安装工件的工作台和设置在机架上且对应工作台的抛光机构，所述工作台底部设置有工件横移机构，该工件横移机构安装在机架上，并连接和带动工作台左右横向移动；所述抛光机构连接有一组导向机构，该导向机构包括连接并带动抛光机构上、下移动的垂直导向机构，和连接并带动抛光机构前、后移动的纵向导向机构。该打磨机结构简单，操作方便，相比于打磨抛光的方式，使用此打磨机加工出来的工件表面光洁度显著提高，表面质量更好，并且降低了人力成本，加工效率更高。

Description

一种自动打磨机

技术领域

本实用新型涉及一种打磨设备，特别指一种自动打磨机。

背景技术

零件在加工过程中大多容易出现毛刺、翻边、表面不平整等缺陷。通过对零件进行打磨和抛光处理，能够有效改善这些问题；并且经打磨、抛光后的零件，零件表面光洁度显著提高，表面质量更好。

目前，采用人力的方式对零件进行手动打磨、抛光的落后工艺还普遍存在于我国当下的制造行业中。对材料进行人工打磨、抛光的工艺不但耗费人力，效率低下，并且所得到的抛光表面难以达到足够的光洁，还易出现四周塌角等问题，严重影响了零件表面质量，影响了产品的合格率。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种自动打磨机。

本实用新型的技术方案是构造一种打磨机，包括机架，设置在机架中部位置用于安装工件的工作台和设置在机架上且对应工作台的抛光机构。所述工作台底部设置有工件横移机构，该工件横移机构安装在机架上，并连接和带动工作台左右横向移动；所述抛光机构连接有一组导向机构，该导向机构包括连接并带动抛光机构上、下移动的垂直导向机构，和连接并带动抛光机构前、后移动的纵向导向机构。

在其中一个实施例中，所述的垂直导向机构包括安装在机架上并与抛光机构相连接的升降导向机构，该升降导向机构能带动抛光机构相对于工作台沿垂直方向上下移动。

在其中一个实施例中，所述的纵向导向机构包括安装在机架上并与抛光机构相连接的纵向直线导轨机构，该纵向直线导轨机构能够带动抛光机构相对于工作台沿水平方向前后移动。

优选地，所述横移机构以及纵向直线导轨机构均采用精准定位的直线滑轨。

在其中一个实施例中，所述的抛光机构包括安装在机架顶部的抛光电机，设置在机架上并连接抛光电机的抛光传动轴，和设置在抛光传动轴上的抛光砂带，所述抛光电机驱动抛光传动轴带动抛光砂带旋转工作。

在其中一个实施例中，所述的工作台下方机架上设置有水平调整机构，该水平调整机构连接工作台，为直线滑轨结构，通过调节水平调整机构的伸缩量使工作台上的工件的待加工表面保持水平平衡状态。

在其中一个实施例中，所述的工作台下方机架上设置有上下微调机构，该上下微调机构连接工作台，通过调节上下微调机构使得工作台上的工件的待加工表面保持水平平衡状态。

在其中一个实施例中，所述机架底部安装有调整线体高度的调整脚垫。

优选地，所述调整脚垫的调整范围为± 20mm。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型的打磨机主要由机架、工作台、抛光机构、导向机构、平衡调整机构等组成，将工件固定与工作台面上，根据工件的形状，通过平衡调整机构将需要加工的表面调整为水平状态，启动打磨机，可根据加工要求自动对工件进行粗磨、精磨、抛光等加工工艺；相比于手工打磨抛光的方式，使用此打磨机加工出来的工件表面光洁度显著提高，表面质量更好，并且降低了人力成本，加工效率更高。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、2所示，该打磨机包括机架1、工作台2、工件横移机构3、水平调整机构4、上下微调机构5、由抛光变速电机6、抛光传动轴7、抛光砂带8组成的抛光机构和由升降导向机构9、纵向直线导轨机构10组成的导向机构。具体的：

如图1、2所示，工作台2安装在机架1上，其上用于安装工件11，在工作台2底部设置有工件横移机构3，该工件横移机构安装在机架1上并连接和带动工作台2左右横向移动。所述抛光机构连接有一组导向机构，该导向机构包括连接并带动抛光机构上、下移动的垂直导向机构，和连接并带动抛光机构前、后移动的纵向导向机构。

更具体的，垂直导向机构包括安装在机架1上的升降导向机构9，该升降导向机构9连接并带动抛光机构相对于工作台2沿垂直方向上下移动。

更具体的，纵向导向机构包括安装在机架1上的纵向直线导轨机构10，该纵向直线导轨机构10连接并带动抛光机构相对于工作台2沿水平方向前后移动。

更具体的，抛光机构包括安装在机架1顶部的抛光电机6，安装在机架1上，抛光电机6与工作台2之间的抛光传动轴7和两端分别套装在抛光电机6与抛光传动轴7上的抛光砂带8，在抛光电机6的驱动下，抛光砂带沿椭圆形轨迹运动。

如图1、2，工作台2与机架1之间设置有水平调整机构4和上下微调机构5，可通过调节水平调整机构4使得工件11的待加工表面初步保持水平平衡状态，通过调节上下微调机构5使得工件11的待加工表面进一步保持水平平衡状态。

机架1底板安装有调整线体高度的调整脚垫，调整范围为± 20mm。

本实用新型主要部件的结构原理：

打磨机由PLC可编程器自动控制抛光流程，整个上件、水平调整、打磨、出料在一台设备上完成，其工作原理：人工将工件放置在工作台面上，根据工件形状，通过水平调整机构将需要加工的工件表面调整水平状态，启动打磨机，根据工件要求，粗磨、再精磨、再抛光等工艺，将工件表面抛光好，而后，再用气吹将工件表面的残留物清扫掉，合格后，下料进入下一道工序。整个工艺完成后，再次循环工作。

1．设备机架：100mm×100mm×5mm方管制作。

2．水平调整机构：采用直线滑轨，固定在机架上，精准调整工件加工表面。

3．抛光机构：采用1.5kw变频减速电机，用带式抛光材料，抛光机构纵向可以移动，移动装置采用直线滑轨。

4．传动链轮采用国标滚子链。

5．其他主要结构材料：国标优质钢材，骨架表面采取喷塑处理，作前期磷化除锈理。

6．机架内部设置压缩空气管路和金属线缆桥架。

7． 全线脚架底部设镀锌调整脚垫，可适当调整线体高度±20 mm。

工艺流程：上件→ 水平调整机构将工件加工面调平 →抛光加工 → 气吹清扫→下件→完成

此设备的特点：改进原有手动抛光缺陷，提高劳动效率，节拍可以控制；自动化程度高，通过PLC控制，降低人为因素；降低对操作者身体损害。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种自动打磨机，包括机架（1），设置在机架（1）中部位置用于安装工件（11）的工作台（2），设置在机架上且对应工作台（2）的抛光机构，其特征在于：

所述的工作台（2）底部设置有工件横移机构（3），该工件横移机构（3）安装在机架（1）上，并连接和带动工作台（2）左、右横向移动；

所述的抛光机构连接有一组导向机构，该导向机构包括连接并带动抛光机构上、下移动的垂直导向机构，和连接并带动抛光机构前、后移动的纵向导向机构。

2.根据权利要求1所述的自动打磨机，其特征在于所述的垂直导向机构包括安装在机架（1）上的升降导向机构（9），该升降导向机构（9）连接并带动抛光机构相对于工作台（2）沿垂直方向上下移动。

3.根据权利要求1所述的自动打磨机，其特征在于所述的纵向导向机构包括安装在机架（1）上的纵向直线导轨机构（10），该纵向直线导轨机构（10）连接并带动抛光机构相对于工作台（2）沿水平方向前后移动。

4.根据权利要求1所述的自动打磨机，其特征在于所述的抛光机构包括安装在机架（1）顶部的抛光电机（6），设置在机架（1）上并连接抛光电机（6）的抛光传动轴（7），和设置在抛光传动轴（7）上的抛光砂带（8），所述抛光电机（6）驱动抛光传动轴（7）带动抛光砂带（8）旋转工作。

5.根据权利要求1所述的自动打磨机，其特征在于所述的工作台（2）下方机架（1）上设置有水平调整机构（4），该水平调整机构（4）连接工作台（2），为直线滑轨结构，通过调节水平调整机构（4）的伸缩量使工作台（2）上的工件（11）的待加工表面保持水平平衡状态。

6.根据权利要求1所述的自动打磨机，其特征在于所述的工作台（2）下方机架（1）上设置有上下微调机构（5），该上下微调机构（5）连接工作台（2），通过调节上下微调机构（5）使得工作台（2）上的工件（11）的待加工表面保持水平平衡状态。

7.根据权利要求1所述的自动打磨机，其特征在于所述机架（1）底部安装有调整线体高度的调整脚垫。

8.根据权利要求7所述的自动打磨机，其特征在于所述调整脚垫的调整范围为±20mm。