CN207710306U - 一种蜂窝夹层件加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝夹层件加工定位装置，包括两件铰接的定位块，两件定位块的宽度及高度尺寸一致，在第一定位块远离铰接点的一端的中间设有第一检测孔位，在第二定位块的上设有第二检测孔位和第三检测孔位，所述第一检测孔位、第二检测孔位及第三检测孔位内分别过盈配合有衬套，各衬套的上下端面分别与各自对应的定位块上下表面齐平。本实用新型结构简单，操作方便，使用灵活，采用本实用新型加工定位装置，无需在蜂窝夹层板上钻孔，借助已加工零件的边缘对蜂窝夹层零件在数控机床二次加工定位，该装置能够很好的保证二次装夹加工蜂窝夹心零件的定位精度，此外，针对不同形状的蜂窝夹层零件，调节两个定位块定位面的夹角即可实现精确定位。

Description

一种蜂窝夹层件加工定位装置

技术领域

本实用新型属于工装辅助设备技术领域，涉及一种蜂窝夹层件加工定位装置。

背景技术

蜂窝夹层结构复合材料在使用方面具有很好的性能，主要由于该类结构具有质量轻、比强度高、有很好的表面平面度、良好的高温稳定性、易成型且不易发生形变，同时具有良好的力学性能、抗冲击性能和很好的隔音、隔热及耐老化等特点，广泛应用于航空航天产品。蜂窝夹层板是由两块高强度的上下蒙皮和充填其中的软而轻的蜂窝夹芯组成，通过粘结剂将上下蒙皮与芯子胶接成为整体刚性结构。

一般实心金属零件在数控铣床上加工，通常是采用粗略定位，然后装夹固定后采用五轴机床的红宝石探头自动探测出两个精度等级H8的工艺孔的圆柱面轴心位置，从而获取零件在数控机床中的精确位置和坐标值，以达到对零件进行精确定位。在零件二次加工时可以重复使用工艺孔的圆柱面轴心从而实现二次高精度定位。而蜂窝夹层零件由于采用的是上下蒙皮和中间夹心的原理，不能获取有效的工艺孔，当零件需要二次装夹加工时，难以采用工艺孔的方式实现二次高精度定位，有鉴于此，有必要设计一种蜂窝夹层件的加工定位装置，来满足二次定位的需要。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种蜂窝夹层件加工定位装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种蜂窝夹层件加工定位装置，包括两件铰接的定位块，两件定位块的宽度及高度尺寸一致，在第一定位块远离铰接点的一端的中间设有第一检测孔位，在第二定位块的上设有第二检测孔位和第三检测孔位，所述第一检测孔位、第二检测孔位及第三检测孔位内分别过盈配合有衬套，各衬套的上下端面分别与各自对应的定位块上下表面齐平。

进一步，所述第一定位块的一端是以该定位块宽度为直径的圆弧端，在该圆弧同心处有第一圆通孔，并在圆弧端的上下两面做下陷；第二定位块的一端是以定位块宽度为直径的圆弧端，在该圆弧同心处有从上到下从小到大的阶梯通孔，在第二定位块圆弧端设有与第一定位块圆弧端匹配的槽，第一定位块及第二定位块分别通过螺栓配合铰接套及铰接衬套连接。

进一步，铰接套包括上铰接套和下铰接套，上铰接套和下铰接套的结构相同，上铰接套套身的端部设有圆凸台，圆凸台的中间设有凹槽，凹槽的中间设有螺栓孔，铰接衬套设于上铰接套和下铰接套的套身之间，圆凸台与阶梯通孔的大端配合，第一定位块及第二定位块分别通过螺栓穿过上铰接套和下铰接套的螺栓孔配合铰接衬套连接。

进一步，上铰接套的上端面及下铰接套的下端面分别与第二定位块的上下表面齐平。

本实用新型结构简单，操作方便，使用灵活，采用本实用新型加工定位装置，无需在蜂窝夹层板上钻孔，借助已加工零件的边缘对蜂窝夹层零件在数控机床二次加工定位，该装置能够很好的保证二次装夹加工蜂窝夹心零件的定位精度，此外，针对不同形状的蜂窝夹层零件，调节两个定位块定位面的夹角即可实现精确定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一定位块与第二定位块铰接连接的局部剖视图；

图3是本实用新型衬套的安装结构图；

图4是本实用新型定位时候的结构示意图；

图中，第一定位块1，第二定位块2，定位面3，第一检测孔位4，第二检测孔位5，第三检测孔位6，上铰接套7，铰接衬套8，下铰接套9，螺栓10，衬套11, 蜂窝夹层件12，套身71，圆凸台72。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，参见图1——图4，一种蜂窝夹层件加工定位装置，包括两件铰接的定位块，两件定位块的宽度及高度尺寸一致，在第一定位块1远离铰接点的一端的中间设有第一检测孔位4，在第二定位块2的上设有第二检测孔位5和第三检测孔位6，所述第一检测孔位4、第二检测孔位5及第三检测孔位6内分别过盈配合有衬套11，各衬套11的上下端面分别与各自对应的定位块上下表面齐平。

所述第一定位块1的一端是以该定位块宽度为直径的圆弧端，在该圆弧同心处有第一圆通孔，并在圆弧端的上下两面做下陷；第二定位块2的一端是以定位块宽度为直径的圆弧端，在该圆弧同心处有从上到下从小到大的阶梯通孔，在第二定位块2圆弧端设有与第一定位块1圆弧端匹配的槽，第一定位块1及第二定位块2分别通过螺栓10配合铰接套及铰接衬套8连接。

铰接套包括上铰接套7和下铰接套9，上铰接套7和下铰接套9的结构相同，上铰接套7套身71的端部设有圆凸台72，圆凸台72的中间设有凹槽73，凹槽73的中间设有螺栓孔，铰接衬套8设于上铰接套7和下铰接套9的套身之间，圆凸台72与阶梯通孔的大端配合，第一定位块1及第二定位块2分别通过螺栓10穿过上铰接套7和下铰接套9的螺栓孔配合铰接衬套8连接。

上铰接套7的上端面及下铰接套9的下端面分别与第二定位块的上下表面齐平。

值得注意的是本实用新型加工过程及检测原理简述如下：

1）采用机加方式把Cr12钢加工成宽度和高度相同，长度不一的第一定位块1和第二定位块2；

2）对两个定位块分别加工，并保证两定位块各侧面的平面度及两定位块的定位面3与下表面的垂直，对铰链连接处加工，最后再拧紧螺栓实现铰接，

3）在第二定位块2上表面加工两个检测孔位，在第一定位块1上表面加工一个检测孔位，

4）分别在三个检测孔位中配置衬套，并将三个衬套分别压制进通孔内，要求衬套上端面与定位块上表面齐平并与检测孔位实现过盈配合，同时要求第二定位块2中两衬套轴线所在的平面与该定位块的定位面平行，第一定位块1中衬套轴线与该定位块的定位面平行，

5）当蜂窝夹层零件进行二次定位时，把第一定位块1和第二定位块2在数控机床工作台上用压板固定，然后用定位块的两个定位面3分别与蜂窝夹层零件的两个相邻边贴紧，如图4所示；

6）在定位装置定位蜂窝夹层零件后，用压板固定蜂窝夹层结构，用数控机床探头分别探测三个检测孔位内衬套的轴心位置，从而确定蜂窝夹层零件在机床工作台的精确位置。

7）针对不同形状的蜂窝夹层零件，调节两个定位块定位面的夹角，始终保证两定位块定位面与蜂窝夹层零件两相邻边贴合即可实现精确定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种蜂窝夹层件加工定位装置，包括两件铰接的定位块，其特征在于，两件定位块的宽度及高度尺寸一致，在第一定位块远离铰接点的一端的中间设有第一检测孔位，在第二定位块的上设有第二检测孔位和第三检测孔位，所述第一检测孔位、第二检测孔位及第三检测孔位内分别过盈配合有衬套，各衬套的上下端面分别与各自对应的定位块上下表面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝夹层件加工定位装置，其特征在于，

所述第一定位块的一端是以该定位块宽度为直径的圆弧端，在该圆弧同心处有第一圆通孔，并在圆弧端的上下两面做下陷；第二定位块的一端是以定位块宽度为直径的圆弧端，在该圆弧同心处有从上到下从小到大的阶梯通孔，在第二定位块圆弧端设有与第一定位块圆弧端匹配的槽，第一定位块及第二定位块分别通过螺栓配合铰接套及铰接衬套连接。

3.根据权利要求2所述的一种蜂窝夹层件加工定位装置，其特征在于，铰接套包括上铰接套和下铰接套，上铰接套和下铰接套的结构相同，上铰接套套身的端部设有圆凸台，圆凸台的中间设有凹槽，凹槽的中间设有螺栓孔，铰接衬套设于上铰接套和下铰接套的套身之间，圆凸台与阶梯通孔的大端配合，第一定位块及第二定位块分别通过螺栓穿过上铰接套和下铰接套的螺栓孔配合铰接衬套连接。

4.根据权利要求3所述的一种蜂窝夹层件加工定位装置，其特征在于，上铰接套的上端面及下铰接套的下端面分别与第二定位块的上下表面齐平。