CN207709843U - 铝液提升泵井装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝液提升泵井装置，包括炉膛及提升泵，所述提升泵安装于所述炉膛的上方，提升泵用于抽取炉膛内的铝液，还包括第一泵井及第二泵井，所述第一泵井与所述第二泵井皆设置于炉膛内，第一泵井与第二泵井之间相互联通，第一泵井的井底高度低于第二泵井的井底高度，第一泵井通过进料管与炉膛内空间连通；提升泵位于第一泵井的上方，且提升泵一端位于第一泵井井内。本实用新型具有如下有益效果：铝液从炉膛低处提升到炉膛口时消耗的外部动力少，提升过程中铝液降温慢，提升过程中不易凝结成块。

Description

铝液提升泵井装置

技术领域

本实用新型涉及冶具领域，尤其涉及一种铝液提升泵井装置。

背景技术

现在铝企在生产铝锭的过程中，先在炉膛里生成熔融的铝液，再通过管道将熔融铝液从炉膛里抽上来，通过管道抽取熔融的铝液主要存在以下问题：第一铝液在管道里降温非常快，若铝液在管道里凝结成块，极易管道堵死；第二铝液从炉膛进入管道再最终进入汤包，所途径的路程较长，所耗费的外部动力较多。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种铝液提升泵井装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种铝液提升泵井装置，包括炉膛及提升泵，所述提升泵安装于所述炉膛的上方，提升泵用于抽取炉膛内的铝液，还包括第一泵井及第二泵井，所述第一泵井与所述第二泵井皆设置于炉膛内，第一泵井与第二泵井之间相互联通，第一泵井的井底高度低于第二泵井的井底高度，第一泵井通过进料管与炉膛内空间连通；提升泵位于第一泵井的上方，且提升泵一端位于第一泵井井内。

在本方案中，炉膛中铝液的液位相对较高，故炉膛内的铝液一开始会有一部分通过进料管自动进入第一泵井内，同时提升泵一端位于第一泵井内，当提升泵开始工作时，提升泵可将炉膛内的铝液源源不断地抽入第一泵井中，当第一泵井内的铝液不断增多时，第一泵井内的铝液会通过设置在第一泵井与第二泵井之间的通道进入泵井，由于第二泵井井口的位置相对较高，可通过工具直接将铝液由第二泵井的井口输送至需要使用的地方。在本方案中，进料管的长度相对较短，连接第一提升泵井与第二提升泵井之间的通道距离亦较短，铝液从低处到高处主要依靠提升泵的动力以及第一泵井与第二泵井的提升作用，第一泵井与第二泵井具有良好的保温作用，铝液降温速度较慢，铝液不易凝结，同时相对于管道提升，本方案中铝液从低处到高处流进的距离相对较短，所需消耗的外部动力较少，更加节约能源。

可选的，所述进料管呈倾斜状设置，进料管的出料口与第一泵井相接，进料管的出料口的高度低于进料管的进料口的高度。

上述构造当提升泵没有开动时炉膛内的铝液能够顺利自动流进第一泵井内。

可选的，所述第一泵井与第二泵井通过管道相连，第二泵井的管道口设置在侧壁上，且紧贴井底的底部。

上述构造可以保证第一泵井内的铝液可以快速进入第二泵井内。

可选的，所述炉膛的膛壁上设置有流槽，所述流槽与第二泵井的井口之间设置有阀板，所述阀板用于控制流槽与第二泵井的通闭。

从第二泵井的井口流出的铝液经由流槽流进汤包。

可选的，还包括回流通道，所述回流通道设置于炉膛的膛壁上，回流通道一端与第二泵井的井口相通，另一端与炉膛内壁相连通。

在本案中，第二泵井的井口呈一端高一端低，低的一端与流槽相通，高的一端与回流通道相接，当阀板处于开启状态时，第二泵井内的铝液会从进口的地段进入流槽，当流槽暂时不需要铝液时，关上阀板后，铝液会进一步上溢，从而从高度相对较高的一端流进回流通道再回流至炉膛内。

本实用新型的有益效果是：铝液从炉膛低处提升到炉膛口时消耗的外部动力少，提升过程中铝液降温慢，提升过程中不易凝结成块。

附图说明：

图1是铝液提升泵井结构示意简图；

图2是图1中A-A处的剖面图；

图3是图1中B-B处的剖面图；

图4是图1中C-C处的剖面图。

图中各附图标记为：11、第一泵井，12、第二泵井，2、进料管，3、管道，4、炉膛，41、回流通道，42、流槽，5、阀板，6、提升泵。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图1、附图2、附图3及附图4所示，一种铝液提升泵,井装置，包括炉膛4及提升泵6，提升泵6安装于炉膛4的上方，提升泵6用于抽取炉膛4内的铝液，还包括第一泵井11及第二泵井12，第一泵井11与第二泵井12皆设置于炉膛4内，第一泵井11与第二泵井12之间相互联通，第一泵井11的井底高度低于第二泵井12的井底高度，第一泵井11通过进料管2与炉膛4内空间连通；提升泵6位于第一泵井11的上方，且提升泵6一端位于第一泵井11内。

在本方案中，炉膛4中铝液的液位相对较高，故炉膛4内的铝液一开始会有一部分通过进料管2自动进入第一泵井11内，同时提升泵6一端位于第一泵井11内，当提升泵6开始工作时，提升泵6可将炉膛4内的铝液源源不断地抽入第一泵井11中，当第一泵井11内的铝液不断增多时，第一泵井11内的铝液会通过设置在第一泵井11与第二泵井12之间的通道进入泵井，由于第二泵井12井口的位置相对较高，可通过工具直接将铝液由第二泵井12的井口输送至需要使用的地方。在本方案中，进料管2的长度相对较短，连接第一提升泵6井11与第二提升泵6井12之间的通道距离亦较短，铝液从低处到高处主要依靠提升泵6的动力以及第一泵井11与第二泵井12的提升作用，第一泵井11与第二泵井12具有良好的保温作用，铝液降温速度较慢，铝液不易凝结，同时相对于管道3提升，本方案中铝液从低处到高处流进的距离相对较短，所需消耗的外部动力较少，更加节约能源。

如附图1、附图2、附图3及附图4所示，进料管2呈倾斜状设置，进料管2的出料口与第一泵井11相接，进料管2的出料口的高度低于进料管2的进料口的高度。

上述构造当提升泵6没有开动时炉膛4内的铝液能够顺利自动流进第一泵井11内。

如附图1、附图2、附图3及附图4所示，第一泵井11与第二泵井12通过管道3相连，第二泵井12的管道3口设置在侧壁上，且紧贴井底的底部。

上述构造可以保证第一泵井11内的铝液可以快速进入第二泵井12内。

如附图1、附图2、附图3及附图4所示，炉膛4的膛壁上设置有流槽42，流槽42与第二泵井12的井口之间设置有阀板5，阀板5用于控制流槽42与第二泵井12的通闭。

从第二泵井12的井口流出的铝液经由流槽42流进汤包。

如附图1、附图2、附图3及附图4所示，还包括回流通道41，回流通道41设置于炉膛4的膛壁上，回流通道41一端与第二泵井12的井口相通，另一端与炉膛4内壁相连通。

在本案中，第二泵井12的井口呈一端高一端低，低的一端与流槽42相通，高的一端与回流通道41相接，当阀板5处于开启状态时，第二泵井12内的铝液会从进口的地段进入流槽42，当流槽42暂时不需要铝液时，关上阀板5后，铝液会进一步上溢，从而从高度相对较高的一端流进回流通道41再回流至炉膛4内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铝液提升泵井装置，包括炉膛及提升泵，所述提升泵安装于所述炉膛的上方，提升泵用于抽取炉膛内的铝液，其特征在于，还包括第一泵井及第二泵井，所述第一泵井与所述第二泵井皆设置于炉膛内，第一泵井与第二泵井之间相互联通，第一泵井的井底高度低于第二泵井的井底高度，第一泵井通过进料管与炉膛内空间连通；提升泵位于第一泵井的上方，且提升泵一端位于第一泵井内。

2.如权利要求1所述的铝液提升泵井装置，其特征在于，所述进料管呈倾斜状设置，进料管的出料口与第一泵井相接，进料管的出料口的高度低于进料管的进料口的高度。

3.如权利要求1所述的铝液提升泵井装置，其特征在于，所述第一泵井与第二泵井通过管道相连，第二泵井的管道口设置在侧壁上，且紧贴井底的底部。

4.如权利要求1所述的铝液提升泵井装置，其特征在于，所述炉膛的膛壁上设置有流槽，所述流槽与第二泵井的井口之间设置有阀板，所述阀板用于控制流槽与第二泵井的通闭。

5.如权利要求4所述的铝液提升泵井装置，其特征在于，还包括回流通道，所述回流通道设置于炉膛的膛壁上，回流通道一端与第二泵井的井口相通，另一端与炉膛内壁相连通。