CN207708920U - 一种高效涂料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效涂料搅拌机，包括筒体，所述筒体前侧安装有控制器；所述筒体底部安装有出料管，所述出料管端部安装有出料控制阀，所述筒体上端安装有搅拌电机，所述筒体内部安装有搅拌轴，所述筒体内壁两侧设置有固定叶片；所述搅拌轴外侧设置有搅拌叶片；所述筒体底部安装有减震装置。有益效果在于：搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌叶片，在筒体内部进行自动搅拌，无需手持，同时能够防止涂料喷溅；筒体内部设置固定叶片，配合搅拌叶片实现双重反向搅拌，搅拌效率高；控制器控制固定电磁铁和活动电磁铁带电，且磁性相同，利用斥力使升降柱带动防滑块下降，实现装置的固定，通过缓冲弹簧的弹力实现减震，确保装置运行平稳。

Description

一种高效涂料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及建筑机械装置技术领域，具体涉及一种高效涂料搅拌机。

背景技术

在进行房屋装修时，需要对墙面进行处理，将涂料均匀涂抹在墙体表面。在进行涂料涂抹前，需要将涂料原料和水配比，进行搅拌，为了保证涂抹效果，需要保证搅拌的涂料较为细腻。这就需要用到搅拌设备，由于是进行房屋内部装修，较大的搅拌设备运输困难，无法满足使用需求，因此在进行涂料搅拌时多采用手持式搅拌装置。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的手持式搅拌装置采用单一搅拌，搅拌效率低，搅拌效果不理想，在使用时，需要手持搅拌装置，劳动强度大，容易造成涂料喷溅，影响环境。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效涂料搅拌机，以解决现有技术中手持式搅拌装置采用单一搅拌，搅拌效率低，搅拌效果不理想，在使用时，需要手持搅拌装置，劳动强度大，容易造成涂料喷溅，影响环境等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现封闭式自动搅拌，搅拌效率高，搅拌质量好，能够实现涂料的自动定量排出，具有减震功能，保证装置工作平稳等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了一下技术方案：

本实用新型提供的一种高效涂料搅拌机，包括筒体，所述筒体前侧安装有控制器；所述筒体底部安装有出料管，所述出料管深入所述筒体内部，所述出料管端部安装有出料控制阀，所述出料控制阀与所述控制器电连接；

所述筒体上端依次安装有进料斗、搅拌电机、进水管，所述进料斗和所述进水管均深入所述筒体内部；所述搅拌电机与所述控制器电连接；

所述筒体内部安装有隔板和搅拌轴，所述筒体内壁两侧设置有固定叶片；所述搅拌轴与所述搅拌电机固定连接，所述搅拌轴外侧设置有搅拌叶片；

所述筒体底部安装有减震装置，所述减震装置包括固定电磁铁、升降柱，所述固定电磁铁固定安装在所述隔板下端，所述固定电磁铁与所述控制器电连接；所述升降柱滑动安装在所述筒体下端，所述升降柱上端安装有活动电磁铁，所述活动电磁铁与所述控制器电连接；所述升降柱下端安装有防滑块，所述升降柱外侧设置有缓冲弹簧。

作为优选，所述控制器上设置有计时器和功能键，所述计时器采用电子计时。

作为优选，所述筒体上端通过铰链铰接有拉杆。

作为优选，所述筒体下端安装有万向轮，所述万向轮共有三个，且成三角形分布。

作为优选，所述固定叶片和所述搅拌叶片表面均设置有通孔。

作为优选，所述固定叶片和所述搅拌叶片交错分布。

作为优选，所述减震装置共有三个，且成三角形分布。

作为优选，所述固定电磁铁和所述活动电磁铁的安装中心位于同一直线。

采用上述一种高效涂料搅拌机，装置不工作时，所述固定电磁铁和所述活动电磁铁不带电，所述升降柱在所述缓冲弹簧的弹力作用下，带动所述防滑块上升，所述防滑块不与地面接触，设置有所述拉杆和所述万向轮，便于实现装置的运输；装置工作时，所述控制器控制所述固定电磁铁和所述活动电磁铁带电，所述固定电磁铁和所述活动电磁铁磁性相同，利用斥力克服所述缓冲弹簧的弹力，使所述升降柱带动所述防滑块下降与地面接触，实现对装置的支撑固定，通过所述缓冲弹簧的弹力能够起到减震效果，能够确保装置运行平稳；所述控制器控制所述搅拌电机工作，通过所述搅拌轴带动所述搅拌叶片实现自动搅拌，无需手持，降低了使用者的劳动强度，同时所述筒体为封闭环境，能够防止搅拌时涂料喷溅；所述固定叶片配合所述搅拌叶片，能够实现对涂料的双重反向搅拌，能够提高涂料的搅拌效率，同时所述固定叶片和所述搅拌叶片表面均设置有通孔，能够提高搅拌效率，保证搅拌质量；所述计时器配合所述控制器实现搅拌时间的设定，搅拌时间到达时，所述控制器控制所述搅拌电机停止工作，在保证搅拌效果的同时，能够节约能源；所述控制器控制所述出料控制阀，能够实现自动出料，同时能够控制出料量。

有益效果在于：1、搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌叶片，在筒体内部进行自动搅拌，无需手持，同时能够防止涂料喷溅；

1、筒体内部设置固定叶片，配合搅拌叶片实现双重反向搅拌，搅拌效率高；

3、控制器控制固定电磁铁和活动电磁铁带电，且磁性相同，利用斥力通过升降柱带动防滑块下降，实现装置的固定，通过缓冲弹簧自身弹力实现减震，确保装置运行平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是本实用新型的减震装置结构放大示意图；

图5是本实用新型的控制系统框图。

附图标记说明如下：

1、筒体；2、控制器；201、计时器；202、功能键；3、进料斗；4、拉杆；5、搅拌电机；6、进水管；7、出料控制阀；8、出料管；9、固定叶片；10、搅拌叶片；11、万向轮；12、减震装置；1201、固定电磁铁；1202、活动电磁铁；1203、缓冲弹簧；1204、防滑块；1205、升降柱；13、隔板；14、搅拌轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种高效涂料搅拌机，包括筒体1，筒体1前侧安装有控制器2；筒体1底部安装有出料管8，出料管8深入筒体1内部，出料管8端部安装有出料控制阀7，出料控制阀7与控制器2电连接，出料控制阀7和出料管8配合，能够实现装置的自动定量出料；

筒体1上端依次安装有进料斗3、搅拌电机5、进水管6，进料斗3和进水管6均深入筒体1内部；设置进料斗3便于向筒体1内部添加涂料原料，设置进水管6便于实现向筒体1内部注水；搅拌电机5与控制器2电连接；

筒体1内部安装有隔板13和搅拌轴14，设置隔板13能够起到支撑密封作用；筒体1内壁两侧设置有固定叶片9，设置固定叶片9能够辅助进行搅拌，提高搅拌效率；搅拌轴14与搅拌电机5固定连接，搅拌轴14外侧设置有搅拌叶片10；

筒体1底部安装有减震装置12，减震装置12包括固定电磁铁1201、升降柱1205，固定电磁铁1201固定安装在隔板13下端，固定电磁铁1201与控制器2电连接；升降柱1205滑动安装在筒体1下端，升降柱1205上端安装有活动电磁铁1202，活动电磁铁1202与控制器2电连接，设置固定电磁铁1201和活动电磁铁1202能够实现升降柱1205的升降；升降柱1205下端安装有防滑块1204，设置防滑块1204能够实现装置的支撑，具有防滑作用，保证装置运行平稳；升降柱1205外侧设置有缓冲弹簧1203，设置缓冲弹簧1203能够起到减震作用，保证装置运行平稳。

作为可选的实施方式，控制器2上设置有计时器201和功能键202，计时器201采用电子计时，能够实现搅拌定时，定时准确，便于实现装置自动停止；

筒体1上端通过铰链铰接有拉杆4，便于实现装置的运输移动；

筒体1下端安装有万向轮11，万向轮11共有三个，且成三角形分布，便于实现装置的运输移动；

固定叶片9和搅拌叶片10表面均设置有通孔，能够提高搅拌质量，使涂料搅拌更细腻均匀；

固定叶片9和搅拌叶片10交错分布，便于实现双重反向搅拌，提高搅拌效率；

减震装置12共有三个，且成三角形分布，能够对装置起到固定支撑和减震作用，确保装置运行平稳；

固定电磁铁1201和活动电磁铁1202的安装中心位于同一直线，能够保证固定电磁铁1201和活动电磁铁1202之间斥力作用，防止斥力偏移，影响支撑效果。

采用上述结构，装置不工作时，固定电磁铁1201和活动电磁铁1202不带电，升降柱1205在缓冲弹簧1203的弹力作用下，带动防滑块1204上升，防滑块1204不与地面接触，设置有拉杆4和万向轮11，便于实现装置的运输；装置工作时，控制器2控制固定电磁铁1201和活动电磁铁1202带电，固定电磁铁1201和活动电磁铁1202磁性相同，利用斥力克服缓冲弹簧1203的弹力，使升降柱1205带动防滑块1204下降与地面接触，实现对装置的支撑固定，通过缓冲弹簧1203的弹力能够起到减震效果，能够确保装置运行平稳；控制器2控制搅拌电机5工作，通过搅拌轴14带动搅拌叶片10实现自动搅拌，无需手持，降低了使用者的劳动强度，同时筒体1为封闭环境，能够防止搅拌时涂料喷溅；固定叶片9配合搅拌叶片10，能够实现对涂料的双重反向搅拌，能够提高涂料的搅拌效率，同时固定叶片9和搅拌叶片10表面均设置有通孔，能够提高搅拌效率，保证搅拌质量；计时器201配合控制器2实现搅拌时间的设定，搅拌时间到达时，控制器2控制搅拌电机5停止工作，在保证搅拌效果的同时，能够节约能源；控制器2控制出料控制阀7，能够实现自动出料，同时能够控制出料量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高效涂料搅拌机，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）前侧安装有控制器（2）；所述筒体（1）底部安装有出料管（8），所述出料管（8）深入所述筒体（1）内部，所述出料管（8）端部安装有出料控制阀（7），所述出料控制阀（7）与所述控制器（2）电连接；

所述筒体（1）上端依次安装有进料斗（3）、搅拌电机（5）、进水管（6），所述进料斗（3）和所述进水管（6）均深入所述筒体（1）内部；所述搅拌电机（5）与所述控制器（2）电连接；

所述筒体（1）内部安装有隔板（13）和搅拌轴（14），所述筒体（1）内壁两侧设置有固定叶片（9）；所述搅拌轴（14）与所述搅拌电机（5）固定连接，所述搅拌轴（14）外侧设置有搅拌叶片（10）；

所述筒体（1）底部安装有减震装置（12），所述减震装置（12）包括固定电磁铁（1201）、升降柱（1205），所述固定电磁铁（1201）固定安装在所述隔板（13）下端，所述固定电磁铁（1201）与所述控制器（2）电连接；所述升降柱（1205）滑动安装在所述筒体（1）下端，所述升降柱（1205）上端安装有活动电磁铁（1202），所述活动电磁铁（1202）与所述控制器（2）电连接；所述升降柱（1205）下端安装有防滑块（1204），所述升降柱（1205）外侧设置有缓冲弹簧（1203）。

2.根据权利要求1所述一种高效涂料搅拌机，其特征在于：所述控制器（2）上设置有计时器（201）和功能键（202），所述计时器（201）采用电子计时。

3.根据权利要求1所述一种高效涂料搅拌机，其特征在于：所述筒体（1）上端通过铰链铰接有拉杆（4）。

4.根据权利要求1所述一种高效涂料搅拌机，其特征在于：所述筒体（1）下端安装有万向轮（11），所述万向轮（11）共有三个，且成三角形分布。

5.根据权利要求1所述一种高效涂料搅拌机，其特征在于：所述固定叶片（9）和所述搅拌叶片（10）表面均设置有通孔。

6.根据权利要求1所述一种高效涂料搅拌机，其特征在于：所述固定叶片（9）和所述搅拌叶片（10）交错分布。

7.根据权利要求1所述一种高效涂料搅拌机，其特征在于：所述减震装置（12）共有三个，且成三角形分布。

8.根据权利要求1所述一种高效涂料搅拌机，其特征在于：所述固定电磁铁（1201）和所述活动电磁铁（1202）的安装中心位于同一直线。