CN207706005U - 马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种马达。本实用新型的马达具有：转子，其具有在上下方向上延伸的旋转轴；定子，其与所述转子对置；外壳，其对所述定子进行保持；轴承，其支承所述旋转轴；以及保持部，其对所述轴承进行保持，所述外壳具有：筒状的筒部；以及凸缘部，其从所述筒部的上端向径向外侧延伸，所述外壳或所述保持部具有凸部，所述凸部从所述外壳的内表面或从所述保持部的外表面沿径向或者轴向突出，所述保持部或所述外壳具有嵌合部，所述嵌合部是与所述凸部嵌合的凹部或者贯穿孔，所述凸部与所述嵌合部被凿紧固定。

Description

马达

本申请是申请号为201720154655.3、申请日为2017年2月21日、实用新型名称为“马达”的中国实用新型专利申请的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及马达。

背景技术

以往，马达具有转子、定子以及搭载有电路基板等的控制部。当从外部电源等经由控制部向定子供给电力时，转子能够相对于定子相对地旋转。

在电路基板上配置有各种元件和配线等。当从外部电源等向电路基板通电流时，电路基板上的元件和配线等发热。这样的发热不仅有可能使元件自身破坏还有可能使电路基板等发生变形。因此，需要进行使元件等所产生的热向马达的外部等散发等应对。

作为上述那样的散热应对之一，例如在日本特开2014-225998号公报中公开了由金属材料等构成的散热器配置于控制部的周边的构造。具体而言，在圆筒形状的马达壳体的上部安装有覆盖该上部的第一框架部件，在马达壳体的下部安装有覆盖该下部的第二框架部件。散热器配置于第一框架部件的上部，被螺钉固定于第一框架上。在散热器的上表面上配置有功率基板，在下表面上配置有控制基板，在侧面配置有半导体模块。由此，功率基板以及控制基板的电子部件、半导体模块所产生的热被传递给散热器和第一框架部件。因此，抑制了电子部件等的温度上升，抑制或防止了电子部件等的损伤、破坏。

然而，在日本特开2014-225998号公报的构造中，还在马达壳体的上表面和下表面上追加了第一框架部件和第二框架部件。因此，转子的旋转轴线的轴向上的尺寸增大，马达的部件数增加。因此，组装工序数和制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型鉴于上述的情况，目的在于，提供缩小轴向上的尺寸并且具有能够容易地进行组装的散热构造的马达。

本实用新型的例示的马达具有：

转子，其具有在上下方向上延伸的旋转轴；

定子，其与所述转子对置；

外壳，其对所述定子进行保持；

轴承，其支承所述旋转轴；以及

保持部，其对所述轴承进行保持，

所述外壳具有：

筒状的筒部；以及

凸缘部，其从所述筒部的上端向径向外侧延伸，

所述外壳或所述保持部具有凸部，所述凸部从所述外壳的内表面或从所述保持部的外表面沿径向或者轴向突出，

所述保持部或所述外壳具有嵌合部，所述嵌合部是与所述凸部嵌合的凹部或者贯穿孔，

所述凸部与所述嵌合部被凿紧固定。

在本实用新型的例示的马达中，所述外壳具有所述凸部，所述凸部从所述外壳的内表面沿径向或者轴向突出，

所述保持部具有所述嵌合部。

在本实用新型的例示的马达中，所述保持部具有所述凸部，所述凸部从所述保持部的外表面沿径向或者轴向突出，

所述外壳具有所述嵌合部。

在本实用新型的例示的马达中，所述保持部具有第一凸部，所述第一凸部从所述保持部的外表面沿径向或者轴向突出，

所述外壳具有第一嵌合部，所述第一嵌合部是与所述第一凸部嵌合的凹部或者贯穿孔，

所述第一凸部与所述第一嵌合部被凿紧固定，

所述外壳具有第二凸部，所述第二凸部从所述外壳的内表面沿径向或者轴向突出，

所述保持部具有第二嵌合部，所述第二嵌合部是与所述第二凸部嵌合的凹部或者贯穿孔，

所述第二凸部与所述第二嵌合部被凿紧固定。

本实用新型的例示的马达还具有：散热器，其安装于所述外壳；以及电路基板，其安装有电子部件并且配置于所述散热器的上表面上，

所述电子部件包含发热元件，

所述散热器使用固定部件安装于所述凸缘部的上表面上，

所述发热元件隔着热传导部件与所述散热器相接。

在本实用新型的例示的马达中，所述固定部件是螺钉或者铆钉。

在本实用新型的例示的马达中，所述凸缘部具有贯插孔，在所述贯插孔中贯穿插入有所述固定部件，

所述凸缘部的所述贯插孔的周围的表面粗糙度小于所述筒部的外周面的表面粗糙度。

在本实用新型的例示的马达中，所述散热器与所述凸缘部相接。

在本实用新型的例示的马达中，所述发热元件配置于所述散热器与所述电路基板之间。

在本实用新型的例示的马达中，除了所述发热元件之外的至少一部分的所述电子部件安装于所述电路基板上的与所述散热器相反侧的面上。

在本实用新型的例示的马达中，所述热传导部件包含贯穿所述电路基板的金属部件，

所述发热元件安装于所述电路基板上的与所述散热器相反侧的面上。

在本实用新型的例示的马达中，所述热传导部件包含散热脂。

在本实用新型的例示的马达中，所述发热元件是开关元件。

根据本实用新型的例示的马达，能够提供缩小了轴向上的尺寸并且具有能够容易地进行组装的散热构造的马达。

以下通过结合附图对本实用新型优选实施方式的详细说明，可以更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是示出本实用新型的第一实施方式的马达的结构例的概略纵剖视图。

图2是示出本实用新型的第一实施方式的散热器与电路基板之间的结构例的概略纵剖视图。

图3是示出本实用新型的第一实施方式的第一变形例的散热器与电路基板之间的结构例的概略纵剖视图。

图4是示出本实用新型的第一实施方式的第二变形例的散热器与电路基板之间的结构例的概略纵剖视图。

图5是示出本实用新型的第二实施方式的马达的结构例的概略纵剖视图。

图6是示出本实用新型的第三实施方式的外壳的俯视图。

图7是示出在本实用新型的第三实施方式中将筒部固定于上盖部的构造的一例的剖视图。

图8是示出在本实用新型的第三实施方式中将筒部固定于上盖部的构造的另一例的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的例示的实施方式进行说明。另外，在本说明书中，将转子101的旋转轴(参照后述的图1的轴101a)延伸的方向简称为“轴向”。在该轴向上，将从轴101a朝向散热器2的方向简称为轴向的“上方”，将从散热器2朝向轴101a的方向简称为轴向的“下方”。将以轴101a为中心的径向、周向简称为“径向”、“周向”。在各结构要素的表面上，将朝向轴向的上方的面称为“上表面”，将朝向轴向的下方的面称为“下表面”，将朝向径向的面称为“侧面”。

<1.第一实施方式>

<1-1.马达的概略结构>

首先，对本实用新型的例示的第一实施方式的马达100进行说明。图1是示出本实用新型的第一实施方式的马达100的结构例的概略纵剖视图。图1是示出以包含转子101的旋转轴线在内的切断面来切断马达100的情况下的截面。图1的马达100是搭载于车辆等的马达。

马达100具有转子101、环状的定子102、外壳1、散热器2、电路基板3、轴承5、盖104以及连接器105。

转子101具有轴101a和多个磁体101b。轴101a是在轴向的上下方向上延伸的旋转轴。定子102是马达100的电枢，与转子101对置配置。外壳1是金属制的框体。外壳1收容转子101和定子102等。外壳1对定子102和轴承5进行保持。

散热器2例如使用铝、铜等热传导性良好的材料形成。在该实施方式中，使用螺钉6将散热器2安装于外壳1。电路基板3搭载马达100的控制电路，配置于散热器2的上表面。该控制电路经由设置于散热器2和外壳1(后述的上盖部1c)的贯穿孔与定子102电连接。

在电路基板3的下表面上设置有位置检测传感器103。位置检测传感器103的中心位于轴101a的旋转轴线上。位置检测传感器103检测转子101的旋转角度。

轴承5是将轴101a支承为能够旋转的轴承。轴承5例如由滚珠轴承或滑动轴承等构成。盖104是保护电路基板3的部件。盖104配置于散热器2和电路基板3之上。盖104覆盖散热器2的上表面和电路基板3的上表面。

连接器105是外部连接端子，经由配线105a将电路基板3、外部电源(省略图示)以及其他外部装置(省略图示)电连接。当将电力从外部电源经由连接器105和电路基板3提供给定子102时，转子101能够相对于定子102相对地旋转。

<1-2.外壳的结构>

外壳1具有筒状的筒部1a、下盖部1b、上盖部1c以及凸缘部1d。下盖部1b、筒部1a和凸缘部1d由同一部件形成。下盖部1b覆盖筒部1a的下方侧的端面。在下盖部1b的中央部分形成有中央开口10a。在中央开口10a中安装有轴承5且贯穿插入有轴101a。另外，不限于图1的例示，筒部1a、下盖部1b以及凸缘部1d也可以分别是不同部件。

上盖部1c是对轴承5进行保持的保持部，覆盖筒部1a的上方侧的开口的端面。上盖部1c被压入到筒部1a的内壁上。即，上盖部1c被从筒部1a的上方侧的开口的端面向轴向的下方压入，被固定于筒部1a。这样，能够将上盖部1c牢固地固定于外壳1的筒部1a。因此，上盖部1c能够稳定地对轴承5进行保持，轴承5能够稳定地将轴101a支承为能够转动。

上盖部1c具有环状的环状部12、突壁部13以及贯插孔14a。在环状部12的中央部分形成有供轴101a贯穿插入的中央开口10b。在中央开口10b的周围沿着中央开口10b形成有突壁部13。突壁部13从环状部12的底面向轴向的下方延伸。在突壁部13的内侧安装有轴承5。安装于上盖部1c的中央开口10b的轴承5与安装于下盖部1b的中央开口10a的轴承5一同将轴101a支承为能够旋转。

凸缘部1d是圆环状，从筒部1a的上端向径向外侧延伸。在凸缘部1d上沿着筒部1a的外周形成有多个贯插孔14a。在多个贯插孔14a中贯穿插入有螺钉6。另外，在图1中，使用螺钉6作为将散热器2安装于凸缘部1d并进行固定的固定部件。然而，不限于该例示，固定部件也可以是铆钉等其他部件。凸缘部也可以是从筒部1a的上端向径向外侧延伸的多个部位在周向上隔开间隔配置。

在凸缘部1d的上表面和下表面上，在贯插孔14a的周围实施磨削加工等，贯插孔14a的周围的表面粗糙度小于外壳1的其他部分(例如筒部1a的外周面)的表面粗糙度。由此，螺钉6和散热器2易于与凸缘部1d密合。因此，通过使用螺钉6，能够将散热器2更牢固地安装并固定于凸缘部1d。

<1-3.散热器的结构>

如图1所示，散热器2与凸缘部1d的上表面相接。使用螺钉6将散热器2安装于凸缘部1d。在马达100中，在外壳1与散热器2之间不存在框架等其他部件。因此，例如能够使马达100的轴向上的尺寸比存在框架的以往构造的马达小，能够容易地进行马达100的组装。而且，能够减少部件数，也削减了马达100的制造成本。在本实施方式中，散热器2是单一的部件。另外，不限于该例示，散热器2也可以由多个部件构成。

散热器2具有贯插开口22、螺纹孔23以及突出部24。突出部24从散热器2的下表面向轴向的下方突出。突出部24嵌合于筒部1a的开口的上方端。由此，散热器2的一部分配置于筒部1a内，能够进一步缩小轴向上的马达100的尺寸。

在突出部24的下表面上形成有贯插开口22。贯插开口22在轴向上贯穿散热器2，朝向配置于电路基板3的下表面上的位置检测传感器103开口。在贯插开口22内，轴101a的上端部相对于位置检测传感器103配置于轴向的下方。

螺纹孔23在散热器2的下表面上设置于突出部24的径向外侧。在将散热器2安装于凸缘部1d时，螺钉6经由插入孔14a而被固定于螺纹孔23中。

环状部12的上表面与突出部24的下表面相接。另外，在图1中突出部24的下表面的一部分与环状部12的上表面相接。然而，不限于该例示，也可以是，突出部24的整个下表面与环状部12的上表面相接。在该情况下，使散热器2与上盖部1c直接抵靠，能够进行轴向上的散热器2相对于外壳1的定位。并且，由于散热器2易于将热传递给外壳1，因此能够提高散热器2的散热性。不限于图1的例示，也可以是，环状部12的上表面不与突出部24相接。

在突出部24的下表面上对与环状部12相接的部分实施磨削加工等。实施了磨削加工等的部位的表面粗糙度小于散热器2的其他表面(例如侧面)的表面粗糙度。由此，在散热器2被螺纹固定于凸缘部1d时，散热器2与凸缘部1d之间的密合性提高，因此，能够使用螺钉6将散热器2更牢固地安装于凸缘部1d。而且，由于散热器2易于将热传递给外壳1，因此能够提高散热器2的散热性。

在突出部24的周围，凸缘部1d与散热器2的下表面相接。因此，能够使散热器2与外壳1的凸缘部1d直接抵靠，能够更可靠地进行轴向上的散热器2相对于外壳1的定位。

在散热器2的下表面上，对与凸缘部1d相接的部分的至少一部分实施磨削加工等。实施了磨削加工等的部位的表面粗糙度小于散热器2的其他表面(例如侧面)的表面粗糙度。这样，在散热器2被螺纹固定于凸缘部1d时，散热器2与凸缘部1d之间的密合性高。因此，能够使用螺钉6将散热器2更牢固地安装于凸缘部1d。而且，由于散热器2易于将热传递给外壳1，因此能够提高散热器2的散热性。

另外，在图1中，在突出部24的下表面上形成有贯插开口22。然而，不限于该例示，也可以在突出部24的下表面上形成凹部来代替贯插开口22。在形成有凹部的情况下，轴101a的上端部配置于该凹部内，在该凹部的底面上设置位置检测传感器103。另外，位置检测传感器103例如经由设置于散热器2的贯穿孔(省略图示)与电路基板3连接。

<1-4.电路基板的结构>

电路基板3是使用了环氧树脂等树脂材料的基板。例如使用螺钉或铆钉等(省略图示)将电路基板3安装于散热器2的上表面。图2是示出本实用新型的第一实施方式的散热器2与电路基板3之间的结构例的概略纵剖视图。图2示出以与轴向平行的面切断散热器2和电路基板3的情况下的纵截面。

在电路基板3上安装有电子部件4。电子部件4包含发热量比较多的发热元件4a和发热量比较少的低发热元件4b。发热元件4a例如是FET(Field Emission Transistor：场发射晶体管)等开关元件。低发热元件4b例如是电容器等。

如图2所示，发热元件4a安装于电路基板3上的与散热器2对置的面(即电路基板3的下表面)上。发热元件4a配置于散热器2与电路基板3之间。在发热元件4a的下表面(例如与散热器2对置的面)上涂敷有散热脂7。在图2中，发热元件4a隔着散热脂7与散热器2相接。通过热从发热元件4a经由散热脂7传递给散热器2，能够容易地将发热元件4a所产生的热传递给散热器2。

除了发热元件4a之外的至少一部分的电子部件4(例如低发热元件4b)安装于电路基板3上的与散热器2相反侧的面(电路基板3的上表面)上。这样，轴向上的尺寸比发热元件4a大的电子部件4不配置于散热器2与电路基板3之间。因此，能够容易地使散热器2和发热元件4a隔着散热脂7相接。因此，易于将安装于电路基板3的发热元件4a所产生的热传递给散热器2，能够抑制发热元件4a的温度上升。

另外，不限于图2的例示，也可以在发热元件4a的下表面与散热器2之间设置散热脂7之外的散热剂或其他热传导部件等。散热剂或热传导部件等，只要热传导性、电绝缘性以及低热膨胀性优异即可，可以设置为代替散热脂7，也可以与散热脂7一同设置。

<1-5.第一实施方式的第一变形例>

接下来，对第一实施方式的马达100的第一变形例进行说明。图3是示出第一实施方式的第一变形例的散热器2与电路基板3之间的结构例的概略纵剖视图。图3是示出以与轴向平行的面切断散热器2和电路基板3的情况下的纵截面。

如图3所示，在散热器2的上表面上，在与安装于电路基板3的下表面上的发热元件4a对应的位置处形成有收容凹部2a。发热元件4a收容于收容凹部2a内。发热元件4a的下表面隔着散热脂7与收容凹部2a的底面相接。另外，在发热元件4a之外的电子部件4(例如低发热元件4b)安装于电路基板3的下表面的情况下，也可以同样地使该电子部件4的至少一部分收容于收容凹部2a内。而且，在安装于电路基板3的下表面上的各电子部件4的轴向上的尺寸分别不同的情况下，也可以根据所对应的电子部件4的尺寸来设定收容凹部2a的深度。在该情况下，能够进一步缩窄散热器2与电路基板3之间的间隔。因此，易于将发热元件4a所产生的热传递给散热器2，因此能够进一步抑制发热元件4a的温度上升。

<1-6.第一实施方式的第二变形例>

接下来，对第一实施方式的马达100的第二变形例进行说明。图4是示出本实用新型的第一实施方式的第二变形例的散热器2与电路基板3之间的结构例的概略纵剖视图。图4示出以与轴向平行的面切断散热器2和电路基板3的情况下的纵截面。

电路基板3是具有所谓的嵌铜(Cu Inlay)构造的基板。在贯穿电路基板3的贯穿孔3b内配置有金属部件3a。在本实施方式中，使用铜作为金属部件3a。然而，作为金属部件3a的材料，也可以使用其他金属材料。如图3所示，金属部件3a贯穿电路基板3。

电子部件4(尤其发热元件4a)安装于电路基板3上的与散热器2相反侧的面(即电路基板3的上表面)上。发热元件4a设置于金属部件3a的上表面上。散热脂7涂敷于电路基板3的下表面中的至少金属部件3a的下表面。因此，发热元件4a隔着包含金属部件3a和散热脂7在内的热传导部件与散热器2相接。

由此，能够将安装于电路基板3的与散热器2相反侧的面上的发热元件4a所产生的热经由包含金属部件3a和散热脂7在内的热传导部件传递给散热器2进行散热。并且，例如，轴向上的尺寸比发热元件4a大的电子部件4不配置于散热器2与电路基板3之间。由此，能够容易地使散热器2与发热元件4a隔着金属部件3a和散热脂7而相接。因此，能够将安装于电路基板3的发热元件4a所产生的热容易地传递给散热器2，抑制了发热元件4a的温度上升。

<2.第二实施方式>

<2-1.上盖部的安装构造>

接下来，对本实用新型的例示的第二实施方式的马达100进行说明。图5是示出本实用新型的第二实施方式的马达100的结构例的概略纵剖视图。图5示出以包含转子101的旋转轴线在内的切断面来切断马达100的情况下的截面。另外，本实施方式的基本的结构与之前进行了说明的第一实施方式相同。因此，有时对与第一实施方式相同的结构要素标注与之前相同的标号或者名称，省略其说明。

上盖部1c具有环状的环状部12、突壁部13、贯插孔14a以及延伸部15。延伸部15从环状部12的上端向径向外侧延伸。延伸部15配置于凸缘部1d与散热器2之间。

在延伸部15上沿着筒部1a的外周形成有多个贯插孔14b。在使用螺钉6将散热器2安装于凸缘部1d时，螺钉6贯穿插入于凸缘部1d的贯插孔14a和延伸部15的贯插孔14b中，从而固定于螺纹孔23中。因此，散热器2隔着延伸部15被螺钉6固定于凸缘部1d。

由此，使用螺钉6将延伸部15固定于散热器2与凸缘部1d之间，因此能够将上盖部1c牢固地固定于外壳1和散热器2。因此，上盖部1c能够稳定地对轴承5进行保持，该轴承5能够稳定地将轴101a支承为能够转动。

<3.第三实施方式>

<3-1.上盖部的安装构造>

接下来，对本实用新型的例示的第三实施方式的马达100进行说明。图6是本实用新型的第三实施方式的外壳1的俯视图。图7是示出在本实用新型的第三实施方式中将上盖部1c固定于筒部1a的构造的一例的剖视图。图8是示出在本实用新型的第三实施方式中将上盖部1c固定于筒部1a的构造的另一例的剖视图。图6示出从轴向的上方观察时的外壳1的上表面。图7示出沿着图6的单点划线A-A的外壳1的局部的纵截面。图8示出沿着图6的单点划线B-B的外壳1的局部的纵截面。另外，本实施方式的基本的结构与之前进行了说明的第一实施方式相同。因此，有时对与第一实施方式相同的结构要素标注与之前相同的标号或者相同的名称，省略其说明。

筒部1a具有凸部16b和嵌合部17a。凸部16b从筒部1a的内表面沿径向突出。嵌合部17a是凹部。凸部16b和嵌合部17a沿着周向形成于筒部1a。另外，嵌合部17a不限于图6和图7的例示，也可以是贯穿孔。设置于筒部1a的凸部16b和嵌合部17a的数量可以分别是1以上的自然数。

上盖部1c具有凸部16a和嵌合部17b。凸部16a从上盖部1c的外侧面沿径向突出。嵌合部17b是凹部。凸部16a和嵌合部17b在上盖部1c的外周缘沿着周向形成。另外，嵌合部17b不限于图6和图8的例示，也可以是贯穿孔。设置于上盖部1c的凸部16a和嵌合部17b的数量可以分别是1以上的自然数。

如图7所示，在上盖部1c安装于筒部1a时，上盖部1c的凸部16a嵌合于筒部1a的嵌合部17a，凸部16a与嵌合部17a被凿紧固定。而且，如图8所示，筒部1a的凸部16b嵌合于上盖部1c的嵌合部17b，凸部16b与嵌合部17b被凿紧固定。

由此，使用凸部16a与嵌合部17a的凿紧固定构造和凸部16b与嵌合部17b的凿紧固定构造，对轴承5进行保持的上盖部1c被牢固地固定于筒部1a。因此，上盖部1c能够稳定地对轴承5进行保持，轴承5能够稳定地将轴101a支承为能够旋转。

另外，不限于图6～图8的例示，凸部16a、16b也可以沿轴向突出。并且，也可以是，筒部1a具有凸部和嵌合部中的一方，上盖部1c具有凸部和嵌合部中的另一方。即，可以是，筒部1a具有嵌合部17a并且上盖部1c具有凸部16a。或者，也可以是，筒部1a具有凸部16b并且上盖部1c具有嵌合部17b。这样的结构也能够将凸部16a和嵌合部17a凿紧固定，并将凸部16b和嵌合部17b凿紧固定。其结果为，上盖部1c能够稳定地对轴承5进行保持，轴承5能够稳定地将轴101a支承为能够旋转。

<4.其他>

以上，对本实用新型的实施方式进行了说明。另外，本实用新型的范围不限于上述的实施方式。本实用新型能够在不脱离实用新型的主旨的范围内增加并实施各种变更。并且，上述的实施方式能够适当地任意组合。

例如在上述的第一～第三实施方式中示出了本实用新型应用于车载马达的情况，但本实用新型也可以应用于车载马达之外的马达。

本实用新型例如能够应用于车载马达，而且也能够应用于其他用途的马达。

Claims (13)

1.一种马达，其特征在于，

具有：转子，其具有在上下方向上延伸的旋转轴；定子，其与所述转子对置；外壳，其对所述定子进行保持；轴承，其支承旋转轴；以及保持部，其对所述轴承进行保持，

所述外壳具有：筒状的筒部；以及凸缘部，其从所述筒部的上端向径向外侧延伸，

所述外壳或所述保持部具有凸部，所述凸部从所述外壳的内表面或从所述保持部的外表面沿径向或者轴向突出，

所述保持部或所述外壳具有嵌合部，所述嵌合部是与所述凸部嵌合的凹部或者贯穿孔，

所述凸部与所述嵌合部被凿紧固定。

2.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述外壳具有所述凸部，所述凸部从所述外壳的内表面沿径向或者轴向突出，

所述保持部具有所述嵌合部。

3.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述保持部具有所述凸部，所述凸部从所述保持部的外表面沿径向或者轴向突出，

所述外壳具有所述嵌合部。

4.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述保持部具有第一凸部，所述第一凸部从所述保持部的外表面沿径向或者轴向突出，

所述外壳具有第一嵌合部，所述第一嵌合部是与所述第一凸部嵌合的凹部或者贯穿孔，

所述第一凸部与所述第一嵌合部被凿紧固定，

所述外壳具有第二凸部，所述第二凸部从所述外壳的内表面沿径向或者轴向突出，

所述保持部具有第二嵌合部，所述第二嵌合部是与所述第二凸部嵌合的凹部或者贯穿孔，

所述第二凸部与所述第二嵌合部被凿紧固定。

5.根据权利要求1或3所述的马达，其特征在于，

还具有：散热器，其安装于所述外壳；以及电路基板，其安装有电子部件并且配置于所述散热器的上表面上，

所述电子部件包含发热元件，

所述散热器使用固定部件安装于所述凸缘部的上表面上，

所述发热元件隔着热传导部件与所述散热器相接。

6.根据权利要求5所述的马达，其特征在于，

所述固定部件是螺钉或者铆钉。

7.根据权利要求5所述的马达，其特征在于，

所述凸缘部具有贯插孔，在所述贯插孔中贯穿插入有所述固定部件，

所述凸缘部的所述贯插孔的周围的表面粗糙度小于所述筒部的外周面的表面粗糙度。

8.根据权利要求5所述的马达，其特征在于，

所述散热器与所述凸缘部相接。

9.根据权利要求5所述的马达，其特征在于，

所述发热元件配置于所述散热器与所述电路基板之间。

10.根据权利要求5所述的马达，其特征在于，

除了所述发热元件之外的至少一部分的所述电子部件安装于所述电路基板上的与所述散热器相反侧的面上。

11.根据权利要求5所述的马达，其特征在于，

所述热传导部件包含贯穿所述电路基板的金属部件，

所述发热元件安装于所述电路基板上的与所述散热器相反侧的面上。

12.根据权利要求5所述的马达，其特征在于，

所述热传导部件包含散热脂。

13.根据权利要求5所述的马达，其特征在于，

所述发热元件是开关元件。