CN207705221U - 一种掰铝壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掰铝壳装置，用于将装载电芯模块的铝壳掰开，掰铝壳装置包括掰爪、移动架、滑轨、升降结构和推拉结构，掰爪安装在升降结构上，并突伸于移动架外，升降结构安装在移动架上，并驱动掰爪沿移动架上下移动，移动架下端通过滑块滑动配合所述滑轨，推拉结构对应移动架设置，并推拉移动架沿滑轨移动。本实用新型的掰铝壳装置，设于移动架上的升降结构驱动与之相连的掰爪沿移动架上下移动以调整掰爪高度，推拉结构推拉设有滑块的移动架沿滑轨横向移动以调整掰爪水平位置并掰铝壳，全程自动化操作，提高掰铝壳的质量与效率，提高生产安全性，并降低人力成本和工作强度。

Description

一种掰铝壳装置

技术领域

本实用新型属于光伏电池生产领域，尤其涉及一种将铝壳掰开的掰铝壳装置。

背景技术

在晶体硅太阳能电池组件制造过程中，最后要将电芯模块装壳，电芯模块的截面尺寸与铝壳的开口尺寸几乎相等，以避免电芯模块与铝壳之间发生松动，然而这也使得电芯模块入壳过程受到阻碍，这就涉及到如何将用于装载电芯模块的铝壳掰开的问题。现有技术中，通常采用人工将铝壳掰开，生产效率和节奏低下，掰铝壳质量不稳定，而且工人劳动强度大。

因此，需要寻求一种自动高效的掰铝壳装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种自动高效的掰铝壳装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种掰铝壳装置，用于将装载电芯模块的铝壳掰开，所述掰铝壳装置包括掰爪、移动架、滑轨、升降结构和推拉结构，所述掰爪安装在所述升降结构上，并突伸于所述移动架外，所述升降结构安装在所述移动架上，并驱动所述掰爪沿所述移动架上下移动，所述移动架下端通过滑块滑动配合所述滑轨，所述推拉结构对应所述移动架设置，并推拉所述移动架沿所述滑轨移动。

根据本实用新型的一实施方式，所述推拉结构包括推拉缸，所述推拉缸的缸体安装在支架上，所述推拉缸的活塞杆连接所述移动架。

根据本实用新型的一实施方式，所述移动架上设置有推块，所述推块与所述推拉缸的活塞杆相连。

根据本实用新型的一实施方式，所述升降结构包括有升降缸，所述推块上设置有穿孔，所述升降缸的缸体固定安装在所述移动架上，所述升降缸的活塞杆连接顶块，所述顶块穿过所述穿孔连接所述掰爪。

根据本实用新型的一实施方式，所述掰铝壳装置还包括有垫块，所述掰爪升起时，所述垫块垫设于所述顶块下部。

根据本实用新型的一实施方式，所述垫块一端安装在所述支架上，另一端突伸向所述移动架。

根据本实用新型的一实施方式，所述掰爪包括有多个突齿结构。

由上述技术方案可知，本实用新型的掰铝壳装置的优点和积极效果在于：

本实用新型的掰铝壳装置，设于移动架上的升降结构驱动与之相连的掰爪沿移动架上下移动以调整掰爪高度，推拉结构推拉设有滑块的移动架沿滑轨横向移动以调整掰爪水平位置并掰铝壳，全程自动化操作，提高掰铝壳的质量与效率，提高生产安全性，并降低人力成本和工作强度，具有很高的经济性，极为适合在业界推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型掰铝壳装置一实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型掰铝壳装置一实施例的推块结构示意图。

图3为本实用新型掰铝壳装置一实施例的移动架装配结构示意图。

图4为本实用新型掰铝壳装置一实施例的掰爪结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

推拉结构1；支架11；底座111；连接孔1111；立架112；支撑板113；推拉缸12；移动架2；移动座21；滑块211；滑轨212；安装板22；缺口221；浅凹槽222；立板23；肋板24；推块25；穿孔251；垫块26；升降结构3；升降缸31；连接板311；顶块32；连接块321；凸部322；掰爪4；突齿结构41；安装孔42；安装柄43；。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本实用新型的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

图1为本实用新型掰铝壳装置一实施例的整体结构示意图。如图1所示，该实施例的掰铝壳装置用于将装载电芯模块的铝壳掰开，包括掰爪4、移动架2、滑轨212、升降结构3和推拉结构1，掰爪4安装在升降结构3上，并突伸于移动架2外，升降结构3安装在移动架2上，并驱动掰爪4沿移动架2上下移动，移动架2下端通过滑块211滑动配合滑轨212，推拉结构1对应移动架2设置，并推拉移动架2沿滑轨212移动。

该实施例中，推拉结构1包括支架11和推拉缸12，支架11包括有底座111、立架112和支撑板113，底座111上设有一组连接孔1111，螺纹连接件可穿过连接孔1111将支架11安装于一安装底板上，安装底板图中未示出，立架112可通过螺纹连接件与底座111垂直连接，支撑板113设于底座111与立架112的交接处，支撑板113用于加强底座111与立架112的连接刚度，推拉缸12的缸体通过螺纹连接件安装在支架11的立架112上部，推拉缸12可以是气缸或液压缸，具体可视实际需求而定，该实施例中，推拉缸12选用气缸，推拉缸12的活塞杆连接移动架2。

该实施例中，移动架2包括有移动座21、安装板22、立板23和肋板24，移动座21为工字型结构，工字型结构可保证移动座21具有足够的承载力，移动座21的数量可根据实际情况选定，该实施例中，移动座21的数量为两个，两移动座21均通过螺纹连接件分别安装有一滑块211，两滑块211与两滑轨212一一对应并滑动配合，两滑轨212可与支架11的底座111一道安装于同一安装底板上，安装板22通过螺纹连接件水平设置于两移动座21上并由两移动座21支承，两移动座21分别位于安装板22下表面的两端且对称设置，安装板22长度方向一侧中间位置处设有一缺口221，以便于升降结构3穿过，安装板22上表面长度方向另一侧中间位置处设有一浅凹槽222，立板23垂直设置于安装板22上，立板23与安装板22由两肋板24支撑并加强连接刚度。

图2为本实用新型掰铝壳装置一实施例的推块结构示意图。如图1和图2所示，该实施例中，移动架2上还设置有推块25，推块25通过螺纹连接件固定安装于移动架2的立板23长度方向上部中间位置处，推块25上设置有穿孔251，以便于升降结构3穿过，穿孔251为一竖直通孔，该实施例中，穿孔251紧贴推块25的一侧面设置形成一通槽，穿孔251也可设于推块25的竖直中心线上，穿孔251的设置位置可根据实际需求确定，推块25与推拉缸12的活塞杆通过螺纹连接件固定连接；掰铝壳装置还包括有垫块26，垫块26的形状可视具体需求选定，该实施例中，垫块26为一L形块体，垫块26一端通过螺纹连接件安装在支架11的立架112上，另一端突伸向移动架2的安装板22，且垫块26可部分嵌于移动架2的安装板22上表面的浅凹槽222中；该实施例中，支架11上的推拉缸12驱动其活塞杆伸出，带动与活塞杆固定连接的推块25以及与推块25固定连接的移动架2在移动架2的滑块211与滑轨212的配合下沿滑轨212移动预定距离。

图3为本实用新型掰铝壳装置一实施例的移动架装配结构示意图。如图1和图3所示，该实施例中，升降结构3包括有升降缸31和顶块32，升降缸31可以是气缸或液压缸，具体可视实际需求而定，该实施例中，升降缸31选用气缸，升降缸31的缸体通过连接板311固定安装在移动架2上，连接板311为一L形板，连接板311较长一段通过螺纹连接件与升降缸31缸体连接，连接板311较短一段通过螺纹连接件连接于移动架2的安装板22下表面，升降缸31的活塞杆通过螺纹连接件连接一带凹槽的连接块321，连接块321的凹槽为一贯穿连接块321的通槽，顶块32一端的凸部322的形状尺寸与连接块321的凹槽的形状尺寸相适应，连接块321的凹槽与顶块32一端的凸部322配合并通过螺纹连接件连接，顶块32的截面形状尺寸与移动架2上的推块25设置的穿孔251形状尺寸相适应，顶块32另一端穿过推块25上的穿孔251并通过螺纹连接件连接掰爪4；该实施例中，支架11上的推拉缸12驱动其活塞杆伸出，带动与活塞杆固定连接的推块25以及与推块25固定连接的移动架2在移动架2的滑块211与滑轨212的配合下沿滑轨212移动预定距离，升降结构3的升降缸31驱动其活塞杆伸出，带动与升降缸31活塞杆通过连接块321连接的顶块32并固设于顶块32上的掰爪4向上升起，掰爪4升起时，垫块26垫设于顶块32下部的连接块321下表面与移动架2安装板22的上表面之间，以与升降结构3升降缸31的活塞杆共同支承顶块32及固设于顶块32一端的掰爪4。

图4为本实用新型掰铝壳装置一实施例的掰爪结构示意图。如图1和图4所示，该实施例中，掰爪4包括有多个突齿结构41，突齿结构41的数量可根据所掰铝壳的尺寸或其他实际需求确定，该实施例中，选取掰爪4的突齿结构41数量为三个，可有多个突齿结构41数量不同的掰爪4以便于根据所掰铝壳的不同而更换，掰爪4上设置有一组安装孔42，用于安装掰爪4，螺纹连接件穿过安装孔42将掰爪4与安装柄43一端固定连接，安装柄43突伸于移动架2外设置，安装柄43另一端通过螺纹连接件连接顶块32。

该实施例中，支架11上的推拉缸12驱动其活塞杆伸出，带动与活塞杆固定连接的推块25以及与推块25固定连接的移动架2在移动架2的滑块211与滑轨212的配合下沿滑轨212移动预定距离到达铝壳一侧内壁的上方，升降结构3的升降缸31驱动其活塞杆伸出，带动与升降缸31活塞杆通过连接块321连接的顶块32并固设于顶块32上的掰爪4向上升起，升降结构3的升降缸31下降，带动与其相连的顶块32及其固设于顶块32一端的掰爪4下降到达铝壳一侧内壁，支架11上的推拉缸12回收驱动通过推块25与推拉缸12活塞杆连接的移动架2在移动架2的滑块211与滑轨212的配合下沿滑轨212往回移动预定距离，从而带动设置于移动架2上的升降结构3以及与升降结构3连接的掰爪4将铝壳掰开。

本实用新型的掰铝壳装置，设于移动架2上的升降结构3驱动与之相连的掰爪4沿移动架2上下移动以调整掰爪4高度，推拉结构1推拉设有滑块211的移动架2沿滑轨212横向移动以调整掰爪4水平位置并掰铝壳，全程自动化操作，提高掰铝壳的质量与效率，提高生产安全性，并降低人力成本和工作强度，具有很高的经济性，极为适合在业界推广使用。

本实用新型所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本实用新型的范围之内。

Claims (7)

1.一种掰铝壳装置，用于将装载电芯模块的铝壳掰开，其特征在于，所述掰铝壳装置包括掰爪、移动架、滑轨、升降结构和推拉结构，所述掰爪安装在所述升降结构上，并突伸于所述移动架外，所述升降结构安装在所述移动架上，并驱动所述掰爪沿所述移动架上下移动，所述移动架下端通过滑块滑动配合所述滑轨，所述推拉结构对应所述移动架设置，并推拉所述移动架沿所述滑轨移动。

2.如权利要求1所述的掰铝壳装置，其特征在于，所述推拉结构包括推拉缸，所述推拉缸的缸体安装在支架上，所述推拉缸的活塞杆连接所述移动架。

3.如权利要求2所述的掰铝壳装置，其特征在于，所述移动架上设置有推块，所述推块与所述推拉缸的活塞杆相连。

4.如权利要求3所述的掰铝壳装置，其特征在于，所述升降结构包括有升降缸，所述推块上设置有穿孔，所述升降缸的缸体固定安装在所述移动架上，所述升降缸的活塞杆连接顶块，所述顶块穿过所述穿孔连接所述掰爪。

5.如权利要求4所述的掰铝壳装置，其特征在于，所述掰铝壳装置还包括有垫块，所述掰爪升起时，所述垫块垫设于所述顶块下部。

6.如权利要求5所述的掰铝壳装置，其特征在于，所述垫块一端安装在所述支架上，另一端突伸向所述移动架。

7.如权利要求1所述的掰铝壳装置，其特征在于，所述掰爪包括有多个突齿结构。