CN207702730U - 一种全自动间接换热式热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动间接换热式热风炉，包括热风炉主体、出灰口、固定板、燃烧机、炉膛、换热装置和出风口，所述热风炉主体为圆筒形结构，其一端设有固定板，所述热风炉主体的另一端设有出风口，所述固定板的中间位置设有燃烧机，本实用新型通过设置燃烧机，该燃烧机包括第一燃烧圈、第二燃烧圈和第三燃烧圈，并且所述燃烧机与PLC控制器电性连接，可根据所需温度的不同自动调整大小火的运行工况，实现燃气自动化，省去司炉工，节省人工的目的，并延长换热体使用寿命，节能降耗。

Description

一种全自动间接换热式热风炉

技术领域

本实用新型属于养殖供暖设备，尤其涉及一种全自动间接换热式热风炉。

背景技术

现有热风炉一般为燃煤间接换热，不能实现全自动控制，现不能满足环保排放要求，鉴于这种情况，我们在燃煤热风炉换热体上结合燃油燃气的特点，进行有效的改型升级。普通做法是原套筒式燃煤热风炉直接在燃烧室上改燃烧方式，燃油或者燃气，会对燃烧室冲击导致燃烧室结焦或者烧坏，而且热效率不高。浪费能源的同时也是换热体迎火面烧变形或者损坏。所有有必要针对此种情况，进行改造升级。

发明内容

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种全自动间接换热式热风炉。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是:一种全自动间接换热式热风炉，包括热风炉主体、出灰口、固定板、燃烧机、炉膛、换热装置和出风口，所述热风炉主体为圆筒形结构，其一端设有固定板，所述热风炉主体的另一端设有出风口，所述固定板的中间位置设有燃烧机，所述燃烧机的后端设置储气箱，所述热风炉主体的内部设有炉膛，所述热风炉主体的侧壁内部设有排烟通道，所述排烟通道一端与出灰口，该出灰口的内部设有排烟扇，所述排烟通道的另一端通过进烟口与炉膛内部连通，所述排烟通道上下两侧设有预热通道，位于内侧的预热通道与设于热风炉主体内部的换热装置连通，所述换热装置内部设有加热通道，所述换热装置的外表面设有导热层，所述换热装置的排风口与出风口对应，所述热风炉主体位于出风口的一端表面设有进气口，该进气口与预热通道连通，所述换热装置的另一端设有吸热块，所述燃烧机还与PLC控制柜电性连接。

进一步的，所述燃烧机包括第一燃烧圈、第二燃烧圈和第三燃烧圈，所述第一燃烧圈、第二燃烧圈和第三燃烧圈都设有燃烧头。

进一步的，所述吸热块采用熔点高的金属材料制成，并且所述吸热块的表面设有多个凹槽，增加与燃烧头喷出的火焰的接触面积。

进一步的，所述导热层采用铝材料制成。

进一步的，所述换热装置的边侧与热风炉主体主体的内部密封连接。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1.本实用新型通过设置燃烧机，该燃烧机包括第一燃烧圈、第二燃烧圈和第三燃烧圈，并且所述燃烧机与PLC控制器电性连接，可根据所需温度的不同自动调整大小火的运行工况，实现燃气自动化，省去司炉工，节省人工的目的，并延长换热体使用寿命，节能降耗。

2.本实用新型直接引入火焰进入换热体，使热效率达到85％以上，升温极其迅速，一般在10-15分钟即可达到预定温度。换热体由原来烧煤的立式改为为水平放置，符合火焰的喷射方向，同时由引烟机产生适当的微负压，将燃烧产生的热烟气强制循环进入换热体，使换热效率大大提高，同时使燃烧机处温度不至于过高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的燃烧机表面示意图。

图中：1、热风炉主体；2、进烟口；3、出灰口；4、排烟扇；5、固定板；6、燃烧机；7、储气箱；8、炉膛；9、吸热块；10、换热装置；11、加热通道；12、导热层；13、排风口；14、出风口；15、进气口；16、预热通道；17、排烟通道；18、PLC控制柜；61、第一燃烧圈；62、第二燃烧圈；63、第三燃烧圈；64、燃烧头。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-2对本实用新型的全自动间接换热式热风炉作详细的描述：一种全自动间接换热式热风炉，包括热风炉主体1、出灰口3、固定板5、燃烧机6、炉膛8、换热装置10和出风口14，所述热风炉主体1为圆筒形结构，其一端设有固定板5，所述热风炉主体 1的另一端设有出风口14，所述固定板5的中间位置设有燃烧机6，所述燃烧机6的后端设置储气箱7，所述热风炉主体1的内部设有炉膛8，所述热风炉主体1的侧壁内部设有排烟通道17，所述排烟通道 17一端与出灰口3，该出灰口3的内部设有排烟扇4，所述排烟通道 17的另一端通过进烟口2与炉膛8内部连通，所述排烟通道17上下两侧设有预热通道16，位于内侧的预热通道16与设于热风炉主体1 内部的换热装置10连通，所述换热装置10内部设有加热通道11，所述换热装置10的外表面设有导热层12，所述换热装置10的排风口13与出风口14对应，所述热风炉主体1位于出风口14的一端表面设有进气口15，该进气口15与预热通道16连通，所述换热装置 10的另一端设有吸热块9，所述燃烧机6还与PLC控制柜18电性连接，所述燃烧机6包括第一燃烧圈61、第二燃烧圈62和第三燃烧圈 63，所述第一燃烧圈61、第二燃烧圈62和第三燃烧圈63都设有燃烧头64，所述吸热块9采用熔点高的金属材料制成，并且所述吸热块9的表面设有多个凹槽，增加与燃烧头64喷出的火焰的接触面积，所述导热层12采用铝材料制成，所述换热装置10的边侧与热风炉主体1主体的内部密封连接。

工作原理:工作原理：使用时，鼓风机将冷空气从进气口15抽入，冷空气进入预热通道16，此时燃烧机6工作，产生烟气颗粒，进入排烟通道17，由于烟气颗粒带有热量，从而可对预热通道16内的气体进行预先加热，降低能源的浪费，预热后的空气进入换热装置10内的加热通道11，由于换热装置10的前端设有吸热块9，该吸热块 9对应燃烧机6喷出的火焰，使得加热明显，缩小空气加热所需的时间，并且所需气体温度的要求，可通过PLC控制柜18对燃烧机6的火焰强度进行调节，加热后的气体通过出风口14排出。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种全自动间接换热式热风炉，包括热风炉主体（1）、出灰口（3）、固定板（5）、燃烧机（6）、炉膛（8）、换热装置（10）和出风口（14），其特征在于，所述热风炉主体（1）为圆筒形结构，其一端设有固定板（5），所述热风炉主体（1）的另一端设有出风口（14），所述固定板（5）的中间位置设有燃烧机（6），所述燃烧机（6）的后端设置储气箱（7），所述热风炉主体（1）的内部设有炉膛（8），所述热风炉主体（1）的侧壁内部设有排烟通道（17），所述排烟通道（17）一端与出灰口（3），该出灰口（3）的内部设有排烟扇（4），所述排烟通道（17）的另一端通过进烟口（2）与炉膛（8）内部连通，所述排烟通道（17）上下两侧设有预热通道（16），位于内侧的预热通道（16）与设于热风炉主体（1）内部的换热装置（10）连通，所述换热装置（10）内部设有加热通道（11），所述换热装置（10）的外表面设有导热层（12），所述换热装置（10）的排风口（13）与出风口（14）对应，所述热风炉主体（1）位于出风口（14）的一端表面设有进气口（15），该进气口（15）与预热通道（16）连通，所述换热装置（10）的另一端设有吸热块（9），所述燃烧机（6）还与PLC控制柜（18）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动间接换热式热风炉，其特征在于，所述燃烧机（6）包括第一燃烧圈（61）、第二燃烧圈（62）和第三燃烧圈（63），所述第一燃烧圈（61）、第二燃烧圈（62）和第三燃烧圈（63）都设有燃烧头（64）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动间接换热式热风炉，其特征在于，所述吸热块（9）采用熔点高的金属材料制成，并且所述吸热块（9）的表面设有多个凹槽，增加与燃烧头（64）喷出的火焰的接触面积。

4.根据权利要求1所述的一种全自动间接换热式热风炉，其特征在于，所述导热层（12）采用铝材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种全自动间接换热式热风炉，其特征在于，所述换热装置（10）的边侧与热风炉主体（1）主体的内部密封连接。