CN207700529U - 一种钢管束的柱脚节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管束的柱脚节点，包括钢管束和锚筋阵列，所述钢管束与所述锚筋阵列之间设置有底板，所述钢管束与所述底板固定连接；所述锚筋阵列中的锚筋与所述底板固定连接；所述锚筋阵列的两个端部设置有钢板，所述钢板与所述底板的板底面固定连接；所述钢板的底部设置有垫板，所述钢板与所述垫板固定连接；所述钢管束两个侧面的底部外表面上设置有补强板。其有益效果是：该节点适用于钢管束，并可在车间批量生产，减少了现场的工作量，提高现场施工效率，现场安装也简便；而且该节点计算原理简单，计算方法简便，而且有抗震构造措施，大大提高了抗震强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构领域，尤其涉及一种钢管束的柱脚节点。
背景技术
目前，钢结构在建筑结构技术领域的使用越来越多，各种各样的新式钢结构形式不断涌现，已在工程领域应用，并且数量也在不断攀升，拥有广阔的前景。新式钢结构主要优点有：与混凝土建筑结构相比，具有更好的适用性和可行性。如减少构件体积，增大使用空间；减轻结构自重，减少或完全不需要施工所需的模板和支撑；减少预埋件，改善结构抗震性能；方便施工，缩短工期。与传统钢结构相比，能较多地节约钢材，提高构件的稳定性和抗扭性能，增大刚度，增强防锈和耐火极限性能、做到经济美观。
传统的钢柱柱脚有外露式柱脚、外包式柱脚和埋入式柱脚。钢柱外露式柱脚通过底板锚栓固定于混凝土基础上，一般包含有锚栓、底板、抗剪件和二次灌浆层。钢柱外包式柱脚由钢柱脚和外包混凝土组成，位于混凝土基础顶面以上。一般包含有锚栓、底板、主筋和箍筋。钢柱埋入式柱脚是将柱脚埋入混凝土基础内，一般包含有锚栓、底板、四角有竖向钢筋、四周有箍筋。
传统的钢柱柱脚节点构造较复杂，施工较麻烦，计算较繁琐、随着钢柱截面的变化，柱脚节点也变化多样、没有统一的样式，并且任何一种柱脚节点都不适用于钢管束节点。
本实用新型提供一种钢管束的柱脚节点，该节点是一种无论钢管束截面如何变化，其构造形式都统一、计算简便的通用型节点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢管束的柱脚节点。
本实用新型提供的一种钢管束的柱脚节点，其技术方案为：
一种钢管束的柱脚节点，包括钢管束和锚筋阵列，其特征在于：所述钢管束与所述锚筋阵列之间设置有底板，所述钢管束与所述底板固定连接；所述锚筋阵列中的锚筋与所述底板固定连接；所述钢管束的两个侧面的底部外表面上设置有补强板。
本实用新型提供的一种钢管束的柱脚节点，还包括如下附属技术方案：
其中，所述钢管束的两个端面的底部外表面上设置有加强板。
其中，所述锚筋阵列的两个端部设置有钢板，所述钢板与所述底板固定连接；所述钢板的底部设置有垫板，所述钢板与所述垫板固定连接。
其中，所述补强板为长钢板或间断的条板。
其中，所述补强板沿高度方向设置有塞焊孔，钢管束的每个腔体内设置有的所述塞焊孔。
其中，补强板的高度与钢管束的厚度满足如下关系：H≥0.5B；其中，H为补强板的高度，B为钢管束的厚度。
其中，所述垫板的宽度大于所述钢板的宽度，所述垫板的长度大于所述钢板的长度。
其中，所述锚筋与底板的顶面采用T型焊接；所述钢板与底板、以及所述钢板与垫板均采用角焊缝围焊。
其中，当所述锚筋直径不大于20mm时，所述锚筋与所述底板通过压力埋弧焊焊接；当所述锚筋直径大于20mm时，所述锚筋与所述底板通过穿孔塞焊焊接。
本实用新型的实施包含以下技术效果：
本实用新型提供的一种钢管束的柱脚节点，1.该节点适用于钢管束，其他传统钢柱柱脚节点都不适用于钢管束；2.该节点可在车间批量生产，减少了现场的工作量，提高现场施工效率，现场安装也简便；3.该节点计算原理简单，计算方法简便，而且有抗震构造措施，大大提高了抗震强度；4.该节点为构造形式不变的通用型节点，角钢与槽钢不参与计算，仅仅是抗震构造措施，无论钢管束的壁厚、钢管束的布置方式等参数如何变化，该钢管束柱脚节点的构造形式不变，需要微调的仅仅是锚筋直径、锚筋锚固长度、锚筋的间距及角钢或者槽钢的截面，在同一工程中，仅需要微调锚筋的间距，其他参数均可不变。
附图说明
图1为本实用新型的一种钢管束的柱脚节点的立体结构图。
图2为本实用新型的一种钢管束的柱脚节点的平面图，其中补强板为长钢板。
图3为本实用新型的一种钢管束的柱脚节点的平面图，其中补强板为间断的条板。
图4为本实用新型的一种钢管束的柱脚节点的侧面图。
图5为本实用新型的一种钢管束的柱脚节点的俯视图，其中补强板为长钢板。
图6为本实用新型的一种钢管束的柱脚节点的俯视图，其中补强板为间断的条板。
图7为本实用新型的一种钢管束的柱脚节点的仰视图。
具体实施方式
下面将结合实施例以及附图对本实用新型加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。
参见图1-7所示，本实施例提供的一种钢管束的柱脚节点，包括钢管束1和锚筋阵列，所述钢管束1与所述锚筋阵列之间设置有底板3，所述钢管束1与所述底板3固定连接；所述锚筋阵列中的锚筋2与所述底板3的顶面固定连接；所述锚筋阵列的两个端部设置有钢板5，所述钢板5与所述底板3的底面固定连接；所述钢板5的底部设置有垫板6，所述钢板5与所述垫板6的顶面固定连接；所述钢管束1的两个侧面的底部外表面上设置有补强板7；其中，所述钢板5为槽钢、角钢、H型钢或工字钢。
本实施例提供的一种钢管束的柱节点适用于钢管束，其他传统钢柱柱脚节点都不适用于钢管束；该节点可在车间批量生产，减少了现场的工作量，提高现场施工效率，现场安装也简便；该节点计算原理简单，计算方法简便，而且有抗震构造措施，大大提高了抗震强度；该节点为构造形式不变的通用型节点，角钢与槽钢不参与计算，仅仅是抗震构造措施，无论钢管束的壁厚、钢管束的布置方式等参数如何变化，该钢管束柱脚节点的构造形式不变，需要微调的仅仅是锚筋直径、锚筋锚固长度、锚筋的间距及角钢或者槽钢的截面，在同一工程中，仅需要微调锚筋的间距，其他参数均可不变。
优选地，如图1-7所示，所述钢管束1的两个端面的底部外表面上设置有加强板8，所述加强板8上设置有塞焊孔9。本实施例通过在钢管束的两个端面设置加强板，进一步加强了钢管束的承载力，并在其上设置塞焊孔，不仅保证了加强板8不会出现局部弯曲、鼓起，而且还便于车间制作。
如图2、5所示，所述补强板7为长钢板，所述长钢板上设置有塞焊孔9。并且，所述补强板7沿高度方向设置有所述塞焊孔9，钢管束的每个腔体内设置有所述塞焊孔9。本实施例通过在补强板7上设置塞焊孔9，工人可以很轻松地通过塞焊孔9将补强板7可靠地焊接在钢管束上，从而不仅提高了补强板7与钢管束之间传力的可靠性，而且还节省了施工时间，提高了钢管束的美观度。
如图3、6所示，所述补强板7为间断的条板。本实施例通过将补强板7设置为间断的条板，不仅省去了在补强板7上设置塞焊孔的工序，而且还节省了用钢量，从而提高了施工进度，降低了施工成本。
优选地，补强板的高度与钢管束的厚度满足如下关系：H≥0.5B；其中，H为补强板的高度，B为钢管束的厚度。本实施例通过将补强板的高度设置成不小于钢管束厚度的一半，使得本实施例在补强板的用钢料尽可能小的情况下，最大程度地提高钢管束的承载力。
优选地，所述垫板6的宽度大于所述钢板5的宽度，所述垫板6的长度大于所述钢板5的长度。本实施例中，垫板6的宽度和长度均大于钢板5的长度和宽度，以将钢板5承载的载荷全部传递给垫板6，并且由于垫板6的面积大于钢板5的面积，从而可以降低传递给地面的压强，提高了承载力。
优选地，所述锚筋2与底板3采用T型焊接；所述钢板5与底板3、以及钢板5与垫板6的均采用角焊缝围焊。更优选地，当所述锚筋2的直径不大于20mm时，所述锚筋2与所述底板3的顶面通过压力埋弧焊焊接；当所述锚筋2的直径大于20mm时，所述锚筋2与所述底板3的顶面通过设置在底板3上的锚筋孔2塞焊焊接。
需要说明的是，本申请中的锚筋并不限于钢筋，其含义覆盖钢板带或者角钢等类似的替代物。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种钢管束的柱脚节点，包括钢管束和锚筋阵列，其特征在于：所述钢管束与所述锚筋阵列之间设置有底板，所述钢管束与所述底板固定连接；所述锚筋阵列中的锚筋与所述底板固定连接；所述钢管束的两个侧面的底部外表面上设置有补强板。
2.根据权利要求1所述的一种钢管束的柱脚节点，其特征在于：所述钢管束的两个端面的底部外表面上设置有加强板。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢管束的柱脚节点，其特征在于：所述锚筋阵列的两个端部设置有钢板，所述钢板与所述底板固定连接；所述钢板的底部设置有垫板，所述钢板与所述垫板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管束的柱脚节点，其特征在于：所述补强板为长钢板或间断的条板。
5.根据权利要求1所述的一种钢管束的柱脚节点，其特征在于：所述补强板沿高度方向设置有塞焊孔，钢管束的每个腔体内也设置有塞焊孔。
6.根据权利要求4所述的一种钢管束的柱脚节点，其特征在于：补强板的高度与钢管束的厚度满足如下关系：H≥0.5B；其中，H为补强板的高度，B为钢管束的厚度。
7.根据权利要求3所述的一种钢管束的柱脚节点，其特征在于：所述垫板的宽度大于所述钢板的宽度，所述垫板的长度大于所述钢板的长度。
8.根据权利要求3所述的一种钢管束的柱脚节点，其特征在于：所述锚筋与底板T型焊接；所述钢板与底板焊接，所述钢板与垫板焊接。
9.根据权利要求8所述的一种钢管束的柱脚节点，其特征在于：当所述锚筋直径不大于20mm时，所述锚筋与所述底板通过压力埋弧焊焊接；当所述锚筋直径大于20mm时，所述锚筋与所述底板通过穿孔塞焊焊接。
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| CN201721857123.2U CN207700529U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种钢管束的柱脚节点 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110939220A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-03-31 | 杭萧钢构（河北）建设有限公司 | 钢管束墙体与基础连接节点及其施工方法 |
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2017
- 2017-12-27 CN CN201721857123.2U patent/CN207700529U/zh active Active
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