CN107965048A - 一种高强度梁柱节点及其安装方法 - Google Patents

一种高强度梁柱节点及其安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高强度梁柱节点及其安装方法，属于建筑结构领域。它解决了现有梁柱节点强度低的问题。本高强度梁柱节点包括工字钢柱体和梁体，两根梁体端部与两块柱翼板外侧面固定，还包括四个连接座，连接座包括依次合围的包边板和两块相互垂直的连接板，两块连接板与梁翼板和柱翼板贴合固定，还包括两块箱板，箱板内侧面左右和上下两边连接有挡板，箱板内侧面四角位置与四个连接座一端端面贴合并固定，且位于上下侧的两块挡板与柱腹板一侧和两块柱翼板内侧面相抵焊接，位于左右侧的两块挡板与梁腹板一侧和两块梁翼板内侧面相抵焊接，两块箱板、八块挡板和四块包边板在柱体和两根梁体连接处形成浇筑腔，挡板边缘设有灌浆口。本节点强度更高。

Description

一种高强度梁柱节点及其安装方法
技术领域
本发明属于建筑结构技术领域，涉及一种高强度梁柱节点及其安装方法。
背景技术
目前被大量采用的钢结构建筑中，通常需要将梁体安装在柱体侧部，但安装后紧固件外露，紧固件极易受环境影响老化，继而影响钢结构稳定性，影响建筑安全性，且工字钢梁柱连接后，节点上的腹板极易扭曲变形，影响整体强度，特别是柱与梁的连接处，在较大的地震荷载的作用下由于节点的抗剪承载力不足而发生破坏，进而使得整个节点失去承载力而发生破坏，因此有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于对梁柱进行连接，能有效提高梁柱连接强度的高强度梁柱节点及其安装方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高强度梁柱节点，包括竖向设置的工字钢柱体，柱体包括相互平行的两块柱翼板和垂直连接在两块柱翼板之间的柱腹板，还包括两根横向设置的工字钢梁体，梁体包括相互平行的两块梁翼板和垂直连接在两块梁翼板之间的梁腹板，所述的梁腹板宽度方向呈竖向设置，两根梁体端部分别与两块柱翼板相反的外侧面垂直相抵并固定，还包括四个连接座，连接座包括依次合围形成直角三角形管状结构的包边板和两块相互垂直的连接板，两块连接板分别与梁翼板和柱翼板贴合固定，且两根梁体通过四个连接座与柱体连接，且四个连接座依次连接在柱体左右两侧，并分别位于梁体上下两侧，连接座内形成直角三角形充浆孔，充浆孔开孔方向的两端端面相互平行，并与连接板内侧面垂直，还包括两块板状箱板，箱板内侧面左右两边和上下两边分别连接有挡板，且一个箱板内侧面四角位置与四个连接座一端端面贴合，并通过紧固件固定，另一个箱板内侧面四角位置与四个连接座另一端端面贴合，并通过紧固件固定，且位于上下侧的两块挡板与柱腹板一侧和两块柱翼板内侧面相抵焊接，位于左右侧的两块挡板与梁腹板一侧和两块梁翼板内侧面相抵焊接，且两块箱板内侧面相互平行，箱板内侧面与柱翼板边缘和梁翼板边缘间隔设置，且通过两块箱板、八块挡板和四块包边板在柱体和两根梁体连接处形成封闭结构的浇筑腔，位于最上方的挡板边缘设有缺口状灌浆口，且通过灌浆口朝浇筑腔内填充有混凝土砂浆。
本节点用于工字钢梁体和工字钢柱体进行连接，在梁体和柱体连接后，利用两块箱板使连接部位形成封闭结构的浇筑腔，之后通过灌浆口朝浇筑腔内填充混凝土砂浆，提高了整体连接强度，使得节点整体性增强，利用混凝土砂浆提高节点的承载力，且利用混凝土砂浆封闭各紧固件，避免紧固件老化影响结构稳定性。
在上述的一种高强度梁柱节点中，还包括呈直角三角形板状结构的筋板，筋板连接在连接座内，并分别与包边板内侧面和两块连接板内侧面垂直连接，且所述的箱板与筋板通过紧固件固定。
因此避免在梁体和柱体上钻孔用于与箱板连接，使得整体强度更高。
在上述的一种高强度梁柱节点中，所述的连接板上设有缺口状过浆槽，且浇筑腔和充浆孔通过过浆槽连通，筋板上垂直设有过浆孔。
因此混凝土砂浆能充满整个浇筑腔和充浆孔。
在上述的一种高强度梁柱节点中，还包括直角钢连接件，所述的连接件包括相互垂直，并分别与梁腹板和柱翼板固定的两块钢板。
在上述的一种高强度梁柱节点中，所述的箱板为八边形结构，且上下左右四边分别垂直固定有所述的挡板，且另外四边分别与包边板外侧面对齐。
因此整体稳定性更好。
在上述的一种高强度梁柱节点中，所述的箱板为钢板制成，且挡板为箱板切割并一体弯折形成。
在上述的一种高强度梁柱节点中，所述的挡板呈凸字形结构，且挡板边缘抵在对应的柱翼板边缘或梁翼板边缘。
一种高强度梁柱节点的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将两根梁体端部分别与两块柱翼板外侧面相抵，利用连接件连接梁腹板和柱翼板；
步骤二，将四个连接座依次连接在柱体左右两侧，并分别位于梁体上下两侧，使两块连接板分别与梁翼板和柱翼板贴合并通过紧固件固定；
步骤三，将一块箱板分别贴合在四个连接座一端端面上，将另一块箱板分别贴合在四个连接座另一端端面上，通过穿过筋板和两个箱板的紧固件固定箱板，使两块箱板、八块挡板和四块包边板在柱体和两根梁体连接处形成封闭结构的浇筑腔，将位于上下侧的两块挡板与柱腹板一侧和两块柱翼板内侧面相抵焊接，位于左右侧的两块挡板与梁腹板一侧和两块梁翼板内侧面相抵焊接；
步骤四，通过灌浆口朝浇筑腔内填充混凝土砂浆，混凝土砂浆充满浇筑腔，并利用过浆槽和过浆孔充满充浆孔。
本方案结构简单、合理，方便制作。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本节点用于工字钢梁体和工字钢柱体进行连接，在梁体和柱体连接后，利用两块箱板使连接部位形成封闭结构的浇筑腔，之后通过灌浆口朝浇筑腔内填充混凝土砂浆，提高了整体连接强度，使得节点整体性增强，利用混凝土砂浆提高节点的承载力，且利用混凝土砂浆封闭各紧固件，避免紧固件老化影响结构稳定性。
附图说明
图1是本节点主视图。
图2是本节点拆卸箱板后的主视图。
图3是箱板后视图。
图中，
1、柱体；11、柱翼板；12、柱腹板；
2、梁体；21、梁翼板；22、梁腹板；
3、连接座；31、包边板；32、连接板；33、过浆槽；34、筋板；35、过浆孔；
4、箱板；41、挡板；42、灌浆口；
5、连接件。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-3所示，本发明一种高强度梁柱节点，包括竖向设置的工字钢柱体1，柱体1包括相互平行的两块柱翼板11和垂直连接在两块柱翼板11之间的柱腹板12，还包括两根横向设置的工字钢梁体2，梁体2包括相互平行的两块梁翼板21和垂直连接在两块梁翼板21之间的梁腹板22，梁腹板22宽度方向呈竖向设置，两根梁体2端部分别与两块柱翼板11相反的外侧面垂直相抵并固定，还包括四个连接座3，连接座3包括依次合围形成直角三角形管状结构的包边板31和两块相互垂直的连接板32，两块连接板32分别与梁翼板21和柱翼板11贴合固定，且两根梁体2通过四个连接座3与柱体1连接，且四个连接座3依次连接在柱体1左右两侧，并分别位于梁体2上下两侧，连接座3内形成直角三角形充浆孔，充浆孔开孔方向的两端端面相互平行，并与连接板32内侧面垂直，还包括两块板状箱板4，箱板4内侧面左右两边和上下两边分别连接有挡板41，且一个箱板4内侧面四角位置与四个连接座3一端端面贴合，并通过紧固件固定，另一个箱板4内侧面四角位置与四个连接座3另一端端面贴合，并通过紧固件固定，且位于上下侧的两块挡板41与柱腹板12一侧和两块柱翼板11内侧面相抵焊接，位于左右侧的两块挡板41与梁腹板22一侧和两块梁翼板21内侧面相抵焊接，且两块箱板4内侧面相互平行，箱板4内侧面与柱翼板11边缘和梁翼板21边缘间隔设置，且通过两块箱板4、八块挡板41和四块包边板31在柱体1和两根梁体2连接处形成封闭结构的浇筑腔，位于最上方的挡板41边缘设有缺口状灌浆口42，且通过灌浆口42朝浇筑腔内填充有混凝土砂浆。
进一步的，还包括呈直角三角形板状结构的筋板34，筋板34连接在连接座3内，并分别与包边板31内侧面和两块连接板32内侧面垂直连接，且箱板4与筋板34通过紧固件固定。连接板32上设有缺口状过浆槽33，且浇筑腔和充浆孔通过过浆槽33连通，筋板34上垂直设有过浆孔35。还包括直角钢连接件5，连接件5包括相互垂直，并分别与梁腹板22和柱翼板11固定的两块钢板。箱板4为八边形结构，且上下左右四边分别垂直固定有挡板41，且另外四边分别与包边板31外侧面对齐。箱板4为钢板制成，且挡板41为箱板4切割并一体弯折形成。挡板41呈凸字形结构，且挡板41边缘抵在对应的柱翼板11边缘或梁翼板21边缘。
本节点用于工字钢梁体2和工字钢柱体1进行连接，在梁体2和柱体1连接后，利用两块箱板4使连接部位形成封闭结构的浇筑腔，之后通过灌浆口42朝浇筑腔内填充混凝土砂浆，提高了整体连接强度，使得节点整体性增强，利用混凝土砂浆提高节点的承载力，且利用混凝土砂浆封闭各紧固件，避免紧固件老化影响结构稳定性。
一种高强度梁柱节点的安装方法，包括以下步骤：
步骤一，将两根梁体2端部分别与两块柱翼板11外侧面相抵，利用连接件5连接梁腹板22和柱翼板11；
步骤二，将四个连接座3依次连接在柱体1左右两侧，并分别位于梁体2上下两侧，使两块连接板32分别与梁翼板21和柱翼板11贴合并通过紧固件固定；
步骤三，将一块箱板4分别贴合在四个连接座3一端端面上，将另一块箱板4分别贴合在四个连接座3另一端端面上，通过穿过筋板34和两个箱板4的紧固件固定箱板4，使两块箱板4、八块挡板41和四块包边板31在柱体1和两根梁体2连接处形成封闭结构的浇筑腔，将位于上下侧的两块挡板41与柱腹板12一侧和两块柱翼板11内侧面相抵焊接，位于左右侧的两块挡板41与梁腹板22一侧和两块梁翼板21内侧面相抵焊接；
步骤四，通过灌浆口42朝浇筑腔内填充混凝土砂浆，混凝土砂浆充满浇筑腔，并利用过浆槽33和过浆孔35充满充浆孔。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了柱体1、柱翼板11、柱腹板12、梁体2、梁翼板21、梁腹板22、连接座3、包边板31、连接板32、过浆槽33、筋板34、过浆孔35、箱板4、挡板41、灌浆口42、连接件5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种高强度梁柱节点，包括竖向设置的工字钢柱体(1)，柱体(1)包括相互平行的两块柱翼板(11)和垂直连接在两块柱翼板(11)之间的柱腹板(12)，还包括两根横向设置的工字钢梁体(2)，梁体(2)包括相互平行的两块梁翼板(21)和垂直连接在两块梁翼板(21)之间的梁腹板(22)，所述的梁腹板(22)宽度方向呈竖向设置，两根梁体(2)端部分别与两块柱翼板(11)相反的外侧面垂直相抵并固定，还包括四个连接座(3)，连接座(3)包括依次合围形成直角三角形管状结构的包边板(31)和两块相互垂直的连接板(32)，两块连接板(32)分别与梁翼板(21)和柱翼板(11)贴合固定，且两根梁体(2)通过四个连接座(3)与柱体(1)连接，且四个连接座(3)依次连接在柱体(1)左右两侧，并分别位于梁体(2)上下两侧，连接座(3)内形成直角三角形充浆孔，充浆孔开孔方向的两端端面相互平行，并与连接板(32)内侧面垂直，还包括两块板状箱板(4)，箱板(4)内侧面左右两边和上下两边分别连接有挡板(41)，且一个箱板(4)内侧面四角位置与四个连接座(3)一端端面贴合，并通过紧固件固定，另一个箱板(4)内侧面四角位置与四个连接座(3)另一端端面贴合，并通过紧固件固定，且位于上下侧的两块挡板(41)与柱腹板(12)一侧和两块柱翼板(11)内侧面相抵焊接，位于左右侧的两块挡板(41)与梁腹板(22)一侧和两块梁翼板(21)内侧面相抵焊接，且两块箱板(4)内侧面相互平行，箱板(4)内侧面与柱翼板(11)边缘和梁翼板(21)边缘间隔设置，且通过两块箱板(4)、八块挡板(41)和四块包边板(31)在柱体(1)和两根梁体(2)连接处形成封闭结构的浇筑腔，位于最上方的挡板(41)边缘设有缺口状灌浆口(42)，且通过灌浆口(42)朝浇筑腔内填充有混凝土砂浆。
2.根据权利要求1所述的一种高强度梁柱节点，其特征在于：还包括呈直角三角形板状结构的筋板(34)，筋板(34)连接在连接座(3)内，并分别与包边板(31)内侧面和两块连接板(32)内侧面垂直连接，且所述的箱板(4)与筋板(34)通过紧固件固定。
3.根据权利要求2所述的一种高强度梁柱节点，其特征在于：所述的连接板(32)上设有缺口状过浆槽(33)，且浇筑腔和充浆孔通过过浆槽(33)连通，筋板(34)上垂直设有过浆孔(35)。
4.根据权利要求3所述的一种高强度梁柱节点，其特征在于：还包括直角钢连接件(5)，所述的连接件(5)包括相互垂直，并分别与梁腹板(22)和柱翼板(11)固定的两块钢板。
5.根据权利要求4所述的一种高强度梁柱节点，其特征在于：所述的箱板(4)为八边形结构，且上下左右四边分别垂直固定有所述的挡板(41)，且另外四边分别与包边板(31)外侧面对齐。
6.根据权利要求5所述的一种高强度梁柱节点，其特征在于：所述的箱板(4)为钢板制成，且挡板(41)为箱板(4)切割并一体弯折形成。
7.根据权利要求6所述的一种高强度梁柱节点，其特征在于：所述的挡板(41)呈凸字形结构，且挡板(41)边缘抵在对应的柱翼板(11)边缘或梁翼板(21)边缘。
8.一种用于权利要求7所述的高强度梁柱节点的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将两根梁体(2)端部分别与两块柱翼板(11)外侧面相抵，利用连接件(5)连接梁腹板(22)和柱翼板(11)；
步骤二，将四个连接座(3)依次连接在柱体(1)左右两侧，并分别位于梁体(2)上下两侧，使两块连接板(32)分别与梁翼板(21)和柱翼板(11)贴合并通过紧固件固定；
步骤三，将一块箱板(4)分别贴合在四个连接座(3)一端端面上，将另一块箱板(4)分别贴合在四个连接座(3)另一端端面上，通过穿过筋板(34)和两个箱板(4)的紧固件固定箱板(4)，使两块箱板(4)、八块挡板(41)和四块包边板(31)在柱体(1)和两根梁体(2)连接处形成封闭结构的浇筑腔，将位于上下侧的两块挡板(41)与柱腹板(12)一侧和两块柱翼板(11)内侧面相抵焊接，位于左右侧的两块挡板(41)与梁腹板(22)一侧和两块梁翼板(21)内侧面相抵焊接；
步骤四，通过灌浆口(42)朝浇筑腔内填充混凝土砂浆，混凝土砂浆充满浇筑腔，并利用过浆槽(33)和过浆孔(35)充满充浆孔。
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