CN107675804A - 一种内加强型梁柱节点及其安装方法 - Google Patents

一种内加强型梁柱节点及其安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种内加强型梁柱节点及其安装方法，属于建筑结构领域。它解决了现有梁柱连接节点施工效率和强度低的问题。本内加强型梁柱节点包括柱体和梁体，柱体包括柱板，梁体包括翼板和腹板，两块翼板端部形成V形，还包括位于柱体内的节点，节点包括四根三角管状连接管，连接管包括两块加强板和连接板，四块连接板合围形成方管状，四根连接管嵌在柱体内，连接板外侧面与柱板内侧面固定，柱板和连接板上设有外穿孔和内穿孔，梁体穿入外穿孔和内穿孔，翼板端部焊接在加强板内侧面上，两根柱体对齐连接，连接管顶端伸出柱体顶端并嵌在上方柱体内部，连接板通过紧固件与柱板连接。本梁柱节点巧妙利用四根连接管，以快速加固安装梁体和柱体。

Description

一种内加强型梁柱节点及其安装方法
技术领域
本发明属于建筑钢结构技术领域，涉及一种内加强型梁柱节点及其安装方法。
背景技术
目前被大量采用的钢结构建筑中，通常需要将梁体安装在柱体侧部，现有方式一般直接在梁体端部通过衔接钢板与柱体外壁连接，不仅需要连接多块钢板，导致施工效率低，同时钢板与梁体和柱体连接部位受力较大，且相邻梁体为独立结构，无法实现相邻梁体之间的稳定连接，且连接部位保留在外，容易使连接件腐蚀生锈，继而影响钢结构稳定性，影响建筑安全性，因此有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，安装方便，且能高强度连接梁柱，同时能将多根梁体同时进行加固，并保证连接部位为封闭结构，避免腐蚀生锈的内加强型梁柱节点及其安装方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种内加强型梁柱节点，包括方管柱体和四根工字钢梁体，柱体包括四块相互合围形成方管结构的柱板，梁体包括相互平行的两块翼板和固定在两块翼板内侧面之间的腹板，其特征在于：所述的柱体中部截断，并形成上下两段，所述的梁体的两块翼板端部切割形成V形，还包括位于柱体内的节点，节点包括四根空心等腰直角三角形管状连接管，连接管包括相互垂直的两块加强板和两侧长边分别与两块加强板一侧长边连接的连接板，四根连接管通过加强板相互贴合连接，且四根连接管的四块连接板合围形成方管状，且加强板在四根连接管内形成十字形，所述的四根连接管嵌在柱体内，且四块连接板外侧面分别与四块柱板内侧面贴合固定，柱板和连接板上分别设有对齐设置的工字形外穿孔和内穿孔，梁体分别穿入对齐的外穿孔和内穿孔，两块翼板端部分别顶紧并焊接在两块加强板内侧面上，且上下相邻两根柱体对齐连接，下方柱体顶端顶在上方柱体底端，且连接管顶端伸出下方柱体顶端，并配合嵌在上方柱体内部，且连接板通过紧固件与上方柱体的柱板连接。
本节点利用连接管的连接板与柱板贴合，以利用连接板加固柱板，避免由于开设外穿孔导致对应位置柱板强度降低，且连接管的加强板在四根连接管内形成十字形，能利用加强板在连接管连接后形成加固结构，且利用加强板还能快速定位固定梁体端部，使四根梁体端部巧妙连接在连接管内，且连接管顶端伸出柱体，并与上方柱体连接，因此连接管还具有定位连接柱体的作用，因此本梁柱节点巧妙利用四根三角管状连接管，以快速加固安装梁体和柱体，且连接部位整体位于柱体内，避免腐蚀生锈损坏，因此安全性更高。
在上述的一种内加强型梁柱节点中，还包括两个矩形框架结构的定位框，两个定位框分别套在柱体外壁上，并分别顶在两块翼板外侧面上，所述的定位框上弯折有定位块，且翼板两侧长边分别顶在相邻两个定位块之间。
设置定位框能保证四块柱板的外穿孔高度相同，以保证四根梁体连接后呈对称结构，以提高整体稳定性。
在上述的一种内加强型梁柱节点中，还包括位于连接管内，且两端分别与加强板内侧面和连接板内侧面固定的支撑筋，且支撑筋与连接板内侧面垂直设置，并位于两块翼板之间。
设置支撑筋能利用加强板支撑连接板，避免开设内穿孔后影响连接板强度。
在上述的一种内加强型梁柱节点中，相邻的两根支撑筋一端对称位于相连接的两块加强板相反一侧上。
因此整体强度更高。
在上述的一种内加强型梁柱节点中，所述的内穿孔和外穿孔孔壁分别贴合有与腹板两侧和翼板两侧密封的密封条。
因此能对内部形成密封。
在上述的一种内加强型梁柱节点中，所述的连接管底端封闭有挡板，且连接管内一体浇筑有混凝土。
浇筑混凝土提高整体密封性和稳定性。
在上述的一种内加强型梁柱节点中，所述的连接管内设有分别与连接板与加强板连接处连接的折流板，且折流板间隔位于一根梁体的两块翼板之间，且折流板倾斜朝向上侧的翼板设置。
利用折流板能将混凝土砂浆引流到两块翼板之间，以使混凝土充满连接管。
在上述的一种内加强型梁柱节点中，所述的节点以柱体轴线为轴呈前后对称和左右对称结构。
一种内加强型梁柱节点的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将柱体中部截断，并形成上下两段；
步骤二，在两个定位框上分别弯折形成定位块，并将两个定位框分别套在柱体外壁上，并与柱体外壁焊接，且两个定位框上的定位块相对朝向设置；
步骤三，将折流板焊接在连接板与加强板连接处，使折流板间隔位于一根梁体的两块翼板之间，并使折流板倾斜朝向上侧的翼板设置；
步骤四，将四根连接管通过加强板相互贴合连接，并使四根连接管的四块连接板合围形成方管状，在四根连接管底端共同封闭固定一块矩形挡板；
步骤五，将四根连接管嵌在柱体内，并使四块连接板外侧面分别与四块柱板内侧面贴合并通过紧固件固定，且保证连接管顶端伸出下方柱体顶端；
步骤六，以两个定位框相对一侧为准线，并利用定位块限位，在柱板和连接板上分别切割出对齐设置的工字形外穿孔和内穿孔；
步骤七，在梁体的两块翼板端部切割形成V形，并将梁体分别穿入对齐的外穿孔和内穿孔，将两块翼板端部分别顶紧并焊接在两块加强板内侧面上；
步骤八，通过连接管顶端朝连接管内一体浇筑混凝土；
步骤九，将上方柱体对准套入四根连接管顶端，使上下相邻两根柱体对齐连接，使下方柱体顶端顶在上方柱体底端，且连接板通过紧固件与上方柱体的柱板连接。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本节点利用连接管的连接板与柱板贴合，以利用连接板加固柱板，避免由于开设外穿孔导致对应位置柱板强度降低，且连接管的加强板在四根连接管内形成十字形，能利用加强板在连接管连接后形成加固结构，且利用加强板还能快速定位固定梁体端部，使四根梁体端部巧妙连接在连接管内，且连接管顶端伸出柱体，并与上方柱体连接，因此连接管还具有定位连接柱体的作用，因此本梁柱节点巧妙利用四根三角管状连接管，以快速加固安装梁体和柱体，且连接部位整体位于柱体内，避免腐蚀生锈损坏，因此安全性更高。
附图说明
图1是本梁柱节点安装后局部俯视剖视图；
图2是本梁柱节点安装后局部主视剖视图；
图3是图2的主视图。
图中，
1、柱体；11、柱板；12、外穿孔；
2、梁体；21、翼板；22、腹板；
3、连接管；31、加强板；32、连接板；33、内穿孔；34、支撑筋；35、挡板；36、折流板；
4、定位框；41、定位块。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-3所示，本发明一种内加强型梁柱节点，包括方管柱体1和四根工字钢梁体2，柱体1包括四块相互合围形成方管结构的柱板11，梁体2包括相互平行的两块翼板21和固定在两块翼板21内侧面之间的腹板22，柱体1中部截断，并形成上下两段，梁体2的两块翼板21端部切割形成V形，还包括位于柱体1内的节点，节点包括四根空心等腰直角三角形管状连接管3，连接管3包括相互垂直的两块加强板31和两侧长边分别与两块加强板31一侧长边连接的连接板32，四根连接管3通过加强板31相互贴合连接，且四根连接管3的四块连接板32合围形成方管状，且加强板31在四根连接管3内形成十字形，四根连接管3嵌在柱体1内，且四块连接板32外侧面分别与四块柱板11内侧面贴合固定，柱板11和连接板32上分别设有对齐设置的工字形外穿孔12和内穿孔33，梁体2分别穿入对齐的外穿孔12和内穿孔33，两块翼板21端部分别顶紧并焊接在两块加强板31内侧面上，且上下相邻两根柱体1对齐连接，下方柱体1顶端顶在上方柱体1底端，且连接管3顶端伸出下方柱体1顶端，并配合嵌在上方柱体1内部，且连接板32通过紧固件与上方柱体1的柱板11连接。
进一步的，还包括两个矩形框架结构的定位框4，两个定位框4分别套在柱体1外壁上，并分别顶在两块翼板21外侧面上，定位框4上弯折有定位块41，且翼板21两侧长边分别顶在相邻两个定位块41之间。还包括位于连接管3内，且两端分别与加强板31内侧面和连接板32内侧面固定的支撑筋34，且支撑筋34与连接板32内侧面垂直设置，并位于两块翼板21之间。相邻的两根支撑筋34一端对称位于相连接的两块加强板31相反一侧上。内穿孔33和外穿孔12孔壁分别贴合有与腹板22两侧和翼板21两侧密封的密封条。连接管3底端封闭有挡板35，且连接管3内一体浇筑有混凝土。连接管3内设有分别与连接板32与加强板31连接处连接的折流板36，且折流板36间隔位于一根梁体2的两块翼板21之间，且折流板36倾斜朝向上侧的翼板21设置。节点以柱体1轴线为轴呈前后对称和左右对称结构。
本节点利用连接管3的连接板32与柱板11贴合，以利用连接板32加固柱板11，避免由于开设外穿孔12导致对应位置柱板11强度降低，且连接管3的加强板31在四根连接管3内形成十字形，能利用加强板31在连接管3连接后形成加固结构，且利用加强板31还能快速定位固定梁体2端部，使四根梁体2端部巧妙连接在连接管3内，且连接管3顶端伸出柱体1，并与上方柱体1连接，因此连接管3还具有定位连接柱体1的作用，因此本梁柱节点巧妙利用四根三角管状连接管3，以快速加固安装梁体2和柱体1，且连接部位整体位于柱体1内，避免腐蚀生锈损坏，因此安全性更高。
一种内加强型梁柱节点的安装方法，包括以下步骤：
步骤一，将柱体1中部截断，并形成上下两段；
步骤二，在两个定位框4上分别弯折形成定位块41，并将两个定位框4分别套在柱体1外壁上，并与柱体1外壁焊接，且两个定位框4上的定位块41相对朝向设置；
步骤三，将折流板36焊接在连接板32与加强板31连接处，使折流板36间隔位于一根梁体2的两块翼板21之间，并使折流板36倾斜朝向上侧的翼板21设置；
步骤四，将四根连接管3通过加强板31相互贴合连接，并使四根连接管3的四块连接板32合围形成方管状，在四根连接管3底端共同封闭固定一块矩形挡板35；
步骤五，将四根连接管3嵌在柱体1内，并使四块连接板32外侧面分别与四块柱板11内侧面贴合并通过紧固件固定，且保证连接管3顶端伸出下方柱体1顶端；
步骤六，以两个定位框4相对一侧为准线，并利用定位块41限位，在柱板11和连接板32上分别切割出对齐设置的工字形外穿孔12和内穿孔33；
步骤七，在梁体2的两块翼板21端部切割形成V形，并将梁体2分别穿入对齐的外穿孔12和内穿孔33，将两块翼板21端部分别顶紧并焊接在两块加强板31内侧面上；
步骤八，通过连接管3顶端朝连接管3内一体浇筑混凝土；
步骤九，将上方柱体1对准套入四根连接管3顶端，使上下相邻两根柱体1对齐连接，使下方柱体1顶端顶在上方柱体1底端，且连接板32通过紧固件与上方柱体1的柱板11连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了柱体1、柱板11、外穿孔12、梁体2、翼板21、腹板22、连接管3、加强板31、连接板32、内穿孔33、支撑筋34、挡板35、折流板36、定位框4、定位块41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种内加强型梁柱节点，包括方管柱体(1)和四根工字钢梁体(2)，柱体(1)包括四块相互合围形成方管结构的柱板(11)，梁体(2)包括相互平行的两块翼板(21)和固定在两块翼板(21)内侧面之间的腹板(22)，其特征在于：所述的柱体(1)中部截断，并形成上下两段，所述的梁体(2)的两块翼板(21)端部切割形成V形，还包括位于柱体(1)内的节点，节点包括四根空心等腰直角三角形管状连接管(3)，连接管(3)包括相互垂直的两块加强板(31)和两侧长边分别与两块加强板(31)一侧长边连接的连接板(32)，四根连接管(3)通过加强板(31)相互贴合连接，且四根连接管(3)的四块连接板(32)合围形成方管状，且加强板(31)在四根连接管(3)内形成十字形，所述的四根连接管(3)嵌在柱体(1)内，且四块连接板(32)外侧面分别与四块柱板(11)内侧面贴合固定，柱板(11)和连接板(32)上分别设有对齐设置的工字形外穿孔(12)和内穿孔(33)，梁体(2)分别穿入对齐的外穿孔(12)和内穿孔(33)，两块翼板(21)端部分别顶紧并焊接在两块加强板(31)内侧面上，且上下相邻两根柱体(1)对齐连接，下方柱体(1)顶端顶在上方柱体(1)底端，且连接管(3)顶端伸出下方柱体(1)顶端，并配合嵌在上方柱体(1)内部，且连接板(32)通过紧固件与上方柱体(1)的柱板(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种内加强型梁柱节点，其特征在于：还包括两个矩形框架结构的定位框(4)，两个定位框(4)分别套在柱体(1)外壁上，并分别顶在两块翼板(21)外侧面上，所述的定位框(4)上弯折有定位块(41)，且翼板(21)两侧长边分别顶在相邻两个定位块(41)之间。
3.根据权利要求2所述的一种内加强型梁柱节点，其特征在于：还包括位于连接管(3)内，且两端分别与加强板(31)内侧面和连接板(32)内侧面固定的支撑筋(34)，且支撑筋(34)与连接板(32)内侧面垂直设置，并位于两块翼板(21)之间。
4.根据权利要求3所述的一种内加强型梁柱节点，其特征在于：相邻的两根支撑筋(34)一端对称位于相连接的两块加强板(31)相反一侧上。
5.根据权利要求4所述的一种内加强型梁柱节点，其特征在于：所述的内穿孔(33)和外穿孔(12)孔壁分别贴合有与腹板(22)两侧和翼板(21)两侧密封的密封条。
6.根据权利要求5所述的一种内加强型梁柱节点，其特征在于：所述的连接管(3)底端封闭有挡板(35)，且连接管(3)内一体浇筑有混凝土。
7.根据权利要求6所述的一种内加强型梁柱节点，其特征在于：所述的连接管(3)内设有分别与连接板(32)与加强板(31)连接处连接的折流板(36)，且折流板(36)间隔位于一根梁体(2)的两块翼板(21)之间，且折流板(36)倾斜朝向上侧的翼板(21)设置。
8.根据权利要求7所述的一种内加强型梁柱节点，其特征在于：所述的节点以柱体(1)轴线为轴呈前后对称和左右对称结构。
9.一种用于权利要求8所述的内加强型梁柱节点的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将柱体(1)中部截断，并形成上下两段；
步骤二，在两个定位框(4)上分别弯折形成定位块(41)，并将两个定位框(4)分别套在柱体(1)外壁上，并与柱体(1)外壁焊接，且两个定位框(4)上的定位块(41)相对朝向设置；
步骤三，将折流板(36)焊接在连接板(32)与加强板(31)连接处，使折流板(36)间隔位于一根梁体(2)的两块翼板(21)之间，并使折流板(36)倾斜朝向上侧的翼板(21)设置；
步骤四，将四根连接管(3)通过加强板(31)相互贴合连接，并使四根连接管(3)的四块连接板(32)合围形成方管状，在四根连接管(3)底端共同封闭固定一块矩形挡板(35)；
步骤五，将四根连接管(3)嵌在柱体(1)内，并使四块连接板(32)外侧面分别与四块柱板(11)内侧面贴合并通过紧固件固定，且保证连接管(3)顶端伸出下方柱体(1)顶端；
步骤六，以两个定位框(4)相对一侧为准线，并利用定位块(41)限位，在柱板(11)和连接板(32)上分别切割出对齐设置的工字形外穿孔(12)和内穿孔(33)；
步骤七，在梁体(2)的两块翼板(21)端部切割形成V形，并将梁体(2)分别穿入对齐的外穿孔(12)和内穿孔(33)，将两块翼板(21)端部分别顶紧并焊接在两块加强板(31)内侧面上；
步骤八，通过连接管(3)顶端朝连接管(3)内一体浇筑混凝土；
步骤九，将上方柱体(1)对准套入四根连接管(3)顶端，使上下相邻两根柱体(1)对齐连接，使下方柱体(1)顶端顶在上方柱体(1)底端，且连接板(32)通过紧固件与上方柱体(1)的柱板(11)连接。
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