CN107620389A - 一种梁柱连接节点及制作和安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种梁柱连接节点及制作和安装方法，属于建筑结构领域。它解决了现有梁柱连接节点强度低的问题。本梁柱连接节点包括柱体、节点和梁体，节点包括方管外连接管和内连接管，还包括主连接件和副连接件，内连接管外壁通过主连接件与外连接管内壁固定，内连接管顶端和底端伸出外连接管，还包括套在内连接管上的上隔板和下隔板，上隔板和下隔板四周伸出外连接管，还包括两块夹板，两块夹板后端固定有连接板，还包括两端与内连接管外壁和外连接管内壁固定的夹管，两块夹板位于夹管内，两块夹板间夹有挡板，外连接管安装在两根柱体间，内连接管顶端和底端伸入柱体内，柱体内浇筑有混凝土。本梁柱连接节点整体强度更高。

Description

一种梁柱连接节点及制作和安装方法

技术领域

本发明属于建筑钢结构技术领域，涉及一种梁柱连接节点及制作和安装方法。

背景技术

目前被大量采用的钢结构建筑中，通常需要将梁体安装在柱体侧部，现有一种采用在中部断开的柱体上设置节点，并将梁体端部固定在节点上的梁柱连接结构，但节点受力较大，且一般只有节点周围与柱体连接，若节点连接强度偏低，极易导致节点与柱体连接部位断开，继而影响钢结构稳定性，影响建筑安全性，因此有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于对梁柱进行连接，并能有效提高梁柱连接强度的梁柱连接节点及制作和安装方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种梁柱连接节点，包括方管柱体和位于方管柱体上的节点，还包括与节点连接的四根工字钢梁体，其特征在于：节点包括方管外连接管和方管内连接管，所述的外连接管横截面与柱体横截面形状相同，内连接管同轴设在外连接管内，且内连接管的四块钢板分别与外连接管的四块钢板相互平行间隔设置，还包括横截面形状相同的主连接件和副连接件，内连接管外壁通过若干竖向设置的主连接件与外连接管内壁固定，且主连接件长度方向呈竖向设置，主连接件顶端和底端分别与外连接管顶端和底端对齐，内连接管顶端和底端分别伸出外连接管顶端和底端，还包括横向设置的矩形上隔板和矩形下隔板，上隔板和下隔板上分别设有方形上套孔和下套孔，上隔板和下隔板分别通过上套孔和下套孔同轴套在内连接管上，且上隔板内沿和下隔板内沿分别与内连接管焊接固定，上隔板底面分别焊接抵在外连接管顶端和主连接件顶端，下隔板顶面分别焊接抵在外连接管底端和主连接件底端，且上隔板四周外沿和下隔板四周外沿分别伸出外连接管外壁，外连接管和内连接管上分别设有竖向设置的两道外夹孔和两道内夹孔，还包括相互平行的两块夹板，两块夹板后端分别穿入两道内夹孔，并共同固定有连接板，连接板贴合固定在内连接管内壁上，两块夹板前端分别从两道外夹孔穿出，还包括方管夹管，夹管两端分别与内连接管外壁和外连接管内壁焊接固定，且两块夹板位于夹管内，两块夹板相反的一侧分别与夹管左右两侧钢板内侧面贴合固定，两块夹板上下两边分别与夹管上下两侧钢板内侧面相抵固定，两块夹板之间还夹有挡板，且挡板上下两边分别与夹管上下两侧钢板内侧面相抵固定，挡板前后两边分别与外连接管和内连接管焊接固定，所述的外连接管外壁与柱体外壁对齐，并安装在上下对齐的两根柱体之间，且内连接管顶端和底端分别伸入上下两根柱体内，且伸入柱体的内连接管通过副连接件与柱体内壁连接，且上侧的副连接件底端与上隔板顶面顶紧焊接，下侧的副连接件顶端与下隔板底面顶紧焊接，且位于外连接管和内连接管之间的上隔板和下隔板上设有浇筑孔，且柱体内、内连接管内、内连接管和外连接管之间一体浇筑有混凝土，所述的梁体包括相互平行的两块翼板和固定在两块翼板之间的腹板，所述的梁体端部顶在外连接管外壁上，所述的两块翼板分别与上隔板和下隔板相对一侧固定，腹板固定夹在两块夹板之间。

本节点能用于梁体和柱体进行连接，且利用内连接管顶端和底端分别朝上和朝下延伸，能在浇筑混凝土砂浆后，保证混凝土砂浆将外连接管和柱体稳定连接，继而延展了节点与柱体连接部位，提高了节点连接强度，避免节点与柱体连接处折断，同时利用夹管能提高两块夹板稳定性，避免夹板外拉导致外夹孔边缘的外连接管破裂，且上隔板和下隔板能利用内连接管准确定位，同时主连接件、副连接件和内连接管配合能进一步提高上隔板和下隔板强度，继而增强梁体连接强度。

在上述的一种梁柱连接节点中，夹管左右两侧钢板和挡板沿竖向弯折形成波形结构，且挡板形状对应的波峰和波谷分别顶在两块夹板内侧面上，夹管左右两侧钢板的波峰或波谷分别顶在两块夹板外侧面上。

利用夹管的钢板和挡板弯折形成波形，能提高内连接管和外连接管的稳定性。

在上述的一种梁柱连接节点中，所述的主连接件和副连接件均为工字钢，且包括相互平行的两块侧板和固定在两块侧板之间的支撑板，还包括沿支撑板宽度方向设置的管状支撑管，且所述的支撑管两端分别焊接在主连接件的两块侧板之间，以及分别焊接在副连接件的两块侧板之间。

利用支撑管提高主连接件和副连接件支撑强度，避免支撑板受力弯曲，以提高内连接管和外连接管之间的强度。

在上述的一种梁柱连接节点中，所述的内连接管内还设有方管加强管，加强管外壁弯折形成四个压槽，加强管外壁分别与内连接管内壁贴合固定，且四块连接板分别压在四个压槽内。

因此能稳定固定连接板。

在上述的一种梁柱连接节点中，所述的加强管外壁弯折形成若干穿筋槽，还包括若干竖向穿入穿筋槽的加强筋，加强筋两端分别朝上下两根柱体内部延伸。

因此能利用加强筋分别延伸至柱体内，并配合混凝土砂浆，能形成钢筋笼加固结构。

在上述的一种梁柱连接节点中，所述的副连接件远离主连接件的端面呈斜面状，且副连接件的支撑板端面与外连接管内壁呈锐角夹角设置。

因此能在浇筑混凝土砂浆后，提高整体的强度。

在上述的一种梁柱连接节点中，所述的上隔板和下隔板上的浇筑孔呈圆形，并分别位于支撑板顶端和底端，且支撑板顶端和底端分别沿浇筑孔径向设置。

能将混凝土砂浆高效充满内连接管和外连接管之间。

一种梁柱连接节点的制作和安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将柱体顶端或底端切割一段形成外连接管，取方管作为内连接管，在内连接管和外连接管上分别切割出竖向设置的两道内夹孔和两道外夹孔；

步骤二，取两块矩形钢板，在中部分别切割出上套孔和下套孔，以分别形成上隔板和下隔板，同时在上隔板和下隔板上分别切割出浇筑孔；

步骤三，切割工字钢形成主连接件和副连接件，在主连接件和副连接件的两块侧板之间焊接支撑管；

步骤四，取方管，将方管左右两侧的钢板弯折形成波形结构，以形成夹管，取矩形钢板，将钢板沿长度方向弯折形成波形结构，以形成挡板，将挡板上下两边焊接在夹管上下两侧的钢板上，并使挡板与夹管左右两侧的钢板间隔设置；

步骤五，将两块钢板相互平行设置，并垂直焊接在一块钢板上，以分别形成两块夹板和一块连接板；

步骤六，将主连接件的任意一块侧板与内连接管外壁焊接固定，将夹管一端和挡板内侧边与内连接管外壁焊接固定；

步骤七，将外连接管套在内连接管外侧；

步骤八，将夹板和连接板整体置于内连接管内，将夹板分别穿出内夹孔和外夹孔，使连接板贴合在内连接管内壁上；

步骤九，从顶部嵌入加强管，使加强管外壁分别与内连接管内壁贴合，使四块连接板分别压在四个压槽内；

步骤十，将紧固件穿入外连接管、支撑管、两块侧板、内连接管和加强管并固定，将紧固件穿入外连接管、内连接管、连接板和加强管并固定；

步骤十一，将上隔板和下隔板分别通过上套孔和下套孔同轴从内连接管顶端和底端套入，将上隔板内沿和下隔板内沿分别与内连接管焊接固定，将上隔板底面分别焊接抵在外连接管顶端和主连接件顶端，下隔板顶面分别焊接抵在外连接管底端和主连接件底端；

步骤十二，将副连接件的一块侧板外侧面焊接在内连接管外壁上，保证主连接件和副连接件沿竖向对齐，将上侧副连接件底端和下侧副连接件顶端分别顶紧并焊接在上隔板顶面和下隔板底面上；

步骤十三，由上到下依次在穿筋槽内穿入加强筋，保证加强筋两端分别伸出内连接管两端；

步骤十四，将内连接管顶端和底端分别同轴嵌入上下两根柱体内，保证外连接管与柱体对齐，且副连接件的一块侧板与柱体内壁贴合，并通过紧固件固定侧板和柱体；

步骤十五，朝柱体顶端一体灌入混凝土砂浆，使混凝土砂浆灌满柱体内、内连接管内、内连接管和外连接管之间；

步骤十六，将梁体端部顶在外连接管外壁上，将两块翼板分别与上隔板和下隔板相对一侧通过紧固件固定，腹板通过紧固件固定夹在两块夹板之间。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本节点能用于梁体和柱体进行连接，且利用内连接管顶端和底端分别朝上和朝下延伸，能在浇筑混凝土砂浆后，保证混凝土砂浆将外连接管和柱体稳定连接，继而延展了节点与柱体连接部位，提高了节点连接强度，避免节点与柱体连接处折断，同时利用夹管能提高两块夹板稳定性，避免夹板外拉导致外夹孔边缘的外连接管破裂，且上隔板和下隔板能利用内连接管准确定位，同时主连接件、副连接件和内连接管配合能进一步提高上隔板和下隔板强度，继而增强梁体连接强度。

附图说明

图1是本连接节点安装后局部俯视剖视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本连接节点安装后局部主视剖视图；

图4是夹板和夹管配合剖视图。

图中，

1、柱体；

2、梁体；21、翼板；22、腹板；

3、外连接管；31、外夹孔；

4、内连接管；41、内夹孔；

5、加强管；51、压槽；52、穿筋槽；53、加强筋；

6、主连接件；61、副连接件；62、侧板；63、支撑板；64、支撑管；

7、上隔板；71、上套孔；

8、下隔板；81、下套孔；

9、夹板；91、连接板；92、夹管；93、挡板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本发明一种梁柱连接节点，包括方管柱体1和位于方管柱体1上的节点，还包括与节点连接的四根工字钢梁体2，节点包括方管外连接管3和方管内连接管4，外连接管3横截面与柱体1横截面形状相同，内连接管4同轴设在外连接管3内，且内连接管4的四块钢板分别与外连接管3的四块钢板相互平行间隔设置，还包括横截面形状相同的主连接件6和副连接件61，内连接管4外壁通过若干竖向设置的主连接件6与外连接管3内壁固定，且主连接件6长度方向呈竖向设置，主连接件6顶端和底端分别与外连接管3顶端和底端对齐，内连接管4顶端和底端分别伸出外连接管3顶端和底端，还包括横向设置的矩形上隔板7和矩形下隔板8，上隔板7和下隔板8上分别设有方形上套孔71和下套孔81，上隔板7和下隔板8分别通过上套孔71和下套孔81同轴套在内连接管4上，且上隔板7内沿和下隔板8内沿分别与内连接管4焊接固定，上隔板7底面分别焊接抵在外连接管3顶端和主连接件6顶端，下隔板8顶面分别焊接抵在外连接管3底端和主连接件6底端，且上隔板7四周外沿和下隔板8四周外沿分别伸出外连接管3外壁，外连接管3和内连接管4上分别设有竖向设置的两道外夹孔31和两道内夹孔41，还包括相互平行的两块夹板9，两块夹板9后端分别穿入两道内夹孔41，并共同固定有连接板91，连接板91贴合固定在内连接管4内壁上，两块夹板9前端分别从两道外夹孔31穿出，还包括方管夹管92，夹管92两端分别与内连接管4外壁和外连接管3内壁焊接固定，且两块夹板9位于夹管92内，两块夹板9相反的一侧分别与夹管92左右两侧钢板内侧面贴合固定，两块夹板9上下两边分别与夹管92上下两侧钢板内侧面相抵固定，两块夹板9之间还夹有挡板93，且挡板93上下两边分别与夹管92上下两侧钢板内侧面相抵固定，挡板93前后两边分别与外连接管3和内连接管4焊接固定，外连接管3外壁与柱体1外壁对齐，并安装在上下对齐的两根柱体1之间，且内连接管4顶端和底端分别伸入上下两根柱体1内，且伸入柱体1的内连接管4通过副连接件61与柱体1内壁连接，且上侧的副连接件61底端与上隔板7顶面顶紧焊接，下侧的副连接件61顶端与下隔板8底面顶紧焊接，且位于外连接管3和内连接管4之间的上隔板7和下隔板8上设有浇筑孔，且柱体1内、内连接管4内、内连接管4和外连接管3之间一体浇筑有混凝土，梁体2包括相互平行的两块翼板21和固定在两块翼板21之间的腹板22，梁体2端部顶在外连接管3外壁上，两块翼板21分别与上隔板7和下隔板8相对一侧固定，腹板22固定夹在两块夹板9之间。

进一步的，夹管92左右两侧钢板和挡板93沿竖向弯折形成波形结构，且挡板93形状对应的波峰和波谷分别顶在两块夹板9内侧面上，夹管92左右两侧钢板的波峰或波谷分别顶在两块夹板9外侧面上。主连接件6和副连接件61均为工字钢，且包括相互平行的两块侧板62和固定在两块侧板62之间的支撑板63，还包括沿支撑板63宽度方向设置的管状支撑管64，且支撑管64两端分别焊接在主连接件6的两块侧板62之间，以及分别焊接在副连接件61的两块侧板62之间。内连接管4内还设有方管加强管5，加强管5外壁弯折形成四个压槽51，加强管5外壁分别与内连接管4内壁贴合固定，且四块连接板91分别压在四个压槽51内。加强管5外壁弯折形成若干穿筋槽52，还包括若干竖向穿入穿筋槽52的加强筋53，加强筋53两端分别朝上下两根柱体1内部延伸。副连接件61远离主连接件6的端面呈斜面状，且副连接件61的支撑板63端面与外连接管3内壁呈锐角夹角设置。上隔板7和下隔板8上的浇筑孔呈圆形，并分别位于支撑板63顶端和底端，且支撑板63顶端和底端分别沿浇筑孔径向设置。

本节点能用于梁体2和柱体1进行连接，且利用内连接管4顶端和底端分别朝上和朝下延伸，能在浇筑混凝土砂浆后，保证混凝土砂浆将外连接管3和柱体1稳定连接，继而延展了节点与柱体1连接部位，提高了节点连接强度，避免节点与柱体1连接处折断，同时利用夹管92能提高两块夹板9稳定性，避免夹板9外拉导致外夹孔31边缘的外连接管3破裂，且上隔板7和下隔板8能利用内连接管4准确定位，同时主连接件6、副连接件61和内连接管4配合能进一步提高上隔板7和下隔板8强度，继而增强梁体2连接强度。

一种梁柱连接节点的制作和安装方法，包括以下步骤：

步骤一，将柱体1顶端或底端切割一段形成外连接管3，取方管作为内连接管4，在内连接管4和外连接管3上分别切割出竖向设置的两道内夹孔41和两道外夹孔31；

步骤二，取两块矩形钢板，在中部分别切割出上套孔71和下套孔81，以分别形成上隔板7和下隔板8，同时在上隔板7和下隔板8上分别切割出浇筑孔；

步骤三，切割工字钢形成主连接件6和副连接件61，在主连接件6和副连接件61的两块侧板62之间焊接支撑管64；

步骤四，取方管，将方管左右两侧的钢板弯折形成波形结构，以形成夹管92，取矩形钢板，将钢板沿长度方向弯折形成波形结构，以形成挡板93，将挡板93上下两边焊接在夹管92上下两侧的钢板上，并使挡板93与夹管92左右两侧的钢板间隔设置；

步骤五，将两块钢板相互平行设置，并垂直焊接在一块钢板上，以分别形成两块夹板9和一块连接板91；

步骤六，将主连接件6的任意一块侧板62与内连接管4外壁焊接固定，将夹管92一端和挡板93内侧边与内连接管4外壁焊接固定；

步骤七，将外连接管3套在内连接管4外侧；

步骤八，将夹板9和连接板91整体置于内连接管4内，将夹板9分别穿出内夹孔41和外夹孔31，使连接板91贴合在内连接管4内壁上；

步骤九，从顶部嵌入加强管5，使加强管5外壁分别与内连接管4内壁贴合，使四块连接板91分别压在四个压槽51内；

步骤十，将紧固件穿入外连接管3、支撑管64、两块侧板62、内连接管4和加强管5并固定，将紧固件穿入外连接管3、内连接管4、连接板91和加强管5并固定；

步骤十一，将上隔板7和下隔板8分别通过上套孔71和下套孔81同轴从内连接管4顶端和底端套入，将上隔板7内沿和下隔板8内沿分别与内连接管4焊接固定，将上隔板7底面分别焊接抵在外连接管3顶端和主连接件6顶端，下隔板8顶面分别焊接抵在外连接管3底端和主连接件6底端；

步骤十二，将副连接件61的一块侧板62外侧面焊接在内连接管4外壁上，保证主连接件6和副连接件61沿竖向对齐，将上侧副连接件61底端和下侧副连接件61顶端分别顶紧并焊接在上隔板7顶面和下隔板8底面上；

步骤十三，由上到下依次在穿筋槽52内穿入加强筋53，保证加强筋53两端分别伸出内连接管4两端；

步骤十四，将内连接管4顶端和底端分别同轴嵌入上下两根柱体1内，保证外连接管3与柱体1对齐，且副连接件61的一块侧板62与柱体1内壁贴合，并通过紧固件固定侧板62和柱体1；

步骤十五，朝柱体1顶端一体灌入混凝土砂浆，使混凝土砂浆灌满柱体1内、内连接管4内、内连接管4和外连接管3之间；

步骤十六，将梁体2端部顶在外连接管3外壁上，将两块翼板21分别与上隔板7和下隔板8相对一侧通过紧固件固定，腹板22通过紧固件固定夹在两块夹板9之间。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了柱体1、梁体2、翼板21、腹板22、外连接管3、外夹孔31、内连接管4、内夹孔41、加强管5、压槽51、穿筋槽52、加强筋53、主连接件6、副连接件61、侧板62、支撑板63、支撑管64、上隔板7、上套孔71、下隔板8、下套孔81、夹板9、连接板91、夹管92、挡板93等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种梁柱连接节点，包括方管柱体(1)和位于方管柱体(1)上的节点，还包括与节点连接的四根工字钢梁体(2)，其特征在于：节点包括方管外连接管(3)和方管内连接管(4)，所述的外连接管(3)横截面与柱体(1)横截面形状相同，内连接管(4)同轴设在外连接管(3)内，且内连接管(4)的四块钢板分别与外连接管(3)的四块钢板相互平行间隔设置，还包括横截面形状相同的主连接件(6)和副连接件(61)，内连接管(4)外壁通过若干竖向设置的主连接件(6)与外连接管(3)内壁固定，且主连接件(6)长度方向呈竖向设置，主连接件(6)顶端和底端分别与外连接管(3)顶端和底端对齐，内连接管(4)顶端和底端分别伸出外连接管(3)顶端和底端，还包括横向设置的矩形上隔板(7)和矩形下隔板(8)，上隔板(7)和下隔板(8)上分别设有方形上套孔(71)和下套孔(81)，上隔板(7)和下隔板(8)分别通过上套孔(71)和下套孔(81)同轴套在内连接管(4)上，且上隔板(7)内沿和下隔板(8)内沿分别与内连接管(4)焊接固定，上隔板(7)底面分别焊接抵在外连接管(3)顶端和主连接件(6)顶端，下隔板(8)顶面分别焊接抵在外连接管(3)底端和主连接件(6)底端，且上隔板(7)四周外沿和下隔板(8)四周外沿分别伸出外连接管(3)外壁，外连接管(3)和内连接管(4)上分别设有竖向设置的两道外夹孔(31)和两道内夹孔(41)，还包括相互平行的两块夹板(9)，两块夹板(9)后端分别穿入两道内夹孔(41)，并共同固定有连接板(91)，连接板(91)贴合固定在内连接管(4)内壁上，两块夹板(9)前端分别从两道外夹孔(31)穿出，还包括方管夹管(92)，夹管(92)两端分别与内连接管(4)外壁和外连接管(3)内壁焊接固定，且两块夹板(9)位于夹管(92)内，两块夹板(9)相反的一侧分别与夹管(92)左右两侧钢板内侧面贴合固定，两块夹板(9)上下两边分别与夹管(92)上下两侧钢板内侧面相抵固定，两块夹板(9)之间还夹有挡板(93)，且挡板(93)上下两边分别与夹管(92)上下两侧钢板内侧面相抵固定，挡板(93)前后两边分别与外连接管(3)和内连接管(4)焊接固定，所述的外连接管(3)外壁与柱体(1)外壁对齐，并安装在上下对齐的两根柱体(1)之间，且内连接管(4)顶端和底端分别伸入上下两根柱体(1)内，且伸入柱体(1)的内连接管(4)通过副连接件(61)与柱体(1)内壁连接，且上侧的副连接件(61)底端与上隔板(7)顶面顶紧焊接，下侧的副连接件(61)顶端与下隔板(8)底面顶紧焊接，且位于外连接管(3)和内连接管(4)之间的上隔板(7)和下隔板(8)上设有浇筑孔，且柱体(1)内、内连接管(4)内、内连接管(4)和外连接管(3)之间一体浇筑有混凝土，所述的梁体(2)包括相互平行的两块翼板(21)和固定在两块翼板(21)之间的腹板(22)，所述的梁体(2)端部顶在外连接管(3)外壁上，所述的两块翼板(21)分别与上隔板(7)和下隔板(8)相对一侧固定，腹板(22)固定夹在两块夹板(9)之间。

2.根据权利要求1所述的一种梁柱连接节点，其特征在于：夹管(92)左右两侧钢板和挡板(93)沿竖向弯折形成波形结构，且挡板(93)形状对应的波峰和波谷分别顶在两块夹板(9)内侧面上，夹管(92)左右两侧钢板的波峰或波谷分别顶在两块夹板(9)外侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种梁柱连接节点，其特征在于：所述的主连接件(6)和副连接件(61)均为工字钢，且包括相互平行的两块侧板(62)和固定在两块侧板(62)之间的支撑板(63)，还包括沿支撑板(63)宽度方向设置的管状支撑管(64)，且所述的支撑管(64)两端分别焊接在主连接件(6)的两块侧板(62)之间，以及分别焊接在副连接件(61)的两块侧板(62)之间。

4.根据权利要求3所述的一种梁柱连接节点，其特征在于：所述的内连接管(4)内还设有方管加强管(5)，加强管(5)外壁弯折形成四个压槽(51)，加强管(5)外壁分别与内连接管(4)内壁贴合固定，且四块连接板(91)分别压在四个压槽(51)内。

5.根据权利要求4所述的一种梁柱连接节点，其特征在于：所述的加强管(5)外壁弯折形成若干穿筋槽(52)，还包括若干竖向穿入穿筋槽(52)的加强筋(53)，加强筋(53)两端分别朝上下两根柱体(1)内部延伸。

6.根据权利要求5所述的一种梁柱连接节点，其特征在于：所述的副连接件(61)远离主连接件(6)的端面呈斜面状，且副连接件(61)的支撑板(63)端面与外连接管(3)内壁呈锐角夹角设置。

7.根据权利要求6所述的一种梁柱连接节点，其特征在于：所述的上隔板(7)和下隔板(8)上的浇筑孔呈圆形，并分别位于支撑板(63)顶端和底端，且支撑板(63)顶端和底端分别沿浇筑孔径向设置。

8.一种用于权利要求7所述的梁柱连接节点的制作和安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将柱体(1)顶端或底端切割一段形成外连接管(3)，取方管作为内连接管(4)，在内连接管(4)和外连接管(3)上分别切割出竖向设置的两道内夹孔(41)和两道外夹孔(31)；

步骤二，取两块矩形钢板，在中部分别切割出上套孔(71)和下套孔(81)，以分别形成上隔板(7)和下隔板(8)，同时在上隔板(7)和下隔板(8)上分别切割出浇筑孔；

步骤三，切割工字钢形成主连接件(6)和副连接件(61)，在主连接件(6)和副连接件(61)的两块侧板(62)之间焊接支撑管(64)；

步骤四，取方管，将方管左右两侧的钢板弯折形成波形结构，以形成夹管(92)，取矩形钢板，将钢板沿长度方向弯折形成波形结构，以形成挡板(93)，将挡板(93)上下两边焊接在夹管(92)上下两侧的钢板上，并使挡板(93)与夹管(92)左右两侧的钢板间隔设置；

步骤五，将两块钢板相互平行设置，并垂直焊接在一块钢板上，以分别形成两块夹板(9)和一块连接板(91)；

步骤六，将主连接件(6)的任意一块侧板(62)与内连接管(4)外壁焊接固定，将夹管(92)一端和挡板(93)内侧边与内连接管(4)外壁焊接固定；

步骤七，将外连接管(3)套在内连接管(4)外侧；

步骤八，将夹板(9)和连接板(91)整体置于内连接管(4)内，将夹板(9)分别穿出内夹孔(41)和外夹孔(31)，使连接板(91)贴合在内连接管(4)内壁上；

步骤九，从顶部嵌入加强管(5)，使加强管(5)外壁分别与内连接管(4)内壁贴合，使四块连接板(91)分别压在四个压槽(51)内；

步骤十，将紧固件穿入外连接管(3)、支撑管(64)、两块侧板(62)、内连接管(4)和加强管(5)并固定，将紧固件穿入外连接管(3)、内连接管(4)、连接板(91)和加强管(5)并固定；

步骤十一，将上隔板(7)和下隔板(8)分别通过上套孔(71)和下套孔(81)同轴从内连接管(4)顶端和底端套入，将上隔板(7)内沿和下隔板(8)内沿分别与内连接管(4)焊接固定，将上隔板(7)底面分别焊接抵在外连接管(3)顶端和主连接件(6)顶端，下隔板(8)顶面分别焊接抵在外连接管(3)底端和主连接件(6)底端；

步骤十二，将副连接件(61)的一块侧板(62)外侧面焊接在内连接管(4)外壁上，保证主连接件(6)和副连接件(61)沿竖向对齐，将上侧副连接件(61)底端和下侧副连接件(61)顶端分别顶紧并焊接在上隔板(7)顶面和下隔板(8)底面上；

步骤十三，由上到下依次在穿筋槽(52)内穿入加强筋(53)，保证加强筋(53)两端分别伸出内连接管(4)两端；

步骤十四，将内连接管(4)顶端和底端分别同轴嵌入上下两根柱体(1)内，保证外连接管(3)与柱体(1)对齐，且副连接件(61)的一块侧板(62)与柱体(1)内壁贴合，并通过紧固件固定侧板(62)和柱体(1)；

步骤十五，朝柱体(1)顶端一体灌入混凝土砂浆，使混凝土砂浆灌满柱体(1)内、内连接管(4)内、内连接管(4)和外连接管(3)之间；

步骤十六，将梁体(2)端部顶在外连接管(3)外壁上，将两块翼板(21)分别与上隔板(7)和下隔板(8)相对一侧通过紧固件固定，腹板(22)通过紧固件固定夹在两块夹板(9)之间。