CN108179812A - 一种中心加强型梁柱节点及其制作和施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种中心加强型梁柱节点及其制作和施工方法，属于钢结构领域。它解决了现有梁柱节点施工效率和强度低的问题。本中心加强型梁柱节点包括柱体和梁体，梁体包括翼板和腹板，还包括节点，节点包括四根节管，节管包括内管壁、外管壁和挡壁，外管壁合围形成外管，挡壁合围形成内管，还包括连接管和连接钢，连接钢包括底板和侧板，连接管与连接钢连接形成连接件，外管壁开设有连接槽，两个连接件外端形成连接端，还包括前挡板，连接管通过前挡板封闭形成灌浆区，梁体与连接端连接，柱体内固定有节点板，还包括穿过节点板的灌浆管，柱体套在外管上，内管与灌浆管套接，灌浆区内浇筑有混凝土砂浆。本梁柱节点强度和施工效率高。
Description
技术领域
本发明属于建筑钢结构技术领域，涉及一种中心加强型梁柱节点及其制作和施工方法。
背景技术
目前被大量采用的钢结构建筑中，通常需要将梁体安装在柱体侧部，现有方式一般直接在梁体端部通过衔接钢板与柱体外壁连接，不仅需要连接多块钢板，导致施工效率低，同时钢板与梁体和柱体连接部位受力较大，又由于梁体和柱体为空心结构，使得节点位置容易受到挤压变形，因此形成的钢结构强度偏低，稳定性较差，影响建筑安全性，因此有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能提高节点强度，并能提高现场施工效率，且连接强度更高的中心加强型梁柱节点及其制作和施工方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种中心加强型梁柱节点，包括竖向设置的方管柱体和横向设置的四根工字钢梁体，梁体包括相互平行的两块翼板和垂直连接在两块翼板之间的腹板，其特征在于：还包括用于连接柱体和梁体的节点，节点包括四根横截面相同的管状节管，节管包括两块一侧相互垂直连接的外管壁和两块相互垂直的内管壁，两块外管壁另一侧分别与两块内管壁一侧垂直连接，两块内管壁另一侧通过挡壁连接，所述的四根节管通过内管壁外侧面分别贴合连接固定，且四根节管上共八块外管壁合围形成方管状外管，四根节管上共四块挡壁合围形成方管状内管，还包括矩形管状连接管和槽钢结构连接钢，连接钢包括底板和分别垂直连接在底板正面两边的两块侧板，底板背面贴合固定在连接管一侧管壁上，且连接管上下两侧管壁外侧面分别与两块侧板外侧面对齐，且一根连接管与一根连接钢连接形成连接件，所述的外管壁靠近内管壁的一侧开设有方形缺口状连接槽，连接件穿设在连接槽内，并与对应的外管壁垂直，且连接件对应的连接管另一侧管壁贴合固定在内管壁内侧面上，且位于一根节管内侧的两根连接管内端相固定并为一体结构，位于一根节管内侧的两根连接钢内端相固定并为一体结构，且相邻两个连接件外端形成连接端，且两根连接管内端连接处的管壁与挡壁贴合，并开设有对齐连通的过浆孔，还包括焊接固定在连接管外端的前挡板，且连接管通过前挡板封闭形成灌浆区，所述的四根梁体分别与四个连接端配合连接，且腹板两侧夹紧在两个连接件的连接管相对一侧管壁上，所述的两块翼板内侧面分别与连接管的上下两侧管壁和连接钢的两块侧板贴合固定，所述的柱体至少具有两段，且一段柱体内固定有若干节点板，还包括一根穿过若干节点板的灌浆管，且上段柱体底端和下段柱体顶端分别配合套在外管顶端和底端，并通过紧固件固定，且所述的内管顶端和底端分别套在上段柱体的灌浆管底端和下段柱体的灌浆管顶端并通过紧固件固定，且通过灌浆管朝灌浆区内浇筑有混凝土砂浆。
本结构中的节点包括四块相互连接的节管，且节管外侧形成的外管能与柱体配合套接固定，节管内侧形成的内管能与灌浆管配合套接，以方便后期灌入混凝土砂浆，且通过连接管和连接钢连接形成高强度连接件，因此连接件不仅自身强度更高，且与一根节管连接的两个连接件为一体结构，使得相邻两根连接件连接强度更高，且伸出外管的连接件形成的高强度连接端能与工字钢梁体恰好配合固定，且两块相互贴合的内管壁厚度恰好与腹板厚度相同，使得梁体能稳定连接在节点外侧，之后朝灌浆区内一体浇筑混凝土砂浆，因此能形成高强度节点，且方便现场快速施工。
在上述的一种中心加强型梁柱节点中，还包括四根横截面呈直角三角形的空心管状加固管，四根加固管分别位于四根节管顶端内侧，加固管包括两块一侧相互垂直连接的固定管壁和两侧与两块固定管壁另一侧连接的加固管壁，两块固定管壁分别与两块外管壁贴合固定，固定管壁下侧边和加固管壁下侧边垂直抵在连接件对应的上方的侧板外侧面和连接管上侧管壁上。
因此避免开设连接槽后影响节管强度，同时对连接件上侧形成稳定的支撑结构。
在上述的一种中心加强型梁柱节点中，还包括四根T形加固钢，四根加固钢分别位于四根节管底端内侧，加固钢包括与挡壁贴合固定在固定板和与固定板中部垂直连接的加固板，且加固板上侧边垂直抵在连接件对应的下方的侧板外侧面和连接管下侧管壁上。
能对连接件下侧形成稳定的支撑结构。
在上述的一种中心加强型梁柱节点中，所述的四块加固管壁分别与四块挡壁平行，四块加固板分别与四块挡壁垂直。
因此稳定性更高。
在上述的一种中心加强型梁柱节点中，所述的连接钢在连接槽上合围形成连接孔，还包括封堵在连接孔上的后挡板，且前挡板和后挡板通过与底板正面贴合固定的衔接板连接。
因此能使节点内侧保持封闭结构。
在上述的一种中心加强型梁柱节点中，所述的下段柱体最上方的内节点板顶在外管底端，上段柱体最下方的内节点板顶在外管顶端。
因此方便现场快速施工。
在上述的一种中心加强型梁柱节点中，所述的灌浆管为空心钢管。
一种中心加强型梁柱节点的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，在节管顶端的外管壁靠近内管壁的一侧开设方形缺口状连接槽；
步骤二，将四根节管通过内管壁外侧面分别贴合连接并通过紧固件固定，使四根节管上共八块外管壁合围形成方管状外管，四根节管上共四块挡壁合围形成方管状内管；
步骤三，将连接钢的底板背面通过紧固件贴合固定在连接管一侧管壁上，使连接管上下两侧管壁外侧面分别与两块侧板外侧面对齐，使一根连接管与一根连接钢连接形成连接件，且相互垂直的两个连接件对应的两根连接钢内端相固定并为一体结构，两根连接管内端相固定并为一体结构；
步骤四，将连接件穿设在连接槽内，使连接件对应的连接管另一侧管壁贴合固定在内管壁内侧面上，将两根连接管内端连接处的管壁与挡壁贴合，并使过浆孔对齐连通；
步骤五，将四根加固管分别置于四根节管顶端内侧，使两块固定管壁分别与两块外管壁通过紧固件贴合固定，使固定管壁下侧边和加固管壁下侧边垂直抵在连接件对应的上方的侧板外侧面和连接管上侧管壁上；
步骤六，将四根加固钢分别置于四根节管底端内侧，将固定板与挡壁贴合固定，使加固板上侧边垂直抵在连接件对应的下方的侧板外侧面和连接管下侧管壁上。
通过上述方法，即可制作形成节点。
一种中心加强型梁柱节点的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将上段柱体底端和下段柱体顶端分别配合套在外管顶端和底端，并通过紧固件固定，使下段柱体最上方的内节点板顶在外管底端，上段柱体最下方的内节点板顶在外管顶端，使内管顶端和底端分别套在上段柱体的灌浆管底端和下段柱体的灌浆管顶端并通过紧固件固定；
步骤二，将四根梁体分别与四个连接端配合连接，使腹板两侧夹紧在两个连接件的连接管相对一侧管壁上，两块翼板内侧面分别与连接管的上下两侧管壁和连接钢的两块侧板贴合固定；
步骤三，将衔接板与底板正面贴合固定，将前挡板焊接固定在连接管外端，使后挡板封堵在连接钢与连接槽合围形成连接孔上；
步骤四，朝最上方的灌浆管顶端灌入混凝土砂浆，混凝土砂浆通过过浆孔进入灌浆区。
通过上述方法，即可快速将梁柱利用节点连接。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本结构中的节点包括四块相互连接的节管，且节管外侧形成的外管能与柱体配合套接固定，节管内侧形成的内管能与灌浆管配合套接，以方便后期灌入混凝土砂浆，且通过连接管和连接钢连接形成高强度连接件，因此连接件不仅自身强度更高，且与一根节管连接的两个连接件为一体结构，使得相邻两根连接件连接强度更高，且伸出外管的连接件形成的高强度连接端能与工字钢梁体恰好配合固定，且两块相互贴合的内管壁厚度恰好与腹板厚度相同，使得梁体能稳定连接在节点外侧，之后朝灌浆区内一体浇筑混凝土砂浆，因此能形成高强度节点，且方便现场快速施工。
附图说明
图1是本节点连接结构的横向分解剖视图；
图2是本节点连接结构的竖向分解剖视图；
图3和图4分别是本节点俯视图和仰视图；
图5是本节点主视剖视图。
图中，
1、柱体；11、节点板；12、灌浆管；
2、梁体；21、翼板；22、腹板；
3、节管；31、外管壁；32、内管壁；33、挡壁；34、连接槽；
4、连接管；41、过浆孔；42、灌浆区；
5、连接钢；51、底板；52、侧板；
6、前挡板；61、后挡板；62、衔接板；
7、加固管；71、固定管壁；72、加固管壁；
8、加固钢；81、固定板；82、加固板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-5所示，本发明一种中心加强型梁柱节点，包括竖向设置的方管柱体1和横向设置的四根工字钢梁体2，梁体2包括相互平行的两块翼板21和垂直连接在两块翼板21之间的腹板22，还包括用于连接柱体1和梁体2的节点，节点包括四根横截面相同的管状节管3，节管3包括两块一侧相互垂直连接的外管壁31和两块相互垂直的内管壁32，两块外管壁31另一侧分别与两块内管壁32一侧垂直连接，两块内管壁32另一侧通过挡壁33连接，四根节管3通过内管壁32外侧面分别贴合连接固定，且四根节管3上共八块外管壁31合围形成方管状外管，四根节管3上共四块挡壁33合围形成方管状内管，还包括矩形管状连接管4和槽钢结构连接钢5，连接钢5包括底板51和分别垂直连接在底板51正面两边的两块侧板52，底板51背面贴合固定在连接管4一侧管壁上，且连接管4上下两侧管壁外侧面分别与两块侧板52外侧面对齐，且一根连接管4与一根连接钢5连接形成连接件，外管壁31靠近内管壁32的一侧开设有方形缺口状连接槽34，连接件穿设在连接槽34内，并与对应的外管壁31垂直，且连接件对应的连接管4另一侧管壁贴合固定在内管壁32内侧面上，且位于一根节管3内侧的两根连接管4内端相固定并为一体结构，位于一根节管3内侧的两根连接钢5内端相固定并为一体结构，且相邻两个连接件外端形成连接端，且两根连接管4内端连接处的管壁与挡壁33贴合，并开设有对齐连通的过浆孔41，还包括焊接固定在连接管4外端的前挡板6，且连接管4通过前挡板6封闭形成灌浆区42，四根梁体2分别与四个连接端配合连接，且腹板22两侧夹紧在两个连接件的连接管4相对一侧管壁上，两块翼板21内侧面分别与连接管4的上下两侧管壁和连接钢5的两块侧板52贴合固定，柱体1至少具有两段，且一段柱体1内固定有若干节点板11，还包括一根穿过若干节点板11的灌浆管12，且上段柱体1底端和下段柱体1顶端分别配合套在外管顶端和底端，并通过紧固件固定，且内管顶端和底端分别套在上段柱体1的灌浆管12底端和下段柱体1的灌浆管12顶端并通过紧固件固定，且通过灌浆管12朝灌浆区42内浇筑有混凝土砂浆。
进一步的，还包括四根横截面呈直角三角形的空心管状加固管7，四根加固管7分别位于四根节管3顶端内侧，加固管7包括两块一侧相互垂直连接的固定管壁71和两侧与两块固定管壁71另一侧连接的加固管壁7，两块固定管壁71分别与两块外管壁31贴合固定，固定管壁71下侧边和加固管壁7下侧边垂直抵在连接件对应的上方的侧板52外侧面和连接管4上侧管壁上。还包括四根T形加固钢8，四根加固钢8分别位于四根节管3底端内侧，加固钢8包括与挡壁33贴合固定在固定板81和与固定板81中部垂直连接的加固板82，且加固板82上侧边垂直抵在连接件对应的下方的侧板52外侧面和连接管4下侧管壁上。四块加固管壁7分别与四块挡壁33平行，四块加固板82分别与四块挡壁33垂直。连接钢5在连接槽34上合围形成连接孔，还包括封堵在连接孔上的后挡板61，且前挡板6和后挡板61通过与底板51正面贴合固定的衔接板62连接。下段柱体1最上方的内节点板11顶在外管底端，上段柱体1最下方的内节点板11顶在外管顶端。灌浆管12为空心钢管。
本结构中的节点包括四块相互连接的节管3，且节管3外侧形成的外管能与柱体1配合套接固定，节管3内侧形成的内管能与灌浆管12配合套接，以方便后期灌入混凝土砂浆，且通过连接管4和连接钢5连接形成高强度连接件，因此连接件不仅自身强度更高，且与一根节管3连接的两个连接件为一体结构，使得相邻两根连接件连接强度更高，且伸出外管的连接件形成的高强度连接端能与工字钢梁体2恰好配合固定，且两块相互贴合的内管壁32厚度恰好与腹板22厚度相同，使得梁体2能稳定连接在节点外侧，之后朝灌浆区42内一体浇筑混凝土砂浆，因此能形成高强度节点，且方便现场快速施工。
一种中心加强型梁柱节点的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，在节管3顶端的外管壁31靠近内管壁32的一侧开设方形缺口状连接槽34；
步骤二，将四根节管3通过内管壁32外侧面分别贴合连接并通过紧固件固定，使四根节管3上共八块外管壁31合围形成方管状外管，四根节管3上共四块挡壁33合围形成方管状内管；
步骤三，将连接钢5的底板51背面通过紧固件贴合固定在连接管4一侧管壁上，使连接管4上下两侧管壁外侧面分别与两块侧板52外侧面对齐，使一根连接管4与一根连接钢5连接形成连接件，且相互垂直的两个连接件对应的两根连接钢5内端相固定并为一体结构，两根连接管4内端相固定并为一体结构；
步骤四，将连接件穿设在连接槽34内，使连接件对应的连接管4另一侧管壁贴合固定在内管壁32内侧面上，将两根连接管4内端连接处的管壁与挡壁33贴合，并使过浆孔41对齐连通；
步骤五，将四根加固管7分别置于四根节管3顶端内侧，使两块固定管壁71分别与两块外管壁31通过紧固件贴合固定，使固定管壁71下侧边和加固管壁7下侧边垂直抵在连接件对应的上方的侧板52外侧面和连接管4上侧管壁上；
步骤六，将四根加固钢8分别置于四根节管3底端内侧，将固定板81与挡壁33贴合固定，使加固板82上侧边垂直抵在连接件对应的下方的侧板52外侧面和连接管4下侧管壁上。
一种中心加强型梁柱节点的施工方法，包括以下步骤：
步骤一，将上段柱体1底端和下段柱体1顶端分别配合套在外管顶端和底端，并通过紧固件固定，使下段柱体1最上方的内节点板11顶在外管底端，上段柱体1最下方的内节点板11顶在外管顶端，使内管顶端和底端分别套在上段柱体1的灌浆管12底端和下段柱体1的灌浆管12顶端并通过紧固件固定；
步骤二，将四根梁体2分别与四个连接端配合连接，使腹板22两侧夹紧在两个连接件的连接管4相对一侧管壁上，两块翼板21内侧面分别与连接管4的上下两侧管壁和连接钢5的两块侧板52贴合固定；
步骤三，将衔接板62与底板51正面贴合固定，将前挡板6焊接固定在连接管4外端，使后挡板61封堵在连接钢5与连接槽34合围形成连接孔上；
步骤四，朝最上方的灌浆管12顶端灌入混凝土砂浆，混凝土砂浆通过过浆孔41进入灌浆区42。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了柱体1、节点板11、灌浆管12、梁体2、翼板21、腹板22、节管3、外管壁31、内管壁32、挡壁33、连接槽34、连接管4、过浆孔41、灌浆区42、连接钢5、底板51、侧板52、前挡板6、后挡板61、衔接板62、加固管7、固定管壁71、加固管壁72、加固钢8、固定板81、加固板82等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (9)
1.一种中心加强型梁柱节点，包括竖向设置的方管柱体(1)和横向设置的四根工字钢梁体(2)，梁体(2)包括相互平行的两块翼板(21)和垂直连接在两块翼板(21)之间的腹板(22)，其特征在于：还包括用于连接柱体(1)和梁体(2)的节点，节点包括四根横截面相同的管状节管(3)，节管(3)包括两块一侧相互垂直连接的外管壁(31)和两块相互垂直的内管壁(32)，两块外管壁(31)另一侧分别与两块内管壁(32)一侧垂直连接，两块内管壁(32)另一侧通过挡壁(33)连接，所述的四根节管(3)通过内管壁(32)外侧面分别贴合连接固定，且四根节管(3)上共八块外管壁(31)合围形成方管状外管，四根节管(3)上共四块挡壁(33)合围形成方管状内管，还包括矩形管状连接管(4)和槽钢结构连接钢(5)，连接钢(5)包括底板(51)和分别垂直连接在底板(51)正面两边的两块侧板(52)，底板(51)背面贴合固定在连接管(4)一侧管壁上，且连接管(4)上下两侧管壁外侧面分别与两块侧板(52)外侧面对齐，且一根连接管(4)与一根连接钢(5)连接形成连接件，所述的外管壁(31)靠近内管壁(32)的一侧开设有方形缺口状连接槽(34)，连接件穿设在连接槽(34)内，并与对应的外管壁(31)垂直，且连接件对应的连接管(4)另一侧管壁贴合固定在内管壁(32)内侧面上，且位于一根节管(3)内侧的两根连接管(4)内端相固定并为一体结构，位于一根节管(3)内侧的两根连接钢(5)内端相固定并为一体结构，且相邻两个连接件外端形成连接端，且两根连接管(4)内端连接处的管壁与挡壁(33)贴合，并开设有对齐连通的过浆孔(41)，还包括焊接固定在连接管(4)外端的前挡板(6)，且连接管(4)通过前挡板(6)封闭形成灌浆区(42)，所述的四根梁体(2)分别与四个连接端配合连接，且腹板(22)两侧夹紧在两个连接件的连接管(4)相对一侧管壁上，所述的两块翼板(21)内侧面分别与连接管(4)的上下两侧管壁和连接钢(5)的两块侧板(52)贴合固定，所述的柱体(1)至少具有两段，且一段柱体(1)内固定有若干节点板(11)，还包括一根穿过若干节点板(11)的灌浆管(12)，且上段柱体(1)底端和下段柱体(1)顶端分别配合套在外管顶端和底端，并通过紧固件固定，且所述的内管顶端和底端分别套在上段柱体(1)的灌浆管(12)底端和下段柱体(1)的灌浆管(12)顶端并通过紧固件固定，且通过灌浆管(12)朝灌浆区(42)内浇筑有混凝土砂浆。
2.根据权利要求1所述的一种中心加强型梁柱节点，其特征在于：还包括四根横截面呈直角三角形的空心管状加固管(7)，四根加固管(7)分别位于四根节管(3)顶端内侧，加固管(7)包括两块一侧相互垂直连接的固定管壁(71)和两侧与两块固定管壁(71)另一侧连接的加固管壁(7)，两块固定管壁(71)分别与两块外管壁(31)贴合固定，固定管壁(71)下侧边和加固管壁(7)下侧边垂直抵在连接件对应的上方的侧板(52)外侧面和连接管(4)上侧管壁上。
3.根据权利要求2所述的一种中心加强型梁柱节点，其特征在于：还包括四根T形加固钢(8)，四根加固钢(8)分别位于四根节管(3)底端内侧，加固钢(8)包括与挡壁(33)贴合固定在固定板(81)和与固定板(81)中部垂直连接的加固板(82)，且加固板(82)上侧边垂直抵在连接件对应的下方的侧板(52)外侧面和连接管(4)下侧管壁上。
4.根据权利要求3所述的一种中心加强型梁柱节点，其特征在于：所述的四块加固管壁(7)分别与四块挡壁(33)平行，四块加固板(82)分别与四块挡壁(33)垂直。
5.根据权利要求4所述的一种中心加强型梁柱节点，其特征在于：所述的连接钢(5)在连接槽(34)上合围形成连接孔，还包括封堵在连接孔上的后挡板(61)，且前挡板(6)和后挡板(61)通过与底板(51)正面贴合固定的衔接板(62)连接。
6.根据权利要求5所述的一种中心加强型梁柱节点，其特征在于：所述的下段柱体(1)最上方的内节点板(11)顶在外管底端，上段柱体(1)最下方的内节点板(11)顶在外管顶端。
7.根据权利要求6所述的一种中心加强型梁柱节点，其特征在于：所述的灌浆管(12)为空心钢管。
8.一种用于权利要求7所述的中心加强型梁柱节点的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，在节管(3)顶端的外管壁(31)靠近内管壁(32)的一侧开设方形缺口状连接槽(34)；
步骤二，将四根节管(3)通过内管壁(32)外侧面分别贴合连接并通过紧固件固定，使四根节管(3)上共八块外管壁(31)合围形成方管状外管，四根节管(3)上共四块挡壁(33)合围形成方管状内管；
步骤三，将连接钢(5)的底板(51)背面通过紧固件贴合固定在连接管(4)一侧管壁上，使连接管(4)上下两侧管壁外侧面分别与两块侧板(52)外侧面对齐，使一根连接管(4)与一根连接钢(5)连接形成连接件，且相互垂直的两个连接件对应的两根连接钢(5)内端相固定并为一体结构，两根连接管(4)内端相固定并为一体结构；
步骤四，将连接件穿设在连接槽(34)内，使连接件对应的连接管(4)另一侧管壁贴合固定在内管壁(32)内侧面上，将两根连接管(4)内端连接处的管壁与挡壁(33)贴合，并使过浆孔(41)对齐连通；
步骤五，将四根加固管(7)分别置于四根节管(3)顶端内侧，使两块固定管壁(71)分别与两块外管壁(31)通过紧固件贴合固定，使固定管壁(71)下侧边和加固管壁(7)下侧边垂直抵在连接件对应的上方的侧板(52)外侧面和连接管(4)上侧管壁上；
步骤六，将四根加固钢(8)分别置于四根节管(3)底端内侧，将固定板(81)与挡壁(33)贴合固定，使加固板(82)上侧边垂直抵在连接件对应的下方的侧板(52)外侧面和连接管(4)下侧管壁上。
9.一种用于权利要求7所述的中心加强型梁柱节点的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将上段柱体(1)底端和下段柱体(1)顶端分别配合套在外管顶端和底端，并通过紧固件固定，使下段柱体(1)最上方的内节点板(11)顶在外管底端，上段柱体(1)最下方的内节点板(11)顶在外管顶端，使内管顶端和底端分别套在上段柱体(1)的灌浆管(12)底端和下段柱体(1)的灌浆管(12)顶端并通过紧固件固定；
步骤二，将四根梁体(2)分别与四个连接端配合连接，使腹板(22)两侧夹紧在两个连接件的连接管(4)相对一侧管壁上，两块翼板(21)内侧面分别与连接管(4)的上下两侧管壁和连接钢(5)的两块侧板(52)贴合固定；
步骤三，将衔接板(62)与底板(51)正面贴合固定，将前挡板(6)焊接固定在连接管(4)外端，使后挡板(61)封堵在连接钢(5)与连接槽(34)合围形成连接孔上；
步骤四，朝最上方的灌浆管(12)顶端灌入混凝土砂浆，混凝土砂浆通过过浆孔(41)进入灌浆区(42)。
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