CN207700489U - 一种大悬臂旋转开合屋盖钢平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢平台，尤其涉及一种大悬臂旋转开合屋盖钢平台，属于钢结构领域。包括桁架杆件，所述的桁架杆件的上部设有平台板，所述的桁架杆件中设有与平台板固定的拉板组件。供一种大悬臂旋转开合屋盖钢平台结构紧凑，操作性能高，安全性能出色。

Description

一种大悬臂旋转开合屋盖钢平台

技术领域

本实用新型涉及一种钢平台，尤其涉及一种大悬臂旋转开合屋盖钢平台，属于钢结构领域。

背景技术

现有技术中的钢平台，整体支撑性能相对较弱，同时在装配时相对复杂，需要投入较大的人工成本。

中国专利201310024135.7，公开一种拼装式钢平台，由拉杆，耳板，调节块，销轴，上螺栓，上螺母，顶板，侧螺栓，侧螺母，侧板，前耳板，挡块，上销轴，下销轴，支承杆，侧耳板，平台横梁构成，其特征在于所述拉杆上焊有耳板和调节块，耳板与支承杆用上销轴连接，调节块开有孔，有上螺栓从调节块穿入，通过上螺母调节顶板顶住楼板，侧螺栓从调节块穿入，通过侧螺母调节侧板，平台横梁上焊有前耳板，前耳板与拉杆用销轴连接，平台横梁焊有侧耳板，侧耳板与支承杆用下销轴连接，平台横梁上焊有挡块。此钢平台，相对结构较复杂，在使用的时候需要投入较多的人工成本和拼装时间，同时此结构的适配性相对不高。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，确保大悬臂旋转开合屋盖能够安全、平稳运行的一种大悬臂旋转开合屋盖钢平台。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种大悬臂旋转开合屋盖钢平台，包括桁架杆件，所述的桁架杆件的上部设有平台板，所述的桁架杆件中设有与平台板固定的拉板组件；

所述的桁架杆件包括上弦杆、中弦杆和下弦杆，所述的中弦杆位于上弦杆与下弦杆间，所述的上弦杆、中弦杆和下弦杆通过左腹杆、中腹杆、右腹杆从左至右依次固定；

所述的拉板组件包括拉板，所述的拉板嵌入至桁架杆件中并与平台板固定；

作为优选，所述的下弦杆的直径小于中弦杆，所述的下弦杆的直径大于上弦杆的直径，所述的下弦杆与中弦杆间的最大间距小于中弦杆与上弦杆间的最大间距，所述的下弦杆与中弦杆间的间距从左至右逐渐缩小，所述的左腹杆分别与上弦杆、中弦杆、下弦杆呈贯穿式分布，所述的中腹杆分别与上弦杆、中弦杆、下弦杆呈贯穿式分布，所述的右腹杆分别与上弦杆、中弦杆、下弦杆呈贯穿式分布，所述的左腹杆、中腹杆、右腹杆分别呈弧状分布；

所述的拉板呈网格状分布，所述的桁架杆件的外壁与平台板间通过若干连续分布的支撑肋板定位。

作为优选，所述的平台板与桁架杆件间设有支撑组件，所述的支撑组件包括贯穿板，所述的贯穿板分别贯穿上弦杆、中弦杆、下弦杆、左腹杆、中腹杆、右腹杆，所述的桁架杆件的上部与贯穿板间通过支撑板进行固位，所的支撑板的上部呈平面状，所述的上弦杆中支撑板的上部、中弦杆中支撑板的上部、下弦杆中支撑板的上部、左腹杆中支撑板的上部、中腹杆中支撑板的上部、右腹杆中支撑板的上部形成同一水平面的支撑板平台，所述的支撑板平台与平台板固定。

作为优选，所述的支撑板平台的平台平面度控制在1.0mm以内。

按以下步骤操作：

(一)、钢平台零部件下料：

1、平台桁架杆件下料采用多维数控相贯面切割机；

2、平台板、支撑板、支撑肋板的下料采用数控—直条切割机；

3、零部件气割下料尺寸允许偏差见表1：

表1下料允许偏差

(二)、桁架杆件组装：

1、复核桁架杆件钢管的编号、材质、尺寸及偏差相关信息，无误后进入桁架组装；

2、先定位上弦杆、中弦杆和下弦杆，然后组装左腹杆、中腹杆、右腹杆，控制杆件各端部中心的高差，以确保桁架组装精度满足设计要求；组装焊接采用热输入量较小的药芯焊丝CO₂气体保护焊，腹杆(左腹杆、中腹杆、右腹杆)两端同时施焊，焊接工艺参数如表2：

表2焊接工艺参数

(三)、支撑组装：

1、桁架杆件上的支撑板是由两侧竖板、上面盖板和两端端板组成，其厚度均为30mm；组装顺序为：先组装两侧的竖板，然后组装上面的盖板，最后组装端部封板；

2、支撑焊接采用热输入量较小的药芯焊丝CO₂气体保护焊，焊接工艺参数如表2：

(四)、平台板组装：

1、组装用的平台板厚度为45mm，待固定屋盖钢平台组装完成后，铣削至40mm厚；

2、平台板平放在水平胎架上，在钢板上画出杆件的组装定位线；

3、将组装好的杆件吊至平台板上，对齐组装定位线并焊接，焊接采用CO₂气体保护焊；

(五)、拉板、肋板组装：

在平台板上画出拉板和支撑肋板的组装定位线，先组装拉板后组装支撑肋板；拉板先主后次，支撑肋板则由中间向对称装，焊接采用热输入量低的CO₂气体保护焊；

(六)、钢平台机加工：

1、钢平台组焊完成并在外形尺寸检查合格后，在大型龙门镗铣床上进行钢平台的铣削加工；

2、钢平台定位控制杆件各端部中心高度差与设计要求一致，然后将平台板铣削至40mm厚；

3、铣削后的钢平台平面度采用百分表测量，平面度应控制在1.0mm之内。

本实用新型提供一种大悬臂旋转开合屋盖钢平台，结构紧凑，操作性能高，安全性能出色。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中桁架杆件的结构示意图；

图3是本实用新型中桁架杆件的支撑板平台的结构示意图；

图4是本实用新型中桁架杆件的背面结构示意图；

图5是本实用新型拼装后的背面结构示意图；

图6是本实用新型拼装后的正面结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种大悬臂旋转开合屋盖钢平台，包括桁架杆件1，所述的桁架杆件1的上部设有平台板2，所述的桁架杆件1中设有与平台板2固定的拉板组件；

所述的桁架杆件1包括上弦杆3、中弦杆4和下弦杆5，所述的中弦杆4位于上弦杆3与下弦杆5间，所述的上弦杆3、中弦杆4和下弦杆5通过左腹杆6、中腹杆7、右腹杆8从左至右依次固定；

所述的拉板组件包括拉板9，所述的拉板9嵌入至桁架杆件1中并与平台板2固定；

所述的下弦杆5的直径小于中弦杆4，所述的下弦杆5的直径大于上弦杆3的直径，所述的下弦杆5与中弦杆4间的最大间距小于中弦杆4与上弦杆3间的最大间距，所述的下弦杆5与中弦杆4间的间距从左至右逐渐缩小，所述的左腹杆6分别与上弦杆3、中弦杆4、下弦杆5呈贯穿式分布，所述的中腹杆7分别与上弦杆3、中弦杆4、下弦杆5呈贯穿式分布，所述的右腹杆8分别与上弦杆3、中弦杆4、下弦杆5呈贯穿式分布，所述的左腹杆6、中腹杆7、右腹杆8分别呈弧状分布；

所述的拉板9呈网格状分布，所述的桁架杆件1的外壁与平台板2间通过若干连续分布的支撑肋板10定位。

所述的平台板2与桁架杆件1间设有支撑组件，所述的支撑组件包括贯穿板11，所述的贯穿板11分别贯穿上弦杆3、中弦杆4、下弦杆5、左腹杆6、中腹杆7、右腹杆8，所述的桁架杆件1的上部与贯穿板11间通过支撑板12进行固位，所的支撑板12的上部呈平面状，所述的上弦杆3中支撑板的上部、中弦杆4中支撑板的上部、下弦杆5中支撑板的上部、左腹杆6中支撑板的上部、中腹杆7中支撑板的上部、右腹杆8中支撑板的上部形成同一水平面的支撑板平台，所述的支撑板平台与平台板2固定。

所述的支撑板平台的平台平面度控制在1.0mm以内。

Claims (4)

1.一种大悬臂旋转开合屋盖钢平台，其特征在于：包括桁架杆件(1)，所述的桁架杆件(1)的上部设有平台板(2)，所述的桁架杆件(1)中设有与平台板(2)固定的拉板组件；

所述的桁架杆件(1)包括上弦杆(3)、中弦杆(4)和下弦杆(5)，所述的中弦杆(4)位于上弦杆(3)与下弦杆(5)间，所述的上弦杆(3)、中弦杆(4)和下弦杆(5)通过左腹杆(6)、中腹杆(7)、右腹杆(8)从左至右依次固定；

所述的拉板组件包括拉板(9)，所述的拉板(9)嵌入至桁架杆件(1)中并与平台板(2)固定。

2.根据权利要求1所述的一种大悬臂旋转开合屋盖钢平台，其特征在于：所述的下弦杆(5)的直径小于中弦杆(4)，所述的下弦杆(5)的直径大于上弦杆(3)的直径，所述的下弦杆(5)与中弦杆(4)间的最大间距小于中弦杆(4)与上弦杆(3)间的最大间距，所述的下弦杆(5)与中弦杆(4)间的间距从左至右逐渐缩小，所述的左腹杆(6)分别与上弦杆(3)、中弦杆(4)、下弦杆(5)呈贯穿式分布，所述的中腹杆(7)分别与上弦杆(3)、中弦杆(4)、下弦杆(5)呈贯穿式分布，所述的右腹杆(8)分别与上弦杆(3)、中弦杆(4)、下弦杆(5)呈贯穿式分布，所述的左腹杆(6)、中腹杆(7)、右腹杆(8)分别呈弧状分布；

所述的拉板(9)呈网格状分布，所述的桁架杆件(1)的外壁与平台板(2)间通过若干连续分布的支撑肋板(10)定位。

3.根据权利要求1或2所述的一种大悬臂旋转开合屋盖钢平台，其特征在于：所述的平台板(2)与桁架杆件(1)间设有支撑组件，所述的支撑组件包括贯穿板(11)，所述的贯穿板(11)分别贯穿上弦杆(3)、中弦杆(4)、下弦杆(5)、左腹杆(6)、中腹杆(7)、右腹杆(8)，所述的桁架杆件(1)的上部与贯穿板(11)间通过支撑板(12)进行固位，所的支撑板(12)的上部呈平面状，所述的上弦杆(3)中支撑板的上部、中弦杆(4)中支撑板的上部、下弦杆(5)中支撑板的上部、左腹杆(6)中支撑板的上部、中腹杆(7)中支撑板的上部、右腹杆(8)中支撑板的上部形成同一水平面的支撑板平台，所述的支撑板平台与平台板(2)固定。

4.根据权利要求3所述的一种大悬臂旋转开合屋盖钢平台，其特征在于：所述的支撑板平台的平台平面度控制在1.0mm以内。