CN207699628U - 快速铝合金固溶炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速铝合金固溶炉，包括炉底支架、加热炉体、多个循环风机、料框和升降机构，加热炉体设置在炉底支架的顶部，循环风机设置在加热炉体的顶部，升降机构包括设置在加热炉体顶部的主动链轮与从动链轮、设置在加热炉体左侧的配重、设置在配重顶部的配重链轮、链条和驱动主动链轮转动的驱动电机，链条的一端与加热炉体内的料框连接，链条的另一端从加热炉体的顶部穿出并依次绕过从动连链轮、主动链轮以及配重链轮后连接配重上方的固定物。本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，料框上下的距离相等，配重上下的距离是现有技术的一半，无需在地面上挖坑用于配重的上下运动，降低了安装时的施工难度，减小本申请的占地面积。

Description

快速铝合金固溶炉

技术领域

本实用新型涉及一种快速铝合金固溶炉，属于金属热处理设备技术领域。

背景技术

铝合金固熔炉是周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用，其具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点，因此被广泛使用。

铝合金固熔炉的结构包括炉底支架、加热炉体、多个循环风机、料框和升降机构，现有的铝合金固熔炉的升降机构包括配重、设置在地面上的驱动电机和链条，链条的一端伸入到加热炉体内，与加热炉体内的料框连接，另一端与连接电机的减速机的输出轴上的链条配合并且绕过高处的定滑轮再向下弯曲连接配重，电机驱动链条传动，带动料框上下运动，配重在料框向上运动的同时向下运动，在料框向下运动的同时向上运动，现有的快速铝合金固熔炉的升降机构在驱动料框上下运动的距离与配重上下运动的距离相等，所以通常要在地面上挖坑，以为配重的上下运动提供足够的空间，这样一方面增大了快速铝合金固熔炉的占地面积，而且现有技术中的减速机设置在地上，其功率要求较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种快速铝合金固熔炉，解决现有技术中配重升降距离与料框上下距离相等而需要在地上挖坑以供配重上下的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种快速铝合金固熔炉，包括炉底支架、加热炉体、多个循环风机、料框和升降机构，所述的加热炉体设置在炉底支架的顶部，循环风机设置在加热炉体的顶部，所述的升降机构包括设置在加热炉体顶部的主动链轮与从动链轮、设置在加热炉体左侧的配重、设置在配重顶部的配重链轮、链条和驱动主动链轮转动的驱动电机，所述的链条的一端与加热炉体内的料框连接，链条的另一端从加热炉体的顶部穿出并依次绕过从动连链轮、主动链轮以及配重链轮后连接配重上方的固定物。本申请将驱动电机设置在加热炉体的顶部，并且在配重上设置配重链轮，由于配重链轮随配重上下移动，其功能为动滑轮的功能，本申请通过设置配重链轮，与现有技术相比，料框上下运动的距离相等，本申请中配重上下的距离为现有技术的一半，本申请中的配重不会向下运动到地面之下，因此不需要在地面上挖坑，即减少本申请在安装时挖坑带来的施工难度，又降低了由于在地上挖坑所占用的面积。

作为本实用新型的进一步改进，所述的从动链轮包括设置在料框右侧上方的加热炉体上的第一从动链轮和设置在料框左侧上方的加热炉体上的第二从动链轮，所述的主动链轮包括前主动链轮和后主动链轮，所述的前主动链轮和后主动链轮设置在加热炉体顶部左侧边沿部，所述的配重链轮包括转动设置在配重顶部的前配重链轮和后配重链轮，所述的链条包括第一链条和第二链条，所述的第一链条的一端连接料框的右侧，第一链条的另一端从加热炉体的顶部穿出并依次绕过第一从动链轮、前主动链轮和前配重链轮后连接配重上方的固定物，所述的第二链条的一端连接料框的左侧，第二链条的另一端从加热炉体的顶部穿出并依次绕过第二从动链轮、后主动链轮和后配重链轮后连接配重上方的固定物。本申请设置第一链条和第二链条，分别从料框的左侧和右侧向上拉动料框，料框的受力更均匀，本申请中无聊入水更稳定，从而降低本申请的故障率。

作为本实用新型的进一步改进，还包括第三链条和第四链条，所述的第一从动链轮包括第一前从动链轮和第一后从动链轮，所述的第二从动链轮包括第二前从动链轮和第二后从动链轮，所述的前主动链轮、后主动链轮、前配重链轮和后配重链轮均为双排链轮；所述的第一链条的一端固定在料框右侧的前部，第一链条的另一端从加热炉体的顶部穿出并依次绕过第一前从动链轮、前主动链轮的前排链轮和前配重链轮的前排链轮后连接配重上方的固定物；所述的第二链条的一端固定在料框左侧的后部，第二链条的另一端从加热炉体的顶部穿出并依次绕过第二后从动链轮、后主动链轮的前排链轮和后配重链轮的前排链轮后连接配重上方的固定物；所述的第三链条的一端连接料框右侧的后部，第三链条的另一端从加热炉体的顶部穿出后依次绕过第一后从动链轮、后主动链轮的后排链轮和后配重链轮的后排链轮后连接配重上方的固定物；所述的第四链条的一端连接料框左侧的前部，第四链条的另一端从加热炉体的顶部穿出并依次绕过第二前从动链轮、前主动链轮后排链轮和前配重链轮的后排链轮后连接配重上方的固定物。本申请总共设置四根链条，料框的左侧和右侧均分别由两根链条拉动，进一步的使本申请中料框的受力更均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一前从动链轮和第一后从动链轮安装在第一转轴的两端，所述的第二前从动链轮和第二后从动链轮安装在第二转轴的两端，前主动链轮和后主动链轮安装在第三转轴的两端，前配重链轮和后配重链轮安装在第四转轴的两端，所述的第一转轴、第二转轴和第三转轴均沿前后方向水平设置在加热炉体的顶部，所述的第四转轴设置在配重的顶部，并且沿前后方向水平设置。本申请中通过设置四根转轴，方便各种链轮的安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第三转轴的中部设置有第一驱动链轮，所述的驱动电机的输出轴上设置第二驱动链轮，所述的第一驱动链轮和第二驱动链轮通过驱动链条连接。本申请一台驱动电机可驱动前主动链轮和后主动链轮同时转动，本申请中链条传动的同步性更好。

作为本实用新型的进一步改进，所述的加热炉体顶部的左侧设置向左凸起的固定块，所述的第一链条、第二链条、第三链条和第四链条的一端均与固定块连接。本申请在加热炉体上设置固定快，用于连接链条的固定端，无需在其他位置再设置固定物，进一步的简化本申请的结构。

综上所述，本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，料框上下的距离相等，本申请中的配重上下的距离是现有技术的一半，因此无需在地面上专门挖坑用于配重的上下运动，即降低了本申请安装时的施工难度，又减小本申请的占地面积。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是反映本实用新型中升降机构的主视图。

图4是反映本实用新型中升降机构的左视图。

其中：1、炉底支架；2、加热炉体；3、循环风机；4、料框；5、配重；6、驱动电机；7、第一从动链轮；8、第二从动链轮；9、前主动链轮；10、后主动链轮；11、前配重链轮；12、后配重链轮；13、第一链条；14、第二链条；15、第三链条；16、第四链条；17、第一转轴；18、第二转轴；19、第三转轴；20、第四转轴；21、第一驱动链轮；22、第二驱动链轮；23、驱动链条；24、固定块。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。本申请定义图1中的左侧为方向左，图1中的右侧定位为方向右，图1中与纸面方向垂直并朝向纸面的方向为方向后，与后相反的方向定义为方向前。

实施例一：

如图1-图4所示的快速铝合金固熔炉，包括炉底支架1、加热炉体2、多个循环风机3、料框4和升降机构，所述的加热炉体2设置在炉底支架1的顶部，循环风机3由前向后呈“一”字形依次设置在加热炉体2的顶部，本申请中的炉体支架1、加热炉体2、循环风机3和料框4均系现有技术，本申请的改进点主要在于升降机构。

本申请中所述的升降机构包括设置在加热炉体2顶部的主动链轮与从动链轮、设置在加热炉体2左侧的配重5、设置在配重5顶部的配重链轮、链条和驱动主动链轮转动的驱动电机6，所述的链条的一端与加热炉体2内的料框4连接，链条的另一端从加热炉体2的顶部穿出并依次绕过从动连链轮、主动链轮以及配重链轮后连接配重5上方的固定物。本申请中在链条位于加热炉体内的一端设置挂钩，用于勾住料框4，从而实现链条与料框4的连接。

本申请中的配重链轮位于配重上，配重链轮在配重上下运动时与配重同时向上或者向下运动，配重链轮实质上是一种动滑轮，驱动电机驱动主动链轮转动，主动链轮带动链条传动，由于链条的一端与固定物连接，即链条的一端固定不动，因此链条传动拉动料框上下运动，料框在向上运动时，配重向下运动，由于料框上设置有与配重同时向下运动的配重链轮，因此配重链轮向下运动的距离是料框向上运动的距离的一半，即配重向下运动的距离为料框向上运动的距离的一半，与现有技术相比，本申请中配重向下运动的距离仅为其一半，因此本申请无需在地面上挖坑，即可实现料框的向上运动，同样的，料框向下运动时，本申请中配重向上运动的距离也是料框向下运动的一半。

实施例二：

本实施例是在实施例一的基础上的进一步改进，与实施例一相比，本实施例中所述的从动链轮包括设置在加热料框2顶部的第一从动链轮7和设置在加热料框2顶部的第二从从动链轮8，所述的第一从动链轮7的位置较第二从动链轮8的位置更靠前，并且本申请中第一从动链轮7位于料框4右侧的上方，第二从动链轮8位于料框4左侧的上方。

本实施例中所述的主动链轮包括前主动链轮9和后主动链轮10，所述的前主动链轮9和后主动链轮10设置在加热炉体2顶部左侧边沿部，并且前主动链轮9位于后主动链轮10的前方，所述的配重链轮包括转动设置在配重5顶部的前配重链轮11和后配重链轮12；所述的链条包括第一链条13和第二链条14。

所述的第一链条13的一端连接料框4的右侧的顶部，第一链条13的另一端从加热炉体2的顶部穿出并依次绕过第一从动链轮7的上部、前主动链轮9的上部后向下弯曲并绕过前配重链轮11的下部再向上弯曲后连接配重5上方的固定物，所述的第二链条14的一端连接料框4的左侧的顶部，第二链条14的另一端从加热炉体2的顶部穿出并依次绕过第二从动链轮8的上部、后主动链轮10的上部后向下弯曲并后配重链轮12的下部后向上弯曲连接配重5上方的固定物，本申请中的第一链条13的长度大于第二链条14的长度，并且第一链条13与第二链条14的长度差与第一从动链轮7与第二从动链轮8在左右方向上的垂直距离相等，以此保持料框4不会由于左侧和右侧的高度不一致而致使的物料从料框4内掉落。

本实施例中其他的结构与实施例一相通，具体可参考实施例一，本实施例不予赘述，本申请中的驱动电机6驱动前主动链轮9和后主动链轮10转动，并带动第一链条13和第二链条14同步传动，第一链条13和第二链条14同步传动，从料框4的左侧和右侧同时拉动料框4向上运动或者向下运动，保持料框4在上下运动时的稳定性，不会发生幅度较大的晃动，防止料框4由于前后受力不均而导致无聊从料框4内掉落。

实施例三：

本实施例是在实施例二的基础上的更进一步改进，与实施例二相比，本实施例还设置有第三链条15和第四链条16，所述的第一从动链轮7包括第一前从动链轮和第一后从动链轮，所述的第一前从动链轮设置在第一后从动链轮的前方并且与第一后从动链轮同轴转动，所述的第二从动链轮8包括第二前从动链轮和第二后从动链轮，所述的第二前从动链轮设置在第二后从动链轮的前方并且与第二后从动链轮同轴转动，所述的前主动链轮9、后主动链轮10、前配重链轮11和后配重链轮12均为双排链轮，均包括前后并列设置并且为一体式结构的前排链轮和后排链轮，所述的第一前从动链轮、前主动链轮的前排链轮和前配重链轮的前排链轮位于同一竖直平面上，所述的第一后从动链轮、后主动链轮的后排链轮和后配重链轮的后排链轮位于同一竖直平面上，所述的第二前从动链轮、前主动链轮的后排链轮和前配重链轮的后排链轮位于同一竖直平面上；所述的第二后从动链轮、后主动链轮的前排链轮和后配重链轮的前排链轮位于同一竖直平面上。

所述的第一链条13的一端固定在料框4右侧的前部，第一链条13的另一端从加热炉体2的顶部穿出并依次绕过第一前从动链轮的上部、前主动链轮9的前排链轮上部后向下弯曲并绕过前配重链轮11的前排链轮后向上弯曲并连接配重5上方的固定物；所述的第二链条14的一端固定在料框4左侧的后部，第二链条14的另一端从加热炉体2的顶部穿出并依次绕过第二后从动链轮的上部、后主动链轮10的前排链轮上部，向下弯曲并绕过后配重链轮12的前排链轮的下部后弯曲并连接配重5上方的固定物；所述的第三链条15的一端连接料框4右侧的后部，第三链条15的另一端从加热炉体2的顶部穿出后依次绕过第一后从动链轮的上部、后主动链轮10的后排链轮上部后向下弯曲并绕过后配重链轮12的后排链轮的下部，然后向上弯曲连接配重5上方的固定物；所述的第四链条16的一端连接料框4左侧的前部，第四链条16的另一端从加热炉体2的顶部穿出并依次绕过第二前从动链轮的上部、前主动链轮9的后排链轮上部后向下弯曲并绕过前配重链轮11的后排链轮下部之后向上弯曲并且连接配重5上方的固定物。本申请中第一链条13和第三链条15的长度相等，第二链条14和第四链条16的长度相等。

驱动电机6驱动前主动链轮和后主动链轮转动并带动第一链条13、第二链条14、第三链条15和第四链条16传动，第一链条13、第二链条14、第三链条15和第四链条16分别从料框4的前部和后部拉动料框4，使料框4在上下方向上运动，与料框4上下运动同时进行的是配重5上下运动，其中配重5上下运动的方向与料框上下运动的方向相反，并且配重5上下运动的距离为料框4上下运动的距离的一半。

本实施例优选的将所述的第一前从动链轮和第一后从动链轮安装在第一转轴17的两端，所述的第二前从动链轮和第二后从动链轮安装在第二转轴18的两端，前主动链轮9和后主动链轮10安装在第三转轴19的两端，前配重链轮11和后配重链轮12安装在第四转轴20的两端，所述的第一转轴17、第二转轴18和第三转轴19均沿前后方向水平设置在加热炉体2的顶部，所述的第四转轴20设置在配重5的顶部，并且沿前后方向水平设置。

本实施例中所述的第三转轴19的中部设置有第一驱动链轮21，所述的驱动电机6的输出轴上设置第二驱动链轮22，所述的第一驱动链轮21和第二驱动链轮22通过驱动链条23连接，本实施例中一台驱动电机6同时驱动所有的链轮同步转动，保持料框4上下运动的同步性和稳定性。本实施例优选的在加热炉体2的顶部设置减速机（图中未示出），驱动电机6的输出轴与减速机的输入轴连接，所述的第二驱动链轮22设置在减速机的输出轴上，由于本申请中的减速机设置在加热炉体2的顶部，增大减速机的功率，可以增加配重的重量。

实施例四：

本实施例是在实施例三的基础上的更进一步改进，所述的加热炉体2顶部的左侧设置向左凸起的固定块24，所述的第一链条13、第二链条14、第三链条15和第四链条16的一端均与固定块24连接。本实施例在加热炉体2的顶部设置固定块24，无需在设置其他的设备用于连接链条，本实施例中的固定块24向外突出，可减小链条在配重链轮上的包角。本实施例其余的机构与实施例三相通，具体可参考实施例三，本实施例不予赘述。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (6)

1.一种快速铝合金固熔炉，包括炉底支架（1）、加热炉体（2）、多个循环风机（3）、料框（4）和升降机构，所述的加热炉体（2）设置在炉底支架（1）的顶部，循环风机（3）设置在加热炉体（2）的顶部，其特征在于：所述的升降机构包括设置在加热炉体（2）顶部的主动链轮与从动链轮、设置在加热炉体（2）左侧的配重（5）、设置在配重（5）顶部的配重链轮、链条和驱动主动链轮转动的驱动电机（6），所述的链条的一端与加热炉体（2）内的料框（4）连接，链条的另一端从加热炉体（2）的顶部穿出并依次绕过从动连链轮、主动链轮以及配重链轮后连接配重（5）上方的固定物。

2.根据权利要求1所述的快速铝合金固熔炉，其特征在于：所述的从动链轮包括设置在料框（4）右侧上方的加热炉体（2）上的第一从动链轮（7）和设置在料框（4）左侧上方的加热炉体（2）上的第二从动链轮（8），所述的主动链轮包括前主动链轮（9）和后主动链轮（10），所述的前主动链轮（9）和后主动链轮（10）设置在加热炉体（2）顶部左侧边沿部，所述的配重链轮包括转动设置在配重（5）顶部的前配重链轮（11）和后配重链轮（12），所述的链条包括第一链条（13）和第二链条（14），所述的第一链条（13）的一端连接料框（4）的右侧，第一链条（13）的另一端从加热炉体（2）的顶部穿出并依次绕过第一从动链轮（7）、前主动链轮（9）和前配重链轮（11）后连接配重（5）上方的固定物，所述的第二链条（14）的一端连接料框（4）的左侧，第二链条（14）的另一端从加热炉体（2）的顶部穿出并依次绕过第二从动链轮（8）、后主动链轮（10）和后配重链轮（12）后连接配重（5）上方的固定物。

3.根据权利要求2所述的快速铝合金固熔炉，其特征在于：还包括第三链条（15）和第四链条（16），所述的第一从动链轮（7）包括第一前从动链轮和第一后从动链轮，所述的第二从动链轮（8）包括第二前从动链轮和第二后从动链轮，所述的前主动链轮（9）、后主动链轮（10）、前配重链轮（11）和后配重链轮（12）均为双排链轮；所述的第一链条（13）的一端固定在料框（4）右侧的前部，第一链条（13）的另一端从加热炉体（2）的顶部穿出并依次绕过第一前从动链轮、前主动链轮（9）的前排链轮和前配重链轮（11）的前排链轮后连接配重（5）上方的固定物；所述的第二链条（14）的一端固定在料框（4）左侧的后部，第二链条（14）的另一端从加热炉体（2）的顶部穿出并依次绕过第二后从动链轮、后主动链轮（10）的前排链轮和后配重链轮（12）的前排链轮后连接配重（5）上方的固定物；所述的第三链条（15）的一端连接料框（4）右侧的后部，第三链条（15）的另一端从加热炉体（2）的顶部穿出后依次绕过第一后从动链轮、后主动链轮（10）的后排链轮和后配重链轮（12）的后排链轮后连接配重（5）上方的固定物；所述的第四链条（16）的一端连接料框（4）左侧的前部，第四链条（16）的另一端从加热炉体（2）的顶部穿出并依次绕过第二前从动链轮、前主动链轮（9）后排链轮和前配重链轮（11）的后排链轮后连接配重（5）上方的固定物。

4.根据权利要求3所述的快速铝合金固熔炉，其特征在于：所述的第一前从动链轮和第一后从动链轮安装在第一转轴（17）的两端，所述的第二前从动链轮和第二后从动链轮安装在第二转轴（18）的两端，前主动链轮（9）和后主动链轮（10）安装在第三转轴（19）的两端，前配重链轮（11）和后配重链轮（12）安装在第四转轴（20）的两端，所述的第一转轴（17）、第二转轴（18）和第三转轴（19）均沿前后方向水平设置在加热炉体（2）的顶部，所述的第四转轴（20）设置在配重（5）的顶部，并且沿前后方向水平设置。

5.根据权利要求4所述的快速铝合金固熔炉，其特征在于：所述的第三转轴（19）的中部设置有第一驱动链轮（21），所述的驱动电机（6）的输出轴上设置第二驱动链轮（22），所述的第一驱动链轮（21）和第二驱动链轮（22）通过驱动链条（23）连接。

6.根据权利要求3或4或5所述的快速铝合金固熔炉，其特征在于：所述的加热炉体（2）顶部的左侧设置向左凸起的固定块（24），所述的第一链条（13）、第二链条（14）、第三链条（15）和第四链条（16）的一端均与固定块（24）连接。