CN208653234U - 一种推锭式加热炉进锭系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热炉推进技术领域，特别涉及一种推锭式加热炉进锭系统，包括进锭输送架体和第一驱动机构，所述进锭输送架体包括前后并列设置的高架体和底架体，所述高架体的上部设置第一驱动机构，高架体的前端对应底架体的位置设置第二驱动机构和导轨底架，所述导轨底架和底架体滑动连接，第二驱动机构带动导轨底架沿底架体作直线往复运动，导轨底架的上部设置移动导轨。本实用新型通过改变炉外轨道的结构，使炉外轨道与加热炉门处的炉内轨道相接，提高料垫推送效率。

Description

一种推锭式加热炉进锭系统

技术领域

本实用新型涉及加热炉推进技术领域，特别涉及一种推锭式加热炉进锭系统。

背景技术

在铝合金热轧生产工艺中，需要把铝合金铸锭从常温加热到550-600℃左右再进行轧制，加热过程通常是在推锭式加热炉中进行。

推锭式加热炉的装锭过程为：天车（桥式起重机）将铸锭放在炉前对中轨道上，经过对中后运输到翻锭机处，然后翻锭机将铸锭翻转90度立起，经过调整、推锭，将铸锭推进炉内，进行加热、保温到出炉温度后，取料机将铸锭钩取到出料侧，再将铸锭钩送到翻锭机处，由翻锭机将铸锭翻转至热轧辊道上。传统的推进式加热炉进锭系统是将铸锭翻转后放在料垫上，料垫在液压缸的推动下滑到炉内轨道上，铸锭推进去后封闭炉门，其中，为了保障炉门封闭，稳定炉内温度，轨道在炉门处就断开了，在液压缸推送铸锭到炉门处时连接不通畅，容易出现卡顿现象，造成设备损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过改变炉外轨道的结构，使炉外轨道与加热炉门处的炉内轨道相接，提高料垫推送效率的推锭式加热炉进锭系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种推锭式加热炉进锭系统，包括进锭输送架体和第一驱动机构，所述进锭输送架体包括前后并列设置的高架体和底架体，所述高架体的上部设置第一驱动机构，高架体的前端对应底架体的位置设置第二驱动机构和导轨底架，所述导轨底架和底架体滑动连接，第二驱动机构带动导轨底架沿底架体作直线往复运动，导轨底架的上部设置移动导轨。

进一步地，所述底架体的上端中部设置有便于第二驱动机构行走的行走通道，底架体的上端两侧分别相对设置滑动通道，滑动通道呈“匚”形，导轨底架的两侧分别设置滚轮，所述滚轮置于滑动通道内并带动导轨底架沿滑动通道长度方向滑动。

进一步地，所述滚轮包括支撑轮和导向轮，支撑轮垂直设置于导轨底架的两侧，导向轮平行设置于导轨底架的两侧。

进一步地，所述移动导轨的上部放置料垫，第一驱动机构带动料垫沿移动导轨长度方向运动。

进一步地，所述移动导轨的断面呈“工”字形，料垫的下端面开设滑槽，滑槽夹设于移动导轨上使料垫和移动导轨滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型加设导轨底架和移动导轨形成炉外轨道，炉外轨道在第二驱动机构的推动下，与加热炉门处的炉内轨道相接，使料垫沿着炉外轨道的路径得以顺利通过进入加热炉内，有效解决因炉内和炉外轨道衔接不畅，造成装锭过程中出现的卡顿、设备损坏等问题，提高料垫推送效率。

导轨底架的两侧分别设置支撑轮和导向轮，支撑轮起到支撑行走作用，支撑轮和第二驱动机构进行双向施力，对导轨底架进行推送作业，减轻第二驱动机构的推送负担，导向轮避免导轨底座在行走时出现左右偏移的现象，保证推锭过程的顺畅度。

滑动通道呈“匚”形，滑动通道为滚轮提供行走路径，滑动通道半包住滚轮，避免滚轮在行走时左右晃动、偏移，提高滚轮行走作业时的稳定性，移动导轨的断面呈“工”字形，增加料垫和移动导轨上部的接触面积，有效保证滑动时的稳定性和可靠性。

本实用新型结构简单，设计合理可靠，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型一种推锭式加热炉进锭系统的结构示意图。

图2是本实用新型一种推锭式加热炉进锭系统的俯视图。

图3是本实用新型一种推锭式加热炉进锭系统的左视图。

图4是本实用新型一种推锭式加热炉进锭系统的图2中A-A处剖切结构示意图。

附图中标号为：1为第一驱动机构，2为进锭输送架体，201为高架体，202为底架体，3为导轨底架，4为移动导轨，5为料垫， 6为第二驱动机构，7为滚轮，701为支撑轮，702为导向轮，8为行走通道，9为滑动通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1～图4所示，一种推锭式加热炉进锭系统，包括进锭输送架体2和第一驱动机构1，所述进锭输送架体2包括前后并列设置的高架体201和底架体202，进锭输送架体2由钢板和钢管组合焊接而成，用于支撑整套进锭系统，所述高架体201的上部设置第一驱动机构1，高架体201的前端对应底架体202的位置设置第二驱动机构6和导轨底架3，导轨底架3由钢板焊接成架体，导轨底架3的底部设置连接座，便于和第二驱动机构6的伸缩端通过销轴连接，第二驱动机构6的固定端和高架体201的前端连接，第二驱动机构6带动导轨底架3沿底架体202作直线往复运动，所述底架体202的上端中部设置有便于第二驱动机构6行走的行走通道8，行走通道8作为第二驱动机构6的“行走路径”，底架体202的上端两侧分别相对设置滑动通道9，滑动通道9呈“匚”形，导轨底架3的两侧分别设置滚轮7，所述滚轮7置于滑动通道9内使导轨底架3和底架体202滑动连接，所述导轨底架3的上部布设移动导轨4，移动导轨4的上部放置料垫5，第一驱动机构1带动料垫5沿移动导轨4长度方向运动，所述移动导轨4的断面呈“工”字形，料垫5的下端面开设滑槽，滑槽夹设于移动导轨4上使料垫5和移动导轨4滑动连接。

为了优化产品结构，本实施例中的滚轮7包括支撑轮701和导向轮702，支撑轮701垂直设置于导轨底架3的两侧，导向轮702平行设置于导轨底架3的两侧，导向轮702为四个、分别对称设置于导轨底架3前端和尾端的两侧，支撑轮701为多个、分别对称设置于导轨底架3的中段两侧，第二驱动机构6和支撑轮701配合带动导轨底架3沿滑动通道9长度方向滑动，在滑动过程中，导向轮702进行导向作业，避免导轨底架3左右偏移。

第一驱动机构1和第二驱动机构6均为液压油缸，第一驱动机构1的作用是推动料垫5，把放置在料垫5上的铸锭随同料垫5一起推入加热炉内；第二驱动机构6的作用是装锭时，推动导轨底架3、移动导轨4与加热炉内的导轨连接，装锭完成后带动导轨底架3、移动导轨4回退至初始状态，与加热炉内的导轨断开。

本实用新型的工作过程：预先将料垫5放置于移动导轨4上，通过翻锭机将水平放置的铸锭翻转90°至垂直立起并放置在移动导轨4上方的料垫5上，此时，第二驱动机构6沿行走通道8伸展，第二驱动机构6推动导轨底架3向前移动，导轨底架3在第二驱动机构6和滚轮7的带动下沿滑动通道9滑动，导轨底架3运动的同时，移动导轨4随之运动与加热炉内的导轨相结合，然后，第一驱动机构1将带铸锭的料垫5顺着移动导轨4一起推入加热炉内的导轨上，第一驱动机构1和第二驱动机构6复位，带动移动导轨4和导轨底架3返回初始状态，炉门关闭，等待下一次作业。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.一种推锭式加热炉进锭系统，包括进锭输送架体（2）和第一驱动机构（1），其特征在于，所述进锭输送架体（2）包括前后并列设置的高架体（201）和底架体（202），所述高架体（201）的上部设置第一驱动机构（1），高架体（201）的前端对应底架体（202）的位置设置第二驱动机构（6）和导轨底架（3），所述导轨底架（3）和底架体（202）滑动连接，第二驱动机构（6）带动导轨底架（3）沿底架体（202）作直线往复运动，导轨底架（3）的上部设置移动导轨（4）。

2.根据权利要求1所述的一种推锭式加热炉进锭系统，其特征在于，所述底架体（202）的上端中部设置有便于第二驱动机构（6）行走的行走通道（8），底架体（202）的上端两侧分别相对设置滑动通道（9），滑动通道（9）呈“匚”形，导轨底架（3）的两侧分别设置滚轮（7），所述滚轮（7）置于滑动通道（9）内并带动导轨底架（3）沿滑动通道（9）长度方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种推锭式加热炉进锭系统，其特征在于，所述滚轮（7）包括支撑轮（701）和导向轮（702），支撑轮（701）垂直设置于导轨底架（3）的两侧，导向轮（702）平行设置于导轨底架（3）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种推锭式加热炉进锭系统，其特征在于，所述移动导轨（4）的上部放置料垫（5），第一驱动机构（1）带动料垫（5）沿移动导轨（4）长度方向运动。

5.根据权利要求4所述的一种推锭式加热炉进锭系统，其特征在于，所述移动导轨（4）的断面呈“工”字形，料垫（5）的下端面开设滑槽，滑槽夹设于移动导轨（4）上使料垫（5）和移动导轨（4）滑动连接。