CN207697234U - 一种印刷机实现复合膜在线同步易撕处理的装置 - Google Patents

Abstract

一种印刷机实现复合膜在线同步定位易撕处理的装置，属于软包装设备技术领域，本实用新型解决了易撕表层不宜采购，复合膜易撕效果不理想且机械性能差的问题，它处理机构、传动机构和印刷机架，处理机构包括针辊轴承、中心轴、微孔轴套、轴套和气缸，针辊轴承套在中心轴上，微孔轴套安装在针辊轴承的外部，两个轴套套装在中心轴两端固定针辊轴承的位置，中心轴的两端分别连接两个气缸的活塞杆端部，气缸与印刷机架固定连接；传动机构包括压胶辊、胶辊轴承、胶辊轴和伺服电机，压胶辊镶嵌在胶辊轴承上，胶辊轴承安装在胶辊轴上，胶辊轴两端与印刷机架固定连接。本实用新型用于实现复合膜的易撕。

Description

一种印刷机实现复合膜在线同步易撕处理的装置

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机实现复合膜在线同步定位易撕处理的装置，属于软包装设备技术领域。

背景技术

传统的复合膜一般采用易撕表层，中间铝层和易撕内层构成，易撕表层一般为易撕聚酯，价格比较昂贵，是普通聚酯的2.5-3倍，造成整体复合薄膜的成本提高，而且有时易撕效果还不理想，效果好的采购周期长，影响正常产品交货期。

实用新型内容

本实用新型提供一种印刷机实现复合膜在线同步定位易撕处理的装置，为解决易撕表层不宜采购，复合膜易撕效果不理想且机械性能差的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种印刷机实现复合膜在线同步易撕处理的装置，它包括处理机构、传动机构和印刷机架，处理机构包括针辊轴承、中心轴、微孔轴套、轴套和气缸，针辊轴承套在中心轴上，微孔轴套安装在针辊轴承的外部，两个轴套套装在中心轴两端固定针辊轴承的位置，中心轴(8)的两端分别连接两个气缸的活塞杆端部，气缸与印刷机架固定连接；

传动机构包括压胶辊、胶辊轴承、胶辊轴和伺服电机，压胶辊镶嵌在胶辊轴承上，胶辊轴承安装在胶辊轴上，胶辊轴两端与印刷机架固定连接，压胶辊的一端与伺服电机相连，伺服电机驱动压胶辊旋转，压胶辊带动微孔轴套同步运转。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型是一种印刷机实现复合膜在线同步定位易撕处理的装置，它用微孔针对印刷表层薄膜进行微孔破坏，使印刷薄膜被破坏，位置实现单向或双向易撕效果，再与中间铝层和易撕内层复合制成成品后，进行自动包装，使该类复合包装袋在单侧或两侧实现固定位置易撕的效果，同时中间层铝箔和易撕内层不被破坏，阻隔性能不受影响，较好实现易撕效果的同时，又不额外增加成本，且常规印刷薄膜更易采购，机械性能高，使包装复合膜在实现易撕效果的基础上，又能很大程度提高复合膜的整体机械性能，实用价值更高。同时调整气缸压力，微孔轴套能够移动不同的距离，以实现不同深度微孔处理，以达到预定的微孔处理结果，根据产品单向或双向处理要求和印刷成品排数，确定微孔处理的排数和位置，可实现1-16排微孔处理。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明实施方式，一种印刷机实现复合膜在线同步易撕处理的装置，其特征在于：所述的一种印刷实现复合膜在线同步定位易撕处理装置包括处理机构、传动机构和印刷机架，处理机构包括针辊轴承7、中心轴8、微孔轴套1、轴套9和气缸2，针辊轴承7套在中心轴8上，微孔轴套(1)安装在针辊轴承7的外部，两个轴套9套装在中心轴8两端固定针辊轴承(7)的位置，中心轴8的两端分别连接两个气缸 2的活塞杆端部，气缸2与印刷机架固定连接；

传动机构包括压胶辊4、胶辊轴承5、胶辊轴6和伺服电机3，压胶辊4镶嵌在胶辊轴承5上，胶辊轴承5安装在胶辊轴6上，胶辊轴6两端与印刷机架固定连接，压胶辊4 的一端与伺服电机3相连，伺服电机3驱动压胶辊4旋转，压胶辊4带动微孔轴套1同步运转。

本实施方式使用时：中心轴8压向压胶辊6，压胶辊4带动微孔轴套1同步运转，对薄膜进行微孔处理，优先选用厚度为12μm-30μm的薄膜。

伺服电机3通过皮带和皮带轮或链条和链轮与压胶辊4实现传动。

本实施方式的有益效果：经过处理后的薄膜，也就是复合膜能更好的保护中间层铝箔和易撕内层不被破坏，阻隔性能不受影响，较好的实现易撕效果，又不增加成本，且常规印刷薄膜更易采购，机械性能高。

具体实施方式二：结合图1说明实施方式，微孔轴套1包括微孔针1-2和微孔针座1-1，微孔针1-2的底部与微孔针座1-1固定连接，微孔轴套1通过针辊轴承7安装在中心轴8上。本实施方式的有益效果：微孔轴套1损坏后，方便拆卸，节约时间。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明实施方式，微孔针1-2长度为8mm，微孔针1-2根部直径为0.7mm，微孔针1-2自根部至针尖逐渐变细，针尖直径为0.1mm。本实施方式的有益效果：能够控制复合膜扎眼的深度。其它与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1说明实施方式，微孔针座1-1上沿轴向安装有一圈微孔针 1-2，相邻两个微孔针1-2的针尖间隔2mm。本实施方式的有益效果：能够均匀扎眼，达到易撕的效果。其它与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1说明实施方式，微孔针座1-1上沿轴向安装有多圈微孔针1-2，每圈微孔针1-2中相邻两个针尖间隔2mm，相邻两圈微孔针1-2中相邻两个针尖间隔2mm。本实施方式的有益效果：能够安装多排微孔轴套1，根据不同需要，能够扎多排眼。其它与具体实施方式三相同。

工作原理

本装置分为牵引机构、处理机构、传动机构和印刷机架，薄膜通过伺服电机3转动移动，根据实际需要，薄膜在需要扎眼时，中心轴8压向传动机构，实现薄膜微孔处理，最后由牵引机构收集。

薄膜经过末位即最后一组印刷单元12进入易撕处理装置，打开控制中心轴8的气缸2使其压向压胶辊4，薄膜在微孔轴套1与压胶辊4之间，微孔轴套1与压胶辊4同步滚动运转实现薄膜纵向微孔处理，调整气缸2压力，以实现不同深度微孔处理，以达到预定的微孔处理结果，根据产品单向或双向处理要求和印刷成品排数，确定微孔处理的排数和位置，可实现1-16排微孔处理。

Claims (5)

1.一种印刷机实现复合膜在线同步易撕处理的装置，其特征在于：所述的一种印刷实现复合膜在线同步定位易撕处理装置包括处理机构、传动机构和印刷机架，处理机构包括针辊轴承(7)、中心轴(8)、微孔轴套(1)、轴套(9)和气缸(2)，针辊轴承(7)套在中心轴(8)上，微孔轴套(1)安装在针辊轴承(7)的外部，两个轴套(9)套装在中心轴(8)两端固定针辊轴承(7)的位置，中心轴(8)的两端分别连接两个气缸(2)的活塞杆端部，气缸(2)与印刷机架固定连接；

传动机构包括压胶辊(4)、胶辊轴承(5)、胶辊轴(6)和伺服电机(3)，压胶辊(4)镶嵌在胶辊轴承(5)上，胶辊轴承(5)安装在胶辊轴(6)上，胶辊轴(6)两端与印刷机架固定连接，压胶辊(4)的一端与伺服电机(3)相连，伺服电机(3)驱动压胶辊(4)旋转，压胶辊(4)带动微孔轴套(1)同步运转。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机实现复合膜在线同步易撕处理的装置，其特征在于：所述的微孔轴套(1)包括微孔针(1-2)和微孔针座(1-1)，微孔针(1-2)的底部与微孔针座(1-1)固定连接，微孔轴套(1)通过针辊轴承(7)安装在中心轴(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种印刷机实现复合膜在线同步易撕处理的装置，特征在于，所述微孔针(1-2)长度为8mm，微孔针(1-2)根部直径为0.7mm，微孔针(1-2)自根部至针尖逐渐变细，针尖直径为0.1mm。

4.根据权利要求3所述的一种印刷机实现复合膜在线同步易撕处理的装置，其特征在于：微孔针座(1-1)上沿轴向安装有一圈微孔针(1-2)，相邻两个微孔针(1-2)的针尖间隔2mm。

5.根据权利要求3所述的一种印刷机实现复合膜在线同步易撕处理的装置，其特征在于：微孔针座(1-1)上沿轴向安装有多圈微孔针(1-2)，每圈微孔针(1-2)中相邻两个针尖间隔2mm，相邻两圈微孔针(1-2)中相邻两个针尖间隔2mm。