CN207697017U - 一种塑料原料熔融螺旋拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料原料熔融螺旋拉丝装置，包括机架、固定套和储料箱，所述机架的上方设置有挤料管，且挤料管的表面安装有保护壳，所述挤料管的内部安装有螺旋轴，且螺旋轴的一侧设置有挤料板，所述固定套安装于挤料管的一侧，且挤料管与固定套之间设置有拉丝板，所述挤料管的另一侧设置有机壳，且机壳的内部上方安装有齿轮，所述齿轮与螺旋轴相互连接，且螺旋轴的下方设置有变速齿轮，所述变速齿轮的下方连接有电机齿轮，且电机齿轮的一侧与电机相互连接。该塑料原料熔融螺旋拉丝装置，更加便于对塑料原料进行加热融化，熔融的原料被挤压紧，避免了拉丝的过程中出现气泡，另外更加便于对该装置进行更换不同规格的拉丝板。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料原料熔融螺旋拉丝装置。
背景技术
随着科学技术的不断发展，现如今的机械设备也在不断的进行改进和创新，机械设备的出现不仅提高了产品的生产效率，而且减少了人们的劳动力，现如今对塑料进行重新利用回收，生产出大量的再生纤维，以满足市场的需求，再生纤维的生产更加的符合现代化的可持续发展的战略，但是塑料拉丝装置占地面积较大，并且不方便使用，一般根据生产需求不同，对塑料拉丝的要求也不同，市场上的装置大多不便于更换拉丝板，给生产加工带来了不必要的麻烦，同时拉丝的时候经常产生气泡，降低了生产的质量，因此需要在现有技术的基础上进行改进，来适应市场的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料原料熔融螺旋拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的塑料拉丝装置占地面积较大，并且不方便使用，一般根据生产需求不同，对塑料拉丝的要求也不同，市场上的装置大多不便于更换拉丝板的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种塑料原料熔融螺旋拉丝装置，包括机架、固定套和储料箱，所述机架的上方设置有挤料管，且挤料管的表面安装有保护壳，所述保护壳的内部设置有加热电丝，所述挤料管的内部安装有螺旋轴，且螺旋轴的一侧设置有挤料板，所述固定套安装于挤料管的一侧，且挤料管与固定套之间设置有拉丝板，所述挤料管的另一侧设置有机壳，且机壳的内部上方安装有齿轮，所述齿轮与螺旋轴相互连接，且螺旋轴的下方设置有变速齿轮，所述变速齿轮的下方连接有电机齿轮，且电机齿轮的一侧与电机相互连接，所述储料箱安装于挤料管的上方，所述固定套的周围设置有固定槽，且固定套的表面开设有拉丝孔。
优选的，所述保护壳与挤料管之间为焊接，且保护壳的内部均匀的设置有加热电丝。
优选的，所述螺旋轴与挤料板之间为旋转结构，且螺旋轴的轴心与挤料板的中心相互重合，并且挤料板与挤料管之间为固定连接。
优选的，所述固定套的外形尺寸与拉丝板的外形尺寸相互吻合，且拉丝板上等角度的设置有拉丝孔，并且固定套与挤料管之间为螺纹连接。
优选的，所述拉丝板与挤料板之间的距离为20cm。
优选的，所述储料箱设置于挤料管的正上方，且挤料管与储料箱之间为一体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料原料熔融螺旋拉丝装置设置有加热电丝，且加热电丝均匀的设置在保护壳的内部，更加便于对塑料原料进行加热融化，另外拉丝板与挤料板之间的距离为20cm，可以将熔融的原料储存在拉丝板与挤料板之间，熔融的原料被挤压紧，避免了拉丝的过程中出现气泡，导致产品的质量较低，另外该装置的整体结构简单，减少了厂房的占地面积，降低了投资成本，固定套与挤料管之间为螺纹连接，更加便于对该装置进行更换不同规格的拉丝板。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型拉丝板结构示意图；
图3为本实用新型主视结构示意图。
图中：1、机架，2、挤料管，3、保护壳，4、加热电丝，5、螺旋轴，6、挤料板，7、固定套，8、拉丝板，9、机壳，10、齿轮，11、变速齿轮，12、电机齿轮，13、电机，14、储料箱，15、固定槽，16、拉丝孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料原料熔融螺旋拉丝装置，包括机架1、挤料管2、保护壳3、加热电丝4、螺旋轴5、挤料板6、固定套7、拉丝板8、机壳9、齿轮10、变速齿轮11、电机齿轮12、电机13、储料箱14、固定槽15和拉丝孔16，机架1的上方设置有挤料管2，且挤料管2的表面安装有保护壳3，保护壳3与挤料管2之间为焊接，且保护壳3的内部均匀的设置有加热电丝4，使原料的加热熔融更加的均匀，保护壳3的内部设置有加热电丝4，挤料管2的内部安装有螺旋轴5，且螺旋轴5的一侧设置有挤料板6，螺旋轴5与挤料板6之间为旋转结构，且螺旋轴5的轴心与挤料板6的中心相互重合，并且挤料板6与挤料管2之间为固定连接，便于螺旋轴5旋转挤料，固定套7安装于挤料管2的一侧，且挤料管2与固定套7之间设置有拉丝板8，固定套7的外形尺寸与拉丝板8的外形尺寸相互吻合，且拉丝板8上等角度的设置有拉丝孔16，并且固定套7与挤料管2之间为螺纹连接，便于对对该装置进行更换不同规格的拉丝板8，拉丝板8与挤料板6之间的距离为20cm，避免了拉丝的过程中出现气泡，导致产品的质量较低，挤料管2的另一侧设置有机壳9，且机壳9的内部上方安装有齿轮10，齿轮10与螺旋轴5相互连接，且螺旋轴5的下方设置有变速齿轮11，变速齿轮11的下方连接有电机齿轮12，且电机齿轮12的一侧与电机13相互连接，储料箱14安装于挤料管2的上方，储料箱14设置于挤料管2的正上方，且挤料管2与储料箱14之间为一体结构，使该装置更加的稳定，固定套7的周围设置有固定槽15，且固定套7的表面开设有拉丝孔16。
工作原理：在使用该塑料原料熔融螺旋拉丝装置时，首先将塑料原料熔融螺旋拉丝装置的加热电丝4在外接外接电源的条件下启动，对机器进行预热处理，当该装置的预热处理完成之后，在外接电源的情况下启动电机13，然后将塑料原料加入到储料箱14中，电机13带动电机齿轮12旋转，电机齿轮12旋转带动变速齿轮11旋转，变速齿轮11带动齿轮10旋转，进而螺旋轴5开始旋转，接着在螺旋轴5的作用下开始将物料在挤料管2中推动，同时加热电丝4将热量传递到挤料管2上，塑料原料开始熔融，之后熔融的塑料在挤料板6的作用下挤到拉丝板8与挤料板6之间，熔融的塑料受到挤压，接着熔融的塑料在拉丝孔16中被拉出，完成塑料原料熔融拉丝的过程，这就是用于此塑料原料熔融螺旋拉丝装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料原料熔融螺旋拉丝装置，包括机架(1)、固定套(7)和储料箱(14)，其特征在于：所述机架(1)的上方设置有挤料管(2)，且挤料管(2)的表面安装有保护壳(3)，所述保护壳(3)的内部设置有加热电丝(4)，所述挤料管(2)的内部安装有螺旋轴(5)，且螺旋轴(5)的一侧设置有挤料板(6)，所述固定套(7)安装于挤料管(2)的一侧，且挤料管(2)与固定套(7)之间设置有拉丝板(8)，所述挤料管(2)的另一侧设置有机壳(9)，且机壳(9)的内部上方安装有齿轮(10)，所述齿轮(10)与螺旋轴(5)相互连接，且螺旋轴(5)的下方设置有变速齿轮(11)，所述变速齿轮(11)的下方连接有电机齿轮(12)，且电机齿轮(12)的一侧与电机(13)相互连接，所述储料箱(14)安装于挤料管(2)的上方，所述固定套(7)的周围设置有固定槽(15)，且固定套(7)的表面开设有拉丝孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料原料熔融螺旋拉丝装置，其特征在于：所述保护壳(3)与挤料管(2)之间为焊接，且保护壳(3)的内部均匀的设置有加热电丝(4)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料原料熔融螺旋拉丝装置，其特征在于：所述螺旋轴(5)与挤料板(6)之间为旋转结构，且螺旋轴(5)的轴心与挤料板(6)的中心相互重合，并且挤料板(6)与挤料管(2)之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料原料熔融螺旋拉丝装置，其特征在于：所述固定套(7)的外形尺寸与拉丝板(8)的外形尺寸相互吻合，且拉丝板(8)上等角度的设置有拉丝孔(16)，并且固定套(7)与挤料管(2)之间为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料原料熔融螺旋拉丝装置，其特征在于：所述拉丝板(8)与挤料板(6)之间的距离为20cm。
6.根据权利要求1所述的一种塑料原料熔融螺旋拉丝装置，其特征在于：所述储料箱(14)设置于挤料管(2)的正上方，且挤料管(2)与储料箱(14)之间为一体结构。
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2017
- 2017-11-17 CN CN201721540410.0U patent/CN207697017U/zh active Active
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