CN207696749U - 一种具有自动控料功能的免烧环保砖加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种具有自动控料功能的免烧环保砖加工装置，它包括机架、第一输送装置和第二输送装置；第一输送装置设置有料斗，料斗上设置有安装板，安装板上开设有第一通孔和第二通孔，安装板内设置有卸料板，卸料板上设置有伸出第二通孔的固定座，固定座上水平设置有螺纹通孔，安装板两侧设置有带座轴承，双向螺杆穿过固定座上的螺纹通孔与步进电机连接；第一输送装置包括输送皮带和滚筒，输送皮带中部为滤网结构，滤网下端设置有盛装箱，盛装箱内设置有顶推组件，第二输送装置上设置有压板，且第二输送装置上设置有回收箱。提供一种具有自动控料功能的免烧环保砖加工装置，其结构简单，可以在压制成型前清除大颗粒砂岩，提高加工质量。

Description

一种具有自动控料功能的免烧环保砖加工装置

技术领域

本实用新型属于建材机械领域，具体为一种具有自动控料功能的免烧环保砖加工装置。

背景技术

免烧蒸压环保砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。免烧蒸压环保砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。

现有的用于免烧蒸压环保砖的压装设备，在压制成型过程中可能会出现大的颗粒砂岩，在压制时容易导致压力不稳定，使压制的砖胚受力不均，及压制成型后颗状物突出的情况，极大的增加免烧蒸压环保砖不合格的数量，造成成本的不必要浪费，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种具有自动控料功能的免烧环保砖加工装置，其结构简单，可以在压制成型前清除大颗粒砂岩，提高加工质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有自动控料功能的免烧环保砖加工装置，它包括机架、设置有在机架上第一输送装置和位于第一输送装置下方的第二输送装置；所述第一输送装置的上端设置有料斗，所述料斗下端设置有控制下料装置，所述控制下料装置包括侧面贯通的安装板，所述安装板上开设有第一通孔和第二通孔，所述安装板内设置有反向移动的卸料板，所述卸料板上设置有伸出第二通孔的固定座，所述固定座上水平设置有螺纹通孔，所述安装板上端于固定座两侧设置有带座轴承，所述两侧带座轴承之间设置有双向螺杆，所述双向螺杆穿过固定座上的螺纹通孔与步进电机的旋转轴连接；所述料斗的上方设置有自动送料装置，所述第一输送装置包括输送皮带和驱动输送皮带移动的滚筒，所述的输送皮带中部为滤网结构，滚筒与电机之间通过链条连接，所述电机固定在机架左端的电机座上；所述输送皮带的滤网下端设置有盛装箱，所述盛装箱上端和右端为贯通结构，所述盛装箱内设置有顶推组件，位于盛装箱外侧的第二输送装置上设置有与顶推组件相对设置的“L型”压板；所述第二输送装置相对于第一输送装置横向设置，且第二输送装置上设置有回收箱。

进一步的，所述顶推组件包括气缸和高度不同的两个顶推板，所述大顶推板与小顶推板之间通过弹簧连接，所述小顶推板与压板的垂直段高度一致。

进一步的，所述输送皮带上设置有防溢板。

进一步的，所述自动送料装置包括送料弯管，所述送料弯管内设置有传送带，所述传送带上端延伸至送料弯管的转角处，所述送料弯管的卸料口位于料斗进料口上端。

进一步的，所述盛装箱的右端下方设置有过渡板。

本实用新型的有益效果：

1．结构简单，自动送料装置将混合料输送至输送皮带上对大颗粒砂岩进行过滤，同时大颗粒的砂岩在输送皮带的输送作用下，进行转移；

2．该装置可实现自动卸料，压制成型动作时，关闭卸料出口，防止混合料掉落至回收箱内，造成浪费，同时也有利于保证免烧蒸压环保砖的体积一致；

3．顶推组件采用双顶推板和弹簧，在压制成型时起到缓冲作用；

4．第二输送装置设置在第一输送装置下端，在接收大颗粒砂岩的同时，用于将压制成型的免烧蒸压环保砖砖胚，推送至第二输送装置的输送带上进行下一工序；

5．增设过渡板防止推送时免烧蒸压环保砖砖胚翻倒，起引导作用。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视结构示意图。

图2为第一输送装置及顶推组件的结构示意图。

图3为本实用新型装置的局部俯视结构示意图。

图4为料斗控制卸料的立体结构示意图。

图5为图4的俯视结构示意图。

图6为安装板的立体结构示意图。

图中：1、机架；2、第一输送装置；3、料斗；4、自动送料装置；5、电机；6、链条；7、盛装箱；8、顶推组件；9、压板；10、第二输送装置；11、回收箱；12、安装板；13、卸料板；14、固定座；15、带座轴承；16、步进电机；17、双向螺杆；121、第一通孔；122、第二通孔；201、输送皮带；202、滚筒；401、送料弯管；402、传送带；701、过渡板；801、气缸；802、大顶推板；803、小顶推板；804、弹簧；901、垂直段；2011、滤网；2012、防溢板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为：一种具有自动控料功能的免烧环保砖加工装置，它包括机架1、设置有在机架1上第一输送装置2和位于第一输送装置2下方的第二输送装置10；所述第一输送装置2的上端设置有料斗3，所述料斗3下端设置有控制下料装置，所述控制下料装置包括侧面贯通的安装板12，所述安装板12上开设有第一通孔121和第二通孔122，所述安装板12内设置有反向移动的卸料板13，所述卸料板13上设置有伸出第二通孔122的固定座14，所述固定座14上水平设置有螺纹通孔，所述安装板12上端于固定座14两侧设置有带座轴承15，所述两侧带座轴承15之间设置有双向螺杆17，所述双向螺杆17穿过固定座14上的螺纹通孔与步进电机16的旋转轴连接；所述料斗3的上方设置有自动送料装置4，所述第一输送装置2包括输送皮带201和驱动输送皮带201移动的滚筒202，所述的输送皮带201中部为滤网2011结构，滚筒202与电机5之间通过链条6连接，所述电机5固定在机架1左端的电机座上；所述输送皮带201的滤网2011下端设置有盛装箱7，所述盛装箱7上端和右端为贯通结构，所述盛装箱7内设置有顶推组件8，位于盛装箱7外侧的第二输送装置10上设置有与顶推组件8相对设置的“L型”压板9；所述第二输送装置10相对于第一输送装置2横向设置，且第二输送装置10上设置有回收箱11。

优选的，所述顶推组件8包括气缸801和高度不同的两个顶推板，所述大顶推板802与小顶推板803之间通过弹簧804连接，所述小顶推板803与压板9的垂直段901高度一致。

优选的，所述输送皮带201上设置有防溢板2012。

优选的，所述自动送料装置4包括送料弯管401，所述送料弯管401内设置有传送带402，所述传送带402上端延伸至送料弯管401的转角处，所述送料弯管401的卸料口位于料斗3进料口上端。

优选的，所述盛装箱7的右端下方设置有过渡板701。

本实用新型工作过程如下：

启动电机5，电机5通过链条6带动带齿的滚筒202转动，滚筒202带动输送皮带201转动，传送带402在送料弯管401内将混合料输送至料斗3中，启动步进电机16，不同螺纹旋向的双向螺杆17使与卸料板13固定连接的固定座14相对位移，从而将两卸料板13分离，最后混合物料掉落至输送皮带201的滤网2011上，经除杂后落入盛装箱7中，大颗粒在输送皮带201的作用下移送至下端的回收箱11；此时步进电机16将卸料板13回笼、停止，然后压板9左移，对混合料挤压成型，压板9回缩后，顶推组件8将其推出，经过渡板701的引导，最终输送至第二输送装置10上。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有自动控料功能的免烧环保砖加工装置，其特征在于，它包括机架（1）、设置有在机架（1）上第一输送装置（2）和位于第一输送装置（2）下方的第二输送装置（10）；所述第一输送装置（2）的上端设置有料斗（3），所述料斗（3）下端设置有控制下料装置，所述控制下料装置包括侧面贯通的安装板（12），所述安装板（12）上开设有第一通孔（121）和第二通孔（122），所述安装板（12）内设置有反向移动的卸料板（13），所述卸料板（13）上设置有伸出第二通孔（122）的固定座（14），所述固定座（14）上水平设置有螺纹通孔，所述安装板（12）上端于固定座（14）两侧设置有带座轴承（15），所述两侧带座轴承（15）之间设置有双向螺杆（17），所述双向螺杆（17）穿过固定座（14）上的螺纹通孔与步进电机（16）的旋转轴连接；所述料斗（3）的上方设置有自动送料装置（4），所述第一输送装置（2）包括输送皮带（201）和驱动输送皮带（201）移动的滚筒（202），所述的输送皮带（201）中部为滤网（2011）结构，滚筒（202）与电机（5）之间通过链条（6）连接，所述电机（5）固定在机架（1）左端的电机座上；所述输送皮带（201）的滤网（2011）下端设置有盛装箱（7），所述盛装箱（7）上端和右端为贯通结构，所述盛装箱（7）内设置有顶推组件（8），位于盛装箱（7）外侧的第二输送装置（10）上设置有与顶推组件（8）相对设置的“L型”压板（9）；所述第二输送装置（10）相对于第一输送装置（2）横向设置，且第二输送装置（10）上设置有回收箱（11）。

2.根据权利要求1所述一种具有自动控料功能的免烧环保砖加工装置，其特征在于，所述顶推组件（8）包括气缸（801）和高度不同的两个顶推板，所述大顶推板（802）与小顶推板（803）之间通过弹簧（804）连接，所述小顶推板（803）与压板（9）的垂直段（901）高度一致。

3.根据权利要求1所述一种具有自动控料功能的免烧环保砖加工装置，其特征在于，所述输送皮带（201）上设置有防溢板（2012）。

4.根据权利要求1所述一种具有自动控料功能的免烧环保砖加工装置，其特征在于，所述自动送料装置（4）包括送料弯管（401），所述送料弯管（401）内设置有传送带（402），所述传送带（402）上端延伸至送料弯管（401）的转角处，所述送料弯管（401）的卸料口位于料斗（3）进料口上端。

5.根据权利要求1所述一种具有自动控料功能的免烧环保砖加工装置，其特征在于，所述盛装箱（7）的右端下方设置有过渡板（701）。