CN207696078U - 一种液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压夹具，属于机械技术领域。它解决了现有的夹具装夹不规则工件时夹紧效果差等问题。本液压夹具，包括旋转盘，旋转盘的前端面上固定有中心顶尖，旋转盘的前端面上固定有多个夹持座，每个夹持座的内侧面上沿径向开设有滑动孔，每个滑动孔内均设置有小活塞，小活塞的活塞杆从夹持座的内侧面伸出，旋转盘的后端面上设置有液压腔，液压腔内设置有大活塞，大活塞的活塞杆从旋转盘的后端面伸出并连接有推杆，推杆能够推动大活塞向前滑动，所有孔腔一均与前腔连通，所有孔腔二均与后腔连通。本夹具夹持不规则工件或者毛坯时的夹紧效果好，且能够消除不规则工件加工时的外圆跳动。

Description

一种液压夹具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种液压夹具。

背景技术

机床是加工产品的机器。机床包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架和夹具等，夹具用于夹持工件，一般设置在主轴箱上。

中国专利文献资料公开提出了一种夹持顶尖[申请号：200520041761.8；公告号：2790639Y]，装在机床上，包括卡盘和顶尖，顶尖穿过卡盘，在顶尖与卡盘之间设有轴承。在顶尖处设有卡爪，卡爪装于卡盘上，卡盘上设置有液压装置，在卡盘内装有在卡盘内装有复位弹簧，复位弹簧的端部作用于卡爪上。顶尖与卡盘的接触处设有油封，卡盘内部有两个缸体，它们分别位于顶尖的两侧，两个缸体内均有一个活塞和复位弹簧。缸体处的顶尖上套有一个滑套，复位弹簧的两端分别作用在滑套和活塞上。

夹持工件时，将工件的中心置于顶尖上，液压管路中的液压油进入缸体内。在液压作用下，两个活塞均克服复位弹簧的弹力，朝顶尖方向移动。由于活塞与卡爪是固连在一起的，因而卡爪也会沿着滑槽移向顶尖处，使卡爪将工件夹住。在对工件加工完毕后，只要使液压管路卸压，两个活塞就会在复位弹簧的作用下张开，也就松开了工件。在工件是规则的轴类零件时，活塞的行程相同，复位弹簧的压缩量相同，工件能够受到均匀的夹紧力。如果工件是不规则的轴类零件或者毛坯件，两个活塞的液压压强相同，但是复位弹簧的压缩量不同，会造成工件夹紧力不均匀，从而使工件的夹紧效果变差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种液压夹具，解决的技术问题是如何提高夹具装夹不规则工件时的夹紧效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种液压夹具，包括旋转盘，所述旋转盘的前端面上固定有中心顶尖，其特征在于，所述旋转盘的前端面上固定有绕着中心顶尖均匀设置的多个夹持座，每个夹持座的内侧面上沿径向开设有滑动孔，每个滑动孔内均设置有小活塞，所述小活塞将滑动孔分隔成孔腔一和孔腔二，所述小活塞的活塞杆穿过孔腔二后从夹持座的内侧面伸出，所述旋转盘的后端面上设置有液压腔，所述液压腔内设置有大活塞，所述大活塞将液压腔分隔为前腔和后腔，所述大活塞的活塞杆穿过后腔后从旋转盘的后端面伸出并连接有推杆，所述推杆能够推动大活塞向前滑动，所有孔腔一均与前腔连通，所有孔腔二均与后腔连通。

滑动孔内和液压腔内充满液压油。装夹工件时，将工件的一端插入到夹持座之间，并使中心顶尖插入到工件端面上的定位孔内，然后推杆向前推大活塞，使小活塞将工件夹紧。推杆的液压结构与机床自身的液压结构相连接，通过机床自身的控制开关可以控制夹具夹紧与松开。在工件插入的过程中，由于所有孔腔一均与前腔连通，所有孔腔二均与后腔连通，工件的外侧面能够贴靠在小活塞的活塞杆端面上并推动小活塞在滑动孔内滑动，大活塞自适应的在液压腔内滑动使液压保持平衡。由于小活塞在装夹时遇到工件不规则时只要在活塞的行程之内会根据工件的凸起或者凹陷自动伸缩，在装夹的过程中所有小活塞的活塞杆端面均贴靠在工件的外侧面上，且液压是处于平衡状态的，推杆施压后能够保证所有小活塞对工件的夹紧力相同，从而提高夹具装夹不规则工件或者毛坯时的夹紧效果，而且在加工工件时可以消除由于工件不规则而造成的外圆跳动。

在上述的液压夹具中，所述小活塞的活塞杆端面上具有呈锥状的锥头。锥头呈锥状，锥头贴靠在工件的外侧面上，有利于夹具夹紧不规则工件。

在上述的液压夹具中，所述旋转盘的前端面上设置有孔槽，所述孔槽内固定有定位座，所述定位座的后端面上设置有贯穿到定位座前端面的中心孔，所述中心顶尖穿设在中心孔内，所述中心顶尖后端的外侧面上具有挡环，所述中心孔的孔壁上设置有挡肩，所述挡环的前端面抵靠在挡肩上，所述孔槽内还设置有弹簧，所述弹簧的前端抵靠在中心顶尖的后端面上，所述弹簧的后端抵靠在孔槽的底面上。

装夹工件的过程中，中心顶尖插入到工件端面的定位孔内，由于设有弹簧，可以使中心顶尖的定位效果好，有利于工件的装夹。孔槽内的弹簧可以为碟簧或者压簧，可以消除由于各个工件定位孔大小差异引起的车削长度变差的问题，有利于工件加工的稳定性和一致性。

在上述的液压夹具中，所述中心顶尖的后端面上设置有固定槽，所述弹簧的前端插入到固定槽内。使弹簧的固定效果好。

在上述的液压夹具中，所述旋转盘上设置有出口位于旋转盘前端面上的通道一和通道二，所述通道一与前腔连通，所述通道二与后腔连通，所述夹持座的后端面上设置有连接孔一和连接孔二，所述连接孔一与孔腔一连通，所述连接孔二与孔腔二连通，所述连接孔一与通道一对接，所述连接孔二与通道二对接。

通道一和连接孔一的设置使前腔与孔腔一连通，通道二和连接孔二的设置使后腔与孔腔二连通，使液压油在旋转盘和夹持座内流动，夹具的结构紧凑。

在上述的液压夹具中，所述大活塞的前端面上设置有贯穿到大活塞活塞杆后端面的通液孔。通液孔与油泵连接，液压油通过通液孔流入或者流出液压腔，方便夹具的使用。

在上述的液压夹具中，所述旋转盘的外侧面上设置有与液压腔相连的直孔一，所述直孔一的外端口处固定有可拆卸的堵头一。通过直孔一可以对液压油进行更换，方便夹具的使用。

在上述的液压夹具中，所述旋转盘的外侧面上设置有与前腔相连的直孔二以及与后腔相连的直孔三，所述通道一通过直孔二与前腔连通，所述通道二通过直孔三与后腔连通，所述直孔二的外端口处固定有可拆卸的堵头二，所述直孔三的外端口处固定有可拆卸的堵头三。直孔一和直孔二的设置方便了通道一和通道二的加工。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

在夹持座上设置小活塞，旋转盘上设置大活塞，前腔与孔腔一连通，后腔与孔腔二连通，使工件在装夹的过程中小活塞的活塞杆端面始终贴靠在工件的外侧面上，从而提高夹具装夹不规则工件时的夹紧效果。小活塞的活塞杆端面上具有锥头，有利于提高夹具装夹不规则工件时的夹紧效果。中心顶尖与旋转盘之间设置有弹簧，使中心顶尖的定位效果好。设置通道一和通道二以及连接孔一和连接孔二使夹具结构紧凑。设置直孔二和直孔三，使通道一和通道二加工方便。

附图说明

图1是本液压夹具的立体图；

图2是本液压夹具的剖视图；

图3是本液压夹具中心顶尖处的局部剖视图。

图中，1、旋转盘；1a、液压腔；1a1、前腔；1a2、后腔；1b、孔槽；1c、通道一；1d、通道二；1e、直孔一；1f、直孔二；1g、直孔三；2、中心顶尖；2a、挡环；2b、固定槽；3、夹持座；3a、滑动孔；3a1、孔腔一；3a2、孔腔二；3b、连接孔一；3c、连接孔二；4、小活塞；4a、锥头；5、大活塞；5a、通液孔；6、推杆；7、定位座；7a、中心孔；7b、挡肩；8、弹簧；9、堵头一；10、堵头二；11、堵头三。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图3所示，一种液压夹具，包括旋转盘1，旋转盘1的前端面上固定有中心顶尖2。旋转盘1的前端面上设置有孔槽1b，孔槽1b内固定有定位座7。定位座7的后端面上设置有贯穿到定位座7前端面的中心孔7a，中心顶尖2穿设在中心孔7a内，中心顶尖2后端的外侧面上具有凸出的挡环2a，中心孔7a的孔壁上设置有挡肩7b，挡环2a的前端面抵靠在挡肩7b上。孔槽1b内还设置有弹簧8，弹簧8的前端抵靠在中心顶尖2的后端面上，弹簧8的后端抵靠在孔槽1b的底面上。中心顶尖2的后端面上设置有固定槽2b，弹簧8的前端插入到固定槽2b内并抵靠在固定槽2b的底面上。

旋转盘1的前端面上固定有绕着中心顶尖2均匀设置的多个夹持座3，一般设置两个、三个或四个。每个夹持座3的内侧面上沿径向开设有滑动孔3a，每个滑动孔3a内均设置有小活塞4，小活塞4将滑动孔3a分隔成孔腔一3a1和孔腔二3a2。小活塞4的活塞杆穿过孔腔二3a2后从夹持座3的内侧面伸出，小活塞4的活塞杆端面上具有呈锥状的锥头4a。旋转盘1的后端面上设置有液压腔1a，液压腔1a内设置有大活塞5，大活塞5将液压腔1a分隔为前腔1a1和后腔1a2，大活塞5的活塞杆穿过后腔1a2后从旋转盘1的后端面伸出并连接有推杆6，推杆6能够推动大活塞5向前滑动。大活塞5的前端面上设置有贯穿到大活塞5活塞杆后端面的通液孔5a。所有孔腔一3a1均与前腔1a1连通，所有孔腔二3a2均与后腔1a2连通。旋转盘1的外侧面上设置有与液压腔1a相连的直孔一1e，直孔一1e的外端口处固定有可拆卸的堵头一9。

旋转盘1上设置有出口位于旋转盘1前端面上的通道一1c和通道二1d，旋转盘1的外侧面上还设置有与前腔1a1相连的直孔二1f以及与后腔1a2相连的直孔三1g，通道一1c通过直孔二1f与前腔1a1连通，通道二1d通过直孔三1g与后腔1a2连通。夹持座3的后端面上设置有连接孔一3b和连接孔二3c，连接孔一3b与孔腔一3a1连通，连接孔二3c与孔腔二3a2连通，连接孔一3b与通道一1c对接，连接孔二3c与通道二1d对接。直孔二1f的外端口处固定有可拆卸的堵头二10，直孔三1g的外端口处固定有可拆卸的堵头三11。

滑动孔3a内和液压腔1a内充满液压油。装夹工件时，将工件的一端插入到锥头4a之间，并使中心顶尖2插入到工件端面上的定位孔内，然后推杆6向前推大活塞5，使小活塞4将工件夹紧。推杆6的液压结构与机床自身的液压结构相连接，通过机床自身的控制开关可以控制夹具夹紧与松开。在工件插入的过程中，由于所有孔腔一3a1均与前腔1a1连通，所有孔腔二3a2均与后腔1a2连通，工件的外侧面能够贴靠在小活塞4的端面上并推动小活塞4在滑动孔3a内滑动，大活塞5自适应的在液压腔1a内滑动使液压保持平衡。由于小活塞4在装夹时遇到工件不规则时只要在活塞的行程之内会根据工件的凸起或者凹陷自动伸缩，在装夹的过程中所有小活塞4的活塞杆端面均贴靠在工件的外侧面上，且液压是处于平衡状态的，推杆6施压后能够保证所有小活塞4对工件的夹紧力相同，从而提高夹具装夹不规则工件或者毛坯时的夹紧效果，而且在加工工件时可以消除由于工件不规则而造成的外圆跳动。该液压夹具与数控机床的夹头接口全部标准统一，可以实现快速更换。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种液压夹具，包括旋转盘(1)，所述旋转盘(1)的前端面上固定有中心顶尖(2)，其特征在于，所述旋转盘(1)的前端面上固定有绕着中心顶尖(2)均匀设置的多个夹持座(3)，每个夹持座(3)的内侧面上沿径向开设有滑动孔(3a)，每个滑动孔(3a)内均设置有小活塞(4)，所述小活塞(4)将滑动孔(3a)分隔成孔腔一(3a1)和孔腔二(3a2)，所述小活塞(4)的活塞杆穿过孔腔二(3a2)后从夹持座(3)的内侧面伸出，所述旋转盘(1)的后端面上设置有液压腔(1a)，所述液压腔(1a)内设置有大活塞(5)，所述大活塞(5)将液压腔(1a)分隔为前腔(1a1)和后腔(1a2)，所述大活塞(5)的活塞杆穿过后腔(1a2)后从旋转盘(1)的后端面伸出并连接有推杆(6)，所述推杆(6)能够推动大活塞(5)向前滑动，所有孔腔一(3a1)均与前腔(1a1)连通，所有孔腔二(3a2)均与后腔(1a2)连通。

2.根据权利要求1所述的液压夹具，其特征在于，所述小活塞(4)的活塞杆端面上具有呈锥状的锥头(4a)。

3.根据权利要求1或2所述的液压夹具，其特征在于，所述旋转盘(1)的前端面上设置有孔槽(1b)，所述孔槽(1b)内固定有定位座(7)，所述定位座(7)的后端面上设置有贯穿到定位座(7)前端面的中心孔(7a)，所述中心顶尖(2)穿设在中心孔(7a)内，所述中心顶尖(2)后端的外侧面上具有挡环(2a)，所述中心孔(7a)的孔壁上设置有挡肩(7b)，所述挡环(2a)的前端面抵靠在挡肩(7b)上，所述孔槽(1b)内还设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)的前端抵靠在中心顶尖(2)的后端面上，所述弹簧(8)的后端抵靠在孔槽(1b)的底面上。

4.根据权利要求3所述的液压夹具，其特征在于，所述中心顶尖(2)的后端面上设置有固定槽(2b)，所述弹簧(8)的前端插入到固定槽(2b)内。

5.根据权利要求1或2所述的液压夹具，其特征在于，所述旋转盘(1)上设置有出口位于旋转盘(1)前端面上的通道一(1c)和通道二(1d)，所述通道一(1c)与前腔(1a1)连通，所述通道二(1d)与后腔(1a2)连通，所述夹持座(3)的后端面上设置有连接孔一(3b)和连接孔二(3c)，所述连接孔一(3b)与孔腔一(3a1)连通，所述连接孔二(3c)与孔腔二(3a2)连通，所述连接孔一(3b)与通道一(1c)对接，所述连接孔二(3c)与通道二(1d)对接。

6.根据权利要求1或2所述的液压夹具，其特征在于，所述大活塞(5)的前端面上设置有贯穿到大活塞(5)活塞杆后端面的通液孔(5a)。

7.根据权利要求1或2所述的液压夹具，其特征在于，所述旋转盘(1)的外侧面上设置有与液压腔(1a)相连的直孔一(1e)，所述直孔一(1e)的外端口处固定有可拆卸的堵头一(9)。

8.根据权利要求5所述的液压夹具，其特征在于，所述旋转盘(1)的外侧面上设置有与前腔(1a1)相连的直孔二(1f)以及与后腔(1a2)相连的直孔三(1g)，所述通道一(1c)通过直孔二(1f)与前腔(1a1)连通，所述通道二(1d)通过直孔三(1g)与后腔(1a2)连通，所述直孔二(1f)的外端口处固定有可拆卸的堵头二(10)，所述直孔三(1g)的外端口处固定有可拆卸的堵头三(11)。