CN207694477U - 一种脉冲干式内循环除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种脉冲干式内循环除尘器，包括长方体形箱体和设置在箱体内部的隔板，隔板把箱体分割成上箱体和下箱体两部分，上箱体内部设置有活性炭室，上箱体顶部设置了出风口，下箱体的内部设置了滤筒、脉冲吹灰装置和灰斗，滤筒为空心圆柱体形，脉冲吹灰装置包括脉冲阀和喷吹管，滤筒在下箱体内部竖向设置，滤筒的正下方设置灰斗，滤筒的顶部连接脉冲吹灰装置的喷吹管，下箱体的前面板上还设置有进风口。本实用新型除尘器具有除尘效果好、运行持久、结构简单的优点，可大范围推广。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘设备领域，涉及一种脉冲干式内循环除尘器。
背景技术
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，在粉尘污染严重的地方为了保持空气清洁度必须设置除尘器，除尘器通过管道气路将含尘气体输送到除尘系统中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被排入大气。按照工作原理不同，除尘器可以分为干式除尘器、湿式除尘器、颗粒层除尘器、袋式除尘器和电除尘器等等，其中干式除尘器是应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种脉冲干式内循环除尘器，该除尘器具有除尘效果好、运行持久、结构简单的优点，可大范围推广。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种脉冲干式内循环除尘器，包括长方体形箱体和设置在箱体内部的隔板，所述隔板把所述箱体分割成上箱体和下箱体两部分，上箱体内部设置有活性炭室，上箱体顶部设置了出风口，下箱体的内部设置了滤筒、脉冲吹灰装置和灰斗，所述滤筒为空心圆柱体形，所述脉冲吹灰装置包括脉冲阀和喷吹管，所述滤筒在下箱体内部竖向设置，所述滤筒的正下方设置所述灰斗，所述滤筒的顶部连接所述脉冲吹灰装置的喷吹管，下箱体的前面板上还设置有进风口。
优选的，所述滤筒的数量为8～16个。
优选的，所述脉冲吹灰装置的数量与所述滤筒的数量相同。
优选的，所述灰斗的数量为4个。
优选的，所述进风口的数量为4个。
本实用新型除尘器的工作原理是： 采用负压式设计，在出风口出抽空气，含尘气体由进风口进入下箱体，通过滤筒进行过滤，将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤筒上，而气体穿过滤筒进入上箱体，上箱体设置了活性炭，气体通过上箱体内部的活性炭进行二次净化，清洁空气直接通过除尘器的回风口排出，完成除尘清洁操作。含尘气体通过滤筒净化作业时，滤筒表面上积聚的粉尘会越来越多，因而使滤筒的阻力逐渐增加，通过滤筒的气体量逐渐减少，影响除尘效率，为了使除尘器能持久正常工作，设置了脉冲吹灰装置，脉冲阀的开闭可使压缩空气经喷吹管吹向相应的滤筒内，滤筒在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤筒表面的粉尘脱落，滤筒得到清洁，被清掉的粉尘落入灰斗，清除出去，保证了除尘器的持久运行。
本实用新型的有益效果有：
（1）本实用新型除尘器通过滤筒和活性炭双重过滤除尘，除尘效果好；
（2）本实用新型除尘器设置了脉冲吹灰装置，可以实时清理掉附着在滤筒上的粉尘，滤筒能得到及时清洁，保证了除尘器的持久运行；
（3）本实用新型除尘器结构简单，成本低，可大范围推广。
附图说明
图1为本实用新型除尘器的结构示意图；
图2为本实用新型除尘器的剖面图。
图中，1．箱体，2．隔板，3．活性炭室，4．出风口，5．滤筒，6．脉冲吹灰装置，7．灰斗，8．脉冲阀，9．喷吹管，10．进风口。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，一种脉冲干式内循环除尘器，包括长方体形箱体1和设置在箱体内部的隔板2，所述隔2把所述箱体1分割成上箱体和下箱体两部分，上箱体内部设置有活性炭室3，上箱体顶部设置了出风口4，下箱体的内部设置了滤筒5、脉冲吹灰装置6和灰斗7，所述滤筒5为空心圆柱体形，所述滤筒5的数量为16个，所述脉冲吹灰装置6包括脉冲阀8和喷吹管9，所述脉冲吹灰装置6的数量为16个，所述滤筒5在下箱体内部竖向设置，所述滤筒5的正下方设置所述灰斗7，所述灰斗7的数量为4个，所述滤筒5的顶部连接所述脉冲吹灰装置6的喷吹管9，下箱体的前面板上还设置有进风口10，所述进风口10的数量为4个。
本实施例除尘器的工作原理是：采用负压式设计，在出风口出抽空气，含尘气体由进风口进入下箱体，通过滤筒进行过滤，将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤筒上，而气体穿过滤筒进入上箱体，上箱体设置了活性炭，气体通过上箱体内部的活性炭进行二次净化，清洁空气直接通过除尘器的回风口排出，完成除尘清洁操作。含尘气体通过滤筒净化作业时，滤筒表面上积聚的粉尘会越来越多，因而使滤筒的阻力逐渐增加，通过滤筒的气体量逐渐减少，影响除尘效率，为了使除尘器能持久正常工作，设置了脉冲吹灰装置，脉冲阀的开闭可使压缩空气经喷吹管吹向相应的滤筒内，滤筒在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤筒表面的粉尘脱落，滤筒得到清洁，被清掉的粉尘落入灰斗，清除出去，保证了除尘器的持久运行。
本实施例除尘器通过滤筒和活性炭双重过滤除尘，除尘效果好；该除尘器设置了脉冲吹灰装置，可以实时清理掉附着在滤筒上的粉尘，滤筒能得到及时清洁，保证了除尘器的持久运行；该除尘器还具有结构简单、成本低的特点，可大范围推广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种脉冲干式内循环除尘器，包括长方体形箱体（1）和设置在箱体内部的隔板（2），其特征在于，所述隔板（2）把所述箱体（1）分割成上箱体和下箱体两部分，上箱体内部设置有活性炭室（3），上箱体顶部设置了出风口（4），下箱体的内部设置了滤筒（5）、脉冲吹灰装置（6）和灰斗（7），所述滤筒（5）为空心圆柱体形，所述脉冲吹灰装置（6）包括脉冲阀（8）和喷吹管（9），所述滤筒（5）在下箱体内部竖向设置，所述滤筒（5）的正下方设置所述灰斗（7），所述滤筒（5）的顶部连接所述脉冲吹灰装置（6）的喷吹管（9），下箱体的前面板上还设置有进风口（10）。
2.根据权利要求1所述的脉冲干式内循环除尘器，其特征在于，所述滤筒（5）的数量为8～16个。
3.根据权利要求1所述的脉冲干式内循环除尘器，其特征在于，所述脉冲吹灰装置（6）的数量与所述滤筒（5）的数量相同。
4.根据权利要求1所述的脉冲干式内循环除尘器，其特征在于，所述灰斗（7）的数量为4个。
5.根据权利要求1所述的脉冲干式内循环除尘器，其特征在于，所述进风口（10）的数量为4个。
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